摘要：我国的现代化机械设计制造工艺及精密加工技术在持续的进行技术创新，通过多次实验以及吸取其他国家机械行业的优点来改善传统的现代化机械设计制造工艺及精密加工技术。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的突破关系到我国机械行业在国际市场上的核心竞争力，虽然现阶段我国的加工技术还不够成熟，但是在我国企业与政府的配合努力下，一定会取得更加优良的成绩。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术与我国的生产力水平息息相关，关系到我国未来机械行业的发展，因此大力提升现代化机械设计制造工艺及精密加工技术有着十分重要的现实意义。
关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工；技术探讨
1导言
在新兴科技技术不断发展的今天，机械行业也发生了翻天覆地的变化，传统的设计与制造工艺已经不能满足当今时代的发展。在这样的背景下，精密加工技术的成功应用，提高了机械行业工作的效率和精确性，还能够确保机械设计与制造的安全性和经济性。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用特征
2.1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的整体关联性
如今现代化机械设计制造工艺及精密加工技术在工业制造行业中应用范围在不断的扩大，想要发展我国的机械制造行业不仅仅要重点提高技术水平，还要提升产品加工的工作效率，但是在机械制造产品的推广过程中需要经过产品设计、产品制造、产品加工、产品销售以及产品应用多个环节，这些环节之间关系紧密，环节与环节之间的技术必须有一定的关联性，这样才能避免因为上一个环节失误而影响到下一个环节的进行，因此现代化机械设计制造工艺及精密加工技术有一定的整体关联性。
2.2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的系统性
在现代化工业制造过程中，精密加工技术以及机械设计制造工艺的运行系统体现了两者之间的系统性特征。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术中包括了自动化技术、计算机技术、电子信息技术以及系统管理技术，融合了这些现代技术使得现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展的更加完善，同时满足了人们对新型产品的期待以及对工业制造产品的质量要求。而这些现代技术不能单独发挥其优势，只有将这些技术进行系统性应用才能完全发挥其优势。在工业产品生产流程中，会用到精密加工技术，将精密加工技术加入到机械设计制造工艺中可以加强两者之间的联系，提高机械设计制造产品的质量，并且为产品的精度提供保障，这样才能增加机械设计制造企业的经济效益，将2种技术进行融合可以推动我国的经济建设。
2.3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的全球性
世界上各个国家都在大力发展现代化机械设计制造工艺及精密加工技术，全球性的发展体现了不同地区的机械制造加工工艺特点，我国机械工业综合运用多项先进的科学技术，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展已经取得了一定的创新成绩，而全球性的进步为我国的发展又带来了无限的可能，与其他国家的机械设计制造企业进行交流对我国机械行业的发展意义重大，我国的机械产业可以在传统工艺的基础上吸取其他国家机械企业的优点来进行技术补充，使得我国的现代化机械设计制造工艺及精密加工技术更加完善，并且符合国家之间共同发展的时代潮流，为现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的发展带来了一定的机遇。
3精密加工技术在现代机械设计制造之中的应用
随着现代社会市场经济的高度发展，机械生产企业也面临着更高的产品精度要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对此，企业必须要落实现代化的发展观念，积极应用现代精密加工工艺，提高机械设计制造的质量以及效率，以此更好的满足现代市场的客观要求，推进企业的健康、稳定发展。
3.1切剥技术
在传统的机械制造技术之中，会通过切剥技术对加工的原件进行处理，以此达到生产的精度要求。但是，随着市场对机械产品精度要求的越来越高，如此的加工工艺已经远远不能满足市场需求的精度标准。在如此的实际情况之下，要想实现更加精准的机械设计生产，必须要摆脱掉切剥刀具以及机床对工件的影响。精密切剥技术就是在如此的需求形式之下产生的一种现代化切剥技术类型。目前，转速最快的机床已经能够达到一分钟几万转的切割速度。这一技术在机械生产过程中的应用，能够有效降低刀具以及机床对工件的影响，进而在最大程度上保证工件的精准性。此外，利用现代信息系统与精密切剥技术相结合，能够实现对切剥过程的自动化控制，有利于进一步提高切剥的精准度。
3.2研磨技术
研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0．1-0．2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如：流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。
3.3微机械技术
微机械与传统的机械类型相比，具有响应速度快、操作简便、精度高的突出特点。例如，现阶段应用较为广泛的压电元件以及静电动机构成的微驱动器，就是非常典型的微机械。微机械产品一般规模较小，信息的捕捉功能强大。现阶段常见的应力检测、速度变化率检测等机械元件，都是应用微型电子元件以及部件加工制造而成的机械产品。这一机械的生产技术对精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技术、能力传输等多方面的技术形式进行协调操作，如此才能够保证机械的精准度需求。目前，微机械技术已经被广泛的应用到了机械设计制造过程之中，其在极大程度上提高了机械产品的整体精密程度，有利于更好的满足市场的客观需求。
4结语
一个国家的发展与机械制造业的发展有密不可分的联系，想要将我国的综合国力与国际竞争力进行提高，就必须要将现代化机械设计制造行业进行良好的发展。因为机械制造业的发展能够带动我国的现代化建设，将我国现代化的机械设计水平进行大幅的提升。在机械加工中其中最重要的一项技术就是精密加工技术，人们对于机械产品的要求也随着社会的发展越来越高，现代化的机械加工机械加工和精密加工技术的关系是不可分割的，因此促进现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的发展我必然的，因此结合目前我国的实际情况就要改造传统的加工技术，让机械加工技术与时代共同进步。
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论文作者:孔祥振
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
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