关键词：机械制造加工工艺；合理化；机械设计制造
引言
科技的快速发展，为机械制造业的迅猛发展提供了有效的助力，更多先进设计理念融入机械制造行业中，使机械制造质量与效率大幅度提升。市场需求、行业发展对机械性能提出了更高的要求，使机械制造的设计环节要达到合理化要求，从而使机械产品的性能不断提升。在机械设计工作中，要保障设计理念、设计内容与实际工艺需求相符合，从而使机械产品满足市场需求，推动机械制造业的稳定发展。
1现阶段我国机械制造加工工艺简析
目前我国机械制造加工领域，主要是通过人为的操作，完成机械加工制造。在机械制造的各个环节，都需要操作人员按照以下流程开展相关工作：第一，工作人员应在前期做好充分的准备，将机械生产使用的材料准备好，设置机械制造的参数，调试生产设备，保证机械制造正常有序的进行；第二，根据生产要求，严格控制机械产品的规格、质量以及功能；第三，完成机械零件的生产后，需要在零件的组装前，对每个零件进行充分的检测，保证零件的规格和安装符合使用标准；第四，在零件组装过程中，需要将零件固定在机床或者夹具上，同时根据零件组成要求，对零件的固定位置进行调整。在机械零件生产和组装过程中，操作人员应对零件的整体质量进行检测，同时在生产和组装环节，提升生产和组装的精度，从而保证零件生产质量符合标准，还能在精准的精度控制下，顺利的完成零件的组装操作。为提升机械零件的制造和组装精度，需要工作人员确定相关的基准点，按照基准点控制零件的生产和组装精度，保证零件的规格等参数符合生产和组装标准。
2机械制造加工工艺合理化的机械设计策略
2.1设计理念以绿色制造为核心
分析国内外机械设计的发展趋势，绿色制造工艺已经成为现在及未来的发展方向。因此，要提高机械设计合理化的要求，必须改变以往的设计理念，以绿色制造工艺理念为设计核心。另外，在融入绿色环何理念的同时，还要注重企业经济效益，合理化的机械设计必然是绿色环保与经济效益有机结合，才能使企业发展满足市场需求，推动企业稳定发展。在实施绿色机械设计时，可以通过以下两方面实施：首选，站在材料的角度。纵观大部分企业生产过程可知，原材料浪费现象已经是普遍性的问题，原材料浪费的同时也在消耗着企业的生产成本，严重影响企业的经济利益。机械设计中，要先掌握原材料的类型、特点，分析剩余、多余的原材料如何再有效利用，再根据分析结果融入设计方案中，从而降低材料浪费率，实现绿色环保的要求。其次，加大绿色材料的使用。新型绿色材料已经逐渐深入原材料市场中，表明环境保护已经成为当下各领域发展的主题。在设计时，可以加大绿色材料的使用范围，将可降解材料、无污染材料融入设计中，从而提高产品的环保性能，进一步提升企业在市场中的竞争力。
2.2严格执行机械设计的准则
机械设计要严格遵循标准化、安全化、技术性的三大准则。标准化原则就是严格按照概念标准执行，并依据实物的形态进行标准化的改良，并注重操作方法的标准化。执行程度大体分为推荐执行和必须执行两大类。根据应用的范围不同，可分为国家标准、企业标准、行业标准。安全化标准就是要保障施工人员的安全，确保各项功能顺利执行，预防污染和确保零件平稳运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆技术准则就是保障机械设计过程涉及的相关技术要达到标准要求，并严格执行机械设计各项规范要求，是提升产品的整体质量，并推进机械制造业可持续健康发展的关键。
2.3控制加工精度
机械制造工艺在实践过程中会受到人为因素、设备因素、技术水平的影响，使工艺实践中产生误差。机械设计人员应与机械制造操作人员共同研究，分析产生误差的因素，从而针对因素制定有效的措施，实现降低误差发生率、提高加工精度的目标。经过研究，加工过程的热变形因素、材料内容存在的内应力等因素是引起误差产生的两个重要原因。机械设计人员要与操作人员重点分析两项因素，明确具体产生的过程，从而总结出如何有效避免的预处理措施。根据两项影响因素，应用均化原始误差法、分化原始误差法具有较好的效果。机械设计人员通过与操作人员共同研究、总结，获取了更多的机械制造知识，在实际设计中能将注重事项、解决措施标注在制造要求内，包括产生误差的因素、解决措施；维护检测制造设备、工装夹具、量具等，从而使设备能高性能运转，尽可能将误差控制在最小值，达到产品精度的要求。另外，误差的影响因素还有其他方面，需要工作人员站在实际情况的角度、综合考虑的角度分析影响因素，从而使每一影响因素有效解决，使加工精度与质量不断提升。
2.4提升产品表面质量
影响机械产品的合格率因素，主要是由于产品表面出现划痕等质量问题引发的，在机械设计过程中，应采用以下方法严格控制机械产品的表面质量：首先，制定科学合理的切削操作方案。在机械制造过程中，选用不同的工艺，都会使进行零件在不同的生产流程中，由于划痕影响到材料表面质量。而严格控制切削流程，选择高效率的切削液，控制切削速度，成为保护材料表面质量的基础。按照控制切削速度、选用合适的切削液原则，可降低材料表面出现表面积削瘤的概率；其次，选用合适的切削刀具。现阶段在材料生产过程中，选用的刀具如精车刀、修光刃等，由于不同刀具的负偏角、顶端圆弧半径等，存在较为明显的差异性特征，在进行机械制造设计时，需要根据机械零件的生产要求，如汽车零件模具生产时，需要根据生产要求选用合适的刀具；第三，控制零件材料形变。在进行机械零件生产过程中，由于不同应力的作用，会使材料出现变形，进而引发产品表面出现质量问题。在机械设计时，需要将引发材料形变的因素进行综合分析，实施有效的控制措施，防止形变破坏材料的表面质量。
2.5把握机械制造的发展趋势
在机械设计制造过程中，充分利用信息技术，将计算机与产生过程建立联系关系，工作人员只需操作计算机，设置生产参数，生产设备按照指令完成机械产品的生产。将信息技术与机械制造设计相互融合，打造智能化、信息化的机械制造设计模式，有助于提高机械产品的制造和设计精度，还能促进机械设备朝着智能化方向不断发展。
结语
设计和制造工艺对整个机械工业来说是不容忽视的重要组成部分。尤其是在现在的工作中，随着现代化水平的不断提高，我们愈发意识到这２项工作的意义。我们需要根据具体实际的工作需要和社会需求，采取相应的措施，优化机械制造工艺流程，合理运用机械设计策略。在保证产品质量的前提下，推动机械制造和机械设计的整体发展与进步。
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论文作者:章军平
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第5期
论文发表时间:2020/4/30
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