摘要：水利工程水库大坝与人们的生产生活密切相关，并且其施工专业性比较强，而且施工流程与施工环节相对比较复杂，因此在运用混凝土施工技术过程中，需要施工人员充分结合工程实际，严格按照相关施工要求和流程规范进行操作，从而保障水利工程水库大坝质量，基于此，本文阐述了水利工程水库大坝混凝土施工流程以及材料要求，对水利工程水库大坝混凝土施工技术进行了探讨分析。
关键词：水利工程水库大坝；混凝土施工；流程；材料要求；施工技术；
一、水利工程水库大坝混凝土施工流程的分析
水利工程水库大坝混凝土施工流程主要表现为：（1）乳化沥青固坡。当大坝填筑至规定高度后，需要使用乳化沥青喷涂坡面，必须使用专用沥青泵开展喷涂工作。喷涂后在喷涂面上均匀的洒满砂子，强化大坝坡面强度。使用乳化沥青喷涂的坡面稳定性极高，在固坡工作结束后8h需进行静碾施工。（2）接缝止水设置。在水利工程水库大坝施工过程中，接缝止水设置工作是其重要环节之一。趾板、面板、高趾墙以及防浪板之间需要进行接缝工作。在拉应力区设置张性缝、垂直缝以及压性缝，根据施工现场的情况选择接縫止水的类型。（3）安装侧模。通常会选择木质材料作为侧模制作材料。在安装侧模时，首先在施工现场的顶面位置设置角钢，避免滑膜滑动阻力过大的情况出现，同时增加周转次数。随后根据施工要求将侧模进行分节工作并做好标记，使用角钢架进行固定。固定角钢架时通常选择插筋法，同时起到加固施工面板的作用。最后，根据施工实际需求确定侧模分块长度，完成安装。（4）设置钢筋。水利工程水库大坝施工时经常会使用钢筋。在大坝垫层坡面区域应选择合理的方法铺设钢筋。通常选择铺设梅花型钢筋网，间距控制在150～250cm之间。垂直打入大坝坡面，打入长度必须超过50cm，保证外露高度与面板顶部一致。（5）碾压工作。碾压工作应使用小型振动机对下游坝面、廊道周围等重要位置实施碾压。在开展工作的过程中，明确条带分布，将其宽度控制在10～20cm之间。首次实施静碾压，随后实施有振碾压，最后再实施静碾压。（6）切缝。切缝工作通常使用液压切缝机开展切缝工作，在每次混凝土实施碾压工作后必须进行切缝处理，待工作完成后将布条塞入切缝之中。为确保切缝工作的准确性，实施工作前需进行精密测量，对切缝工作区域进行预先画线，现场施工人员必须依照画线进行施工。
二、水利工程水库大坝混凝土施工材料要求的分析
水利工程水库大坝混凝土施工材料的要求主要表现为：（1）原材料要求。大坝碾压混凝土所需的原材料几乎与一般的水泥混凝土一样，就是水泥、粗骨料、细骨料和掺合料等，然后将这些原材料和水按照一定的比例进行配置，这两种混凝土的差别就在于原料的配比不同。大坝碾压混凝土中所需的掺合料有硅灰、粉煤灰和磨细的矿渣以及适量的外加剂等等。其中硅灰的作用是促凝，适用于坝面或者具有较强腐蚀性的结构中。磨细矿渣的作用是自身硬化可以加强大坝碾压混凝土的干硬性。外加剂主要是指减水剂、缓凝剂、早强剂和阻锈剂等，这些外加剂在拌入料之前需要对水泥、外加剂和掺合料之间做相容性实验，只有相容才能进行拌制。（2）混凝土配合比设计要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆混凝土配合比的设计方法是绝对体积法，在设计时主要需要确保抗渗性、强度、抗冻性等这些因素符合大坝的实际要求，大坝碾压混凝土的材料组成与混凝土的质量更是息息相关，因而要对这些材料和各种指标进行严格要求。关于原材料的指标主要有：含水率、级配、表观密度、粒径、外加剂性质、外加剂种类和其相容性等。其中比较重要的指标，如用水量在确定时需要从施工所要求的标准以及粗骨料最大粒径两方面来考虑，并通过相应的实验选择最佳的用水量。在选砂时应根据表观密度大、骨料分离的现象少、强度大、混凝土拌制物的VC值最小等原则筛选出最佳的砂率。
三、水利工程水库大坝混凝土施工技术的分析
结合某水库大坝，对碾压混凝土的施工技术进行分析。
1、某水利工程水库大坝概况。某水库拦河坝为碾压混凝土重力坝，防洪标准为五十年一遇，最大坝高达50.3m，其主要功能是防洪、灌溉、城市供水，并兼顾发电、养鱼等综合利用。某水利工程水库大坝的坝型经过综合比选和采用了碾压混凝土弧形重力坝，整个大坝坝轴线长为242.8m，主要建筑物包括左岸溢流坝部分、右岸溢流坝部分以及河床处溢流坝部分。整个大坝最大坝高达74.8m，大坝碾压混凝土工程约62.5万m3。
2、混凝土模板工程施工技术分析。结合某水利工程水库大坝，基于减少模板间的缝隙面，保证模板整体结构的稳定性，并尽量减小渗透，大坝上游（背水面）直立面模板采用的是3m×3.5m（宽×高）的大模板，每套模板采用三块模板连续翻转方式，模板之间交替上升，大坝下游（背水面）台阶面处采用正方形（2.5m×2.5m）的双层翻升模板，并在模板顶面边缘区域设置修饰角钢护面，以保证翻升模板具有足够的刚度。
3、混凝土入仓浇筑施工技术分析。（1）自卸汽车入仓。为了保障混凝土入仓的操作性，在本项目中，高程在120m以下的混凝土浇筑全部采用自卸汽车入仓的方式，在入仓前，为保持浇筑面清洁，避免杂质干扰，必须对汽车轮胎与车面进行冲压水枪清洗，清洗后，要设置100m的脱水路段，并设置路表排水沟，以避免污水进入浇筑仓内。（2）负压溜槽入仓。对于高程在120m以上的区域，受场地条件限制，无法使用自卸汽车运输入仓，因此要使用负压溜槽入仓的方式，在大坝坝肩左侧区域设置三条负压溜槽，每条溜槽断面（1.5m×1m）面积为1.5㎡，输送能力最高可达260m3/h，为保证仓内安全以及仓内混凝土温度，仓内落料最大垂直高度为30m，并在出料口采取抗分离装置，以保证浇筑混凝土的整体性。
4、混凝土平仓碾压施工技术分析。混凝土平仓设备主要采用湿地推土机，仓面碾压以振动碾压为主，碾压效果测量主要检测密实度、孔隙率、VC值。为保证压实度，混凝土碾压采用斜层平推碾压，以上游为斜面高点，从上游向下游倾斜，坡度控制在1：10左右，根据现场试验结果，混凝土集料松铺厚度一般在35～42cm之间，碾压压实后控制在30cm±0.2cm，碾压过程依次为无振碾压、振动碾压、无振碾压，碾压次数依次为2次、8次、3次。在高温天气下作业时，碾压过程中要根据气温与蒸发量适当进行补水处理。每层混凝土碾压结束后，应取适当的检测点对碾压质量进行检测，通常，碾压检测点间距横向（大坝轴向）取30m、竖向间距取20m。将检测结果与目标值进行对比，对达不到目标值的区域进行补碾。
5、混凝土层间结合处理技术。混凝土浇筑前进行碾压混凝土现场技术试验及剪切试验，根据试验结果，确定混凝土层间结合处理措施：（1）混凝土拌合后至碾压完毕之间的间隔控制在2h以内；（2）混凝土层间间隔时间最大不得超过8h，混凝土层间间隔时间如果能控制在6h以内，则下层混凝土可直接上升铺筑，若混凝土层间间隔时间控制在6h-8h，在下一层混凝土铺筑前，必须先喷洒一层2mm厚的水泥粉煤灰净浆，以增强混凝土层间的分子结合力。
综上所述，社会经济的进步发展，使得水利工程水库大坝建设不断增多，为了保障水利工程水库大坝建设的有效性，需要合理运用混凝土施工技术，并且需要结合自身地理、水文等条件，因地制宜进行施工，从而保障水利工程水库大坝质量。
参考文献：
[1]钟伟莉.水利水库施工项目中的大坝混凝土施工技术工艺探析[J].中国高新技术企业，2017
[2]金天海.基于水利工程大坝施工中的碾压混凝土施工技术分析[J].建筑工程技术与设计，2016
论文作者:王天长
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/20
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