摘要：随着社会经济的快速发展，人们要求机械加工能够满足当前时代生产中的相关需求，进一步提高机械加工精度，使机械加工行业不断发展。对于机械加工制造业而言，必须要采取相应的优化措施来实现对机械加工工艺技术的改进。本文就特种加工及机械加工工艺技术进行了深入分析，希望可以在促进机械加工业发展的同时，为今后的研究提供有价值的参考。
关键词：机械加工；工艺优化；方案研究；零部件加工；加工精度
引言：
快速发展的经济社会，离不开工业的发展和支撑，零部件的加工工艺是机械加工制造中最为基础的。目前，我国的机械加工技术发展得非常快速，这在一定程度上影响到加工中能源的消耗以及零部件加工精度。因此，应对合理有效地优化机械加工技术，提升零部件加工的精准度，从而使机械加工制造产能与综合效益都能够得到有效地提升，进一步促进机械加工行业的发展。
1特种加工概述
1.1特种加工工艺建模根基
就特种加工而言，不但过程较为复杂，其相关理论研究也有较大难度，通常都不能通过简单方式来完成表述。目前，我国特种加工的工艺参数一般都非常依赖操作人员的经验，这也使得特种加工技术深度优化无法进行。人们在人工智能研究方面取得成就的同时，也通过这些成果使特种加工的质量与效率得到提升，并且成效较为显著。
1.2特种加工范畴控制方式
在特种加工中，假如加工环境改变范围较大，加工工艺的影响因素也会比较多。随着人们在神经控制等智能控制领域研究的不断增强，加工工艺不但得到了有效提升，其在实际的应用当中也取得了非常良好的成效。除此之外，人工神经网络技术同模糊控制的有效结合，能够进一步提高特种加工的质量与效率。
2机械加工工艺的优化需求
机械加工的工艺流程就是对零部件进行加工的操作步骤，机械加工的工艺就是对零部件加工过程中所制定出详细的加工标准和加工要求。企业的机械加工必须要选择适合企业自身条件的工艺，要根据企业员工的个人素质、企业的设备性能以及员工的工作条件等实际情况来进行加工工艺的选择，对于加工工艺的选择会直接影响所生产加工的零部件的精度。从目前企业发展现状来看，零部件的加工生产一定会受到机械系统自身精度标准、操作的精细度以及对机械的定位情况等多个因素的影响；机械在长期的使用过程中，系统本身也会出现位置和形状的轻微变形，使所生产的零部件存在一定的误差。对于机械加工工艺的优化是提高所加工制造出的零部件的精度，使所生产的零部件能够符合相应的生产标准或是生产要求。随着科学技术的不断发展，现代人对于环境的保护越来越重视，机械的加工制造必须要采取低碳环保的工艺，对机械加工工艺的优化能够优化机械系统的能源消耗，将能源消耗降到最低，让机械的操作系统成为满足于当前绿色时代发展的生态环保机械。
3机械加工工艺方案的设计制定
机械的加工制造的精度必须要通过加工工艺设计方案进行约束，机械的加工工艺流程以及相关的管理规定原则就是要保障加工生产的产品必须优质、高产且成本低；也就是说必须要在保证产品质量的前提下，尽最大的努力去提高企业劳动的生产效率，最大化地降低企业的投资成本[1]。在加工制作中，工艺技术操作人员必须要对所生产的零部件进行深入的研究分析，通过对各种表面加工的方法试验，按照零部件的加工设计要求来确定零部件加工制造的标准，确定生产加工的工序，划分零部件的半径、直径、大小等，合理安排各表面的加工工序和所选用的方法，制定出高标准的零部件机械加工工艺方案，提高企业的生产效率，有效地降低成本。
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4机械加工工艺优化方案的分析
4.1基于机械表面光整加工技术的优化方案设计
企业的机械加工设备经过长时间的使用，机械内部的加工工艺系统中某些零部件或是加工的主要位置会受到严重的磨损，使得工艺加工系统在加工生产零件时的精度受到一定的影响。在对机械加工工艺进行优化研究时，可以采用基于表面光整的加工技术进行优化处理，也就是通过模具来完成机械对零件表面的挤压、碰撞或是滚压处理，增加零部件的表面质地层[2]。使用这项技术进行零部件的加工，能够确保所加工的零件达到规定的尺寸，满足相应的要求，同时还能够得到理想化的零件表面光泽度；在使用这项技术进行零部件的加工时，可以先对零件的纹理和表面光滑度进行改善，以提升零件的耐磨性。
4.2基于机械特种加工技术的优化方案设计
在机械的加工过程中，加工制作一些特殊零部件会使用到刀具、夹具等能够承受高强度工作负荷的特种加工技术，机械工艺系统中的各部件还同时面临着多方面的受力，导致机械加工工艺系统总会出现因受力过大而发生的形变问题[3]。机械加工工艺系统在长时间、高强度的加工过程中也会受到因温度过高而发生的变形问题，导致整个系统的生产加工精度受到影响[4]。在对机械加工工艺系统进行优化时，需要针对受热变形的问题进行研究解决，从目前的实践来看，我们可以使用特种加工技术来对那些具有特殊结构和特殊要求的零部件进行加工，这样能够有效地降低机械加工工艺系统在加工制作过程中的负荷，保障加工工艺系统的精准度。
4.3误差补偿抵消优化方案
机械控制系统在加工制造过程中就在原始误差，能够使机械加工的精准度得到进一步的提升，达到最佳的优化效果[5]。如果要对机械加工原始误差进行有效地控制，就应当对机床几何精度加以控制，保证自身精度能够提升。在原始误差的控制过程中，可以依靠误差补偿技术的有效运用，从而控制好零部件加工中的误差。在这项技术应用的时候，应对人为地创造出新的原始误差，机械在加工过程中所产生的原始误差数据就得到了补偿或是进行了抵消，以达到降低或是减少加工过程中产生的误差。加工企业在日常的加工制作过程中，要充分利用好这项操作技术来实现生产加工过程中对原始误差的有效分解，使生产加工所制造出的零部件精度变得更高[6]。在操作过程中，还需要对原始误差进行有效的均化处理，要根据误差的变化总结出误差所反映的规律，根据加工制造过程中的不同工序来将所得到的测量结果进行分组，然后根据各组的误差范围去调整刀具所对应的零部件位置，使工件尺寸的分散范围缩到最小；在均化的原始误差中，需要对机械加工的各项工作环节及流程进行优化，以保证零部件加工表面的相关误差数值降到最低。
结束语：
为了更好地满足机械加工制造的精度、效率以及低碳生产原则，必须要对机械生产加工工艺流程进行优化，对机械加工制造工艺进行优化设计。通过对工艺制作的零部件表面进行加工处理，制定加工制造误差补偿的抵消优化方案，来降低零部件加工制造的误差，提升机械加工系统的精准度。在我国今后的机械制造业发展过程中，对精度和工艺技术的要求自然更高，加强这方面的研究，有着非常重要的时代意义。
参考文献：
[1]聂姣.特种加工对机械加工工艺的突破[J].世界有色金属，2017（22）：287+289.
[2]李文博.特种加工对机械加工工艺的突破及变革[J].机械工程师，2017（05）：130-131.
[3]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品，2015（01）：59.
[4]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）：108.
[5]刘会卿.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].科技创业家，2013（18）：77+79.
[6]杨尚达. 关于机械制造工艺与精密加工技术的相关研究[J]. 现代经济信息，2016（01）：391-392.
论文作者:刘炜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/19
标签：加工论文; 机械论文; 零部件论文; 误差论文; 加工工艺论文; 机械加工论文; 精度论文; 《基层建设》2018年第31期论文;