摘要：为降低污染物排放量，满足新的排放标准，国内燃煤发电机组开始了新一轮脱硫湿式电除尘器系统改造，而脱硫吸收塔及湿式除尘器系统独有的材料特性及施工、运行管理方面的不完善，造成了火灾事故频发。本文从施工现场及运行安全技术角度，结合企业自身设备情况，提出相应对策，为今后火力发电企业脱硫湿式除尘器系统防火安全管理提供参考。
关键词：脱硫吸收塔；湿式除尘器；防火；安全管理
1 引言
随着我国对燃煤机组污染物排放标准日益严苛，国内大批火力发电企业纷纷进行脱硫及湿式除尘器系统改造。而同时，脱硫吸收塔及湿式除尘器系统独有的材料特性及施工、运行管理方面的不完善，造成了火灾事故频发，据不完全统计，仅2018年全国即发生脱硫湿式除尘器系统火灾事故10余起，人员财产损失巨大，对火力发电企业安全生产形势形成巨大挑战。
2 系统介绍
为满足最新污染物排放标准，浙江大唐乌沙山发电有限责任公司于浙江省内火电企业中首批完成全部机组超低排放改造，其中完成4台600MW机组脱硫吸收塔增容改造及湿式电除尘改造工程。由于吸收塔及湿式电除尘系统烟道及本体内壁均采用玻璃鳞片防腐工艺以及湿式电除尘阳极系统的材料特殊性，对公司检修施工管理及运行管理均提出了更高的要求。
3 检修防火管理措施
3.1 加强安全管理，提高防火意识
（1）防腐队伍进入施工现场前，必须与公司签订安全协议，明确各自的安全职责。
（2）审定防腐防火方案和安全措施，“三措两案”必须经过审批，将防火责任逐级落实到部门、班组和个人。
（3）必须对施行人员进行防火安全技术交底和相关安全规章制度的培训，增强施工人员的安全意识，提高施工人员的防火技能。
3.2 施工区域实行全封闭式隔离
（1）防腐施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，设置1个出入口，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的"防腐作业，禁止入内"、"防腐作业，严禁烟火"等警告标志。
（2）在入口处设置火种箱，进入人员须将火机、香烟、手机等火种放入火种箱内。
（3）严格执行防腐施工区域出入登记制度，入口专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。
（4）必须设置人员逃生通道，并保持逃生通道的畅通。
（5）根据现场施工环境及本工程特点，建立临时材料存放点，并安排专人监护，要求通风良好，严禁明火和阳光直射，配置灭火器材。并及时清理地面泼洒涂料，做到材料即来即用，人离物尽。
（6）脱硫吸收塔大面积玻璃鳞片防腐前，应在吸收塔出口与湿式除尘器入口做隔断，以防吸收塔着火殃及湿式除尘器。
3.3防腐作业前彻底清除火源和热源
（1）防腐作业前，必须仔细检查每一个角落，看是否有不带火的焊渣，必要时可对焊渣的堆积点实施淋水处理，消除火源的热源后方可作业。
（2）防腐作业开始后，严禁进行任何形式的动火作业。
3.4 配备灭火器材
（1）防腐施工区域严禁动火作业。防腐作业区域必须配备足够的灭火器。
（2）进入脱硫、湿电系统设备内进行衬胶、鳞片的工作人员必须穿棉质工作服，严禁穿带钉的鞋和穿化纤衣服进入，烟道外必须有专职人员监护。
3.5照明灯具的使用
脱硫、湿电系统设备内照明方式采用充电式手电和头灯，电压小于12V。
3.6防腐作业15m范围内严禁动火
脱硫、湿电系统设备有防腐施工作业时，在其15m范围内严禁动火，严禁在吸收塔、烟道内外进行可能产生火花的作业。
3.7脚手架搭设
设备内部防腐作业需搭脚手架的，要求有资质的人员进行搭设，并铺设钢跳板，不铺设竹跳板，禁止堆放可燃物质，消除一切存在的安全隐患，防止火灾发生。
3.8防腐施工后安全重点
（1）在防腐作业完成后，对现场材料及工具清理干净，做到工完、料净、场地清。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（2）在防腐作业完成后，施工人员须在防腐材料的固化期内在现场监护，待固化安全期过后方可离开。
（3）如需要进行动火作业，必须对相关区域进行足够的通风。并在吸收塔及烟道上方用便携式检测仪器定期检测衬胶材料的挥发分子含量，合格后且持相应的动火票才能进行动火作业。
3.9 检修质量
（1）湿式除尘器防腐或检修工作完成后，应对其内部进行清理，严禁遗留杂物。
（2）严格控制检修工艺质量，保证极线不因烟气流动以及受热形变产生变形、移位；阳极管与阴极线极距调整符合要求、阳极管与阴极线极距为200mm；阳极管内壁无积灰。防止检修工艺质量达不到要求，频繁闪络。
（3）冲洗水、喷淋水喷嘴无堵塞，保持畅通。
4 运行防火管理措施
4.1湿式除尘器检修后启动：
（1）1号湿式除尘器
湿式除尘器检修完毕，工作票应办理终结或押票；进行喷淋实验，检查喷淋情况；投运瓷套加热器；测量电场绝缘合格（≥50MΩ），四点式隔离刀闸至“电源”“电场”位；投运循环水及补水冲洗系统；进行通电升压试验，各电场参数应缓慢上升，升至额定参数，保持5分钟，电场参数无短路、闪络等现象，升压试验正常后，电除尘可进入热备用状态。
（2）2号湿式除尘器
湿式除尘器检修完毕，工作票应办理终结或押票；投用热风风机及热风加热器、瓷套加热器、固定器加热器；进行喷淋实验，检查喷淋情况；测量电场绝缘合格（≥50MΩ），四点式隔离刀闸至“电源”“电场”位；投运循环水冲洗顺控；电场冲洗3分钟后，进行通电升压试验，各电场参数应缓慢上升，升至额定参数，保持5分钟，电场参数无短路、闪络等现象，升压试验正常后，电除尘可进入热备用状态。
（3）3、4号湿式除尘器
湿式除尘器检修完毕，工作票应办理终结或押票；投用密封风机及加热器；进行喷淋实验，检查喷淋情况；测量电场绝缘合格（≥50MΩ），四点式隔离刀闸至“电源”“电场”位（两点式隔离刀闸在“电源”位）；投运投用喷淋水系统；喷淋水系统运行2小时后，进行通电升压试验，各电场参数应缓慢上升，升至额定参数，保持5分钟，电场参数无短路、闪络等现象，升压试验正常后，电除尘可进入热备用状态。
4.2 湿式除尘器运行中参数控制
（1）运行中根据出口粉尘合理调整二次电流设置，确保达标（小时均值≤4mg/m3，瞬时值≤5mg/m3）排放，并注意节能运行。除电场有故障外，湿式除尘器二次电流设定值最低不低于设计值50%。
（2）注意保持电场二次电压运行稳定，当二次电压波动时，应降低参数运行，并检查冲洗水门有无内漏及加热器、密封风运行情况，处理后对电场进行冲洗，观察参数情况，如还继续波动，应降低参数直至二次电压稳定，然后通知相关人员处理。二次电流降至200mA时，二次电压仍波动，申请停止电场运行。
（3）注意湿式除尘器水系统运行情况，确保水质合格。关注加药系统运行情况，确保加药正常；按时进行过滤器反洗及系统排污。
（4）密切监视冲洗水pH，保持pH 7-9。
（5）监视各冲洗水、喷淋水流量，就地检查冲洗、喷淋压力在规定范围内，1、2号湿式除尘器冲洗水压力0.2-0.4MP，3、4号湿式除尘器冲洗水、喷淋水压力0.15-0.3MP。如发现流量下降，检查系统阀门、过滤器等运行情况，如无异常，应检测pH是否合格，可临时降低pH运行，直至流量正常。
（6）1号湿式除尘器冲洗水、3、4号湿式除尘器喷淋水应连续运行，2号湿式除尘器冲洗水及3、4号湿式除尘器冲洗水按周期运行，不得随意退出运行。1号湿式除尘器冲洗水（循环水及补水系统）退出影响粉尘排放，退出时间控制2小时以内；2号湿式除尘器冲洗水退出时间不超过24小时；3、4号湿式除尘器喷淋水退出运行时间不超过5小时，否则应每4小时应进行间断冲洗。
（7）湿式除尘器停运后，对电场进行冲洗，清除积灰。1号湿式除尘器电场停止运行后，再依次停运加热系统、冲洗水等系统运行；2、3、4号湿式除尘器电场停运后，对各电场进行冲洗，结束后停止冲洗水系统运行。
5 结语
随着国家对环保标准要求日益严苛，脱硫吸收塔及湿式除尘器随之在火力发电企业环保系统中占据的地位愈发重要。本文结合作者企业及自身设备工程管理经验，对脱硫湿式除尘器系统施工运行管理方面进行了探讨，希望能够对广大环保设备管理人员提供技术参考。
作者简介：
马成龙（1990-），男，工程师，从事火力发电厂环保设备及工程管理，浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江省宁波市象山县西周镇315722。
论文作者:马成龙
论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期
论文发表时间:2020/5/6