摘要：电力拖动系统是机械设备的重要组成结构，能够按照企业生产的实际需求拖动生产设备运转，促使企业生产任务得以顺利实现。伴随着科学技术的进步发展，自动控制技术在电力拖动系统中的应用已经成为了一种必然趋势，必须积极推动电力拖动系统的自动化发展进程，保证系统的安全运行，唯有如此才能进一步提高企业生产效率和生产效益。本文将重点探讨和分析电力拖动系统自动控制设计策略和安全保护措施，旨在能够实现电力拖动系统的自动控制，从而为企业生产活动的持续稳定开展提供强有力的支持和保障。
关键词：电力拖动系统；自动控制；安全保护
引言：现阶段，自动控制技术已经广泛应用于各行各业的生产活动中，给企业创造了十分可观的经济效益，极大的增强了企业的核心竞争力，使得企业在激烈的市场竞争中能够始终立于不败之地。对于机械设备而言，电力拖动系统是不可或缺的一部分，要想保证机械设备的良好运转，就要转变传统控制方式，加强电力拖动自动控制系统的设计，以便适时地调节生产模式，提高系统控制精度，及时反馈系统运行信息，致力于为电力拖动系统的自动化发展创造有利的条件。
一、电力拖动自动控制系统的设计原理
电力拖动系统是由电动机、传动装置、控制设备、生产机械所共同构成，任何一个环节的设计都不容忽视，一旦出现问题将会严重影响到自动控制功能的发挥。在开展电力拖动自动控制系统设计工作时，必须使用计算机对系统运行参数进行合理设计，通过显示器可以清楚看到机械设备运行状况，了解电力拖动自动控制系统存在的不足之处，通过对系统性能的不断完善和优化，选择合适的构件和拖动方式，以实现电力拖动系统对机械设备的自动化、智能化控制，进而达到提高生产效率、降低生产成本的目的，这就是电力拖动自动控制系统设计和应用的关键原因所在。
二、电力拖动自动控制系统的设计策略
1.电力拖动自动控制系统的选择
在电力拖动自动控制系统设计过程中，设计人员往往会设计多套方案，并从这些方案中选择出与企业生产最为契合的一套系统，要求设计人员能够对电力拖动自动控制系统中包含的所有子系统了然于心，秉持认真负责的态度对待电力拖动自动控制系统设计工作，切忌因为自身的疏失而引起子系统运行错误问题，这将会给电力拖动自动控制系统运行埋下巨大隐患。设计人员应从宏观角度出发对设计方案予以综合全面的考虑，确保电力拖动自动控制系统能够自动切换工作模式，对电力能源进行监控，合理分配电力资源，为生产机械提供充足的电能，这些功能的齐备有助于保证企业生产的稳定进行。
2.电器控制线路的设计
电器控制线路设计的合理性与否将对电力拖动自动控制系统整体设计效果产生直观的影响，鉴于其在系统中的重要作用，必须要对电器控制线路的设计予以高度重视，对所有设备和线路进行统筹规划，以提高线路设计的科学性与规范性。在电器控制线路设计中需要重点把握以下几点：第一，触头结构要进行绝缘处理，竭力防止触头出现短路问题，降低系统故障发生概率，保证电力拖动系统的运行安全；第二，准确连接电器线圈，并对线圈进行检测，提高线圈的运行效率，促使电器控制线路设计充分满足电力拖动自动控制系统运行需求。
3.调节器设置
通过在电力拖动自动控制系统中安装转速调节器和电流调节器，使得转速和电流的负反馈需求得到了充分的满足，将这两种调节器串联起来，也就是用转速调节器的输出端连接电流调节器的输入端，这样即可实现对电力拖动系统的自动控制。系统中形成了双闭环结构，转速环在外，电流环在内，该结构具有着良好的静动态性能，为了进一步提高电力拖动系统的自动调节和控制功能，在系统设计中应积极使用PI调节器。
4.建立系统数学模型
数学模型的构建是电力拖动自动控制系统设计中经常运用的一种设计方法，能够从微观角度对电力拖动自动控制系统进行设计，需要写出精确的算法和方程，以便于清晰的展示出每个子系统的数学模型，取得了非常显著的效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，数学模型的建立还有助于电力拖动系统结构和性能的优化，要想改变子系统结构，只需要调整相应参数即可，给电力拖动自动控制系统设计工作提供了巨大的便利，大大减轻了设计人员的工作量。
三、电力拖动系统的安全保护
为了保证电力拖动系统运行的可靠性，需要制定完善的安全管理机制，采取有效的安全保护措施，最大程度的减少和避免系统故障问题的发生，具体实施思路如下所示：
1.短路保护
短路故障对于电力拖动系统造成了严重的破坏，还会危害机械设备安全，需要工作人员能够明确短路的发生原因，采取相应措施加以防范。在电力拖动系统运行过程中，保护装置的应用可以起到一定的防护作用，是预防短路故障的重要举措，需要结合电力拖动系统安全性要求科学设置保护机制，争取将短路问题扼杀在萌芽之中。
2.过流保护
在电动机运行前，如果不能保证启动操作的正确性，将会出现负载过大的现象，引发过电流。通常情况下，过电流数值是正常启动电流的1.2倍左右，容易导致电动机的零部件损坏。因此，在启动电动机时，需保证动作的正确性，并加大对电动机操作的监督管理力度，预防过流问题。
3.欠压保护
在系统实际运行期间，电源电压若无法满足实际的运行需求，就会受到欠压影响导致电动机的运行速率降低，出现严重的故障问题。为了促进电动机的良好运行，需在安全管理工作中明确负载实际情况，适当增加电源电压，利用提压工作方式解决问题，从而在合理管理与维护的情况下，创建合理的控制机制，全面提升整体的管理效果。
4.热保护
在元器件运行时间过长的情况下，会出现高热量现象。如果电动机的绕组长时间过热运行，会出现热损害问题。因此，实际保护工作中需合理使用热保护方式，利用多个电动机相互交换使用的方式完成热保护等管理工作，以便协调整体工作关系，提升管控效果，维护电力拖动系统的运行安全。
5.选择性调节
所谓选择性调节指的是在电力拖动系统发生故障时能够发挥对系统的保护作用，将故障线路及时切断，防止故障的进一步扩大和蔓延，引发更为严重的事故，是提高电力拖动系统安全性的重要举措。一般来说，电力供应必须要以生产机械的实际需求为依托，既要保证电力供应的充足，又要防止电力资源的浪费，只有科学选择电力拖动系统的保护装置才能够达到这一理念，确保电力拖动自动控制系统在线监控和自动调节功能的完美实现。
6.灵敏性要求
电力拖动系统对保护装置有着较高的要求，需要保护装置的灵敏性达到一定的标准，这样才能在系统出现故障时及时的检测出来，并做出有效应对，若保护装置的灵敏性较低，就会让一些风险隐患被隐藏起来，且保护装置的反应时间过长，延误了故障处理的最佳时机，酿成的损失是不可估量的。因此在选择保护装置时要对其灵敏性进行测试，确保保护装置与电力拖动系统的运行需求完全相符。
结语：综上所述，电力拖动自动控制系统的设计与安全保护是非常重要的工作，在自动控制系统的设计期间应明确设计原理，科学选择元器件，运用计算机构建数学模型。与此同时，对于电力拖动系统的保护要着重做好短路保护、过流保护、欠压保护、热保护，还要选择合适的保护装置，确保其与电力拖动自动控制系统的运行要求相契合，从而为电力拖动自动控制系统的稳定可靠运行奠定坚实的基础，助力企业生产的高效化开展。
参考文献：
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[2]王银涛.电力拖动系统的自动控制和安全保护[J].科技创新与应用，2016，（10）
[3]董彦希.电力拖动系统的自动控制和安全保护[J].电子世界，2016，（05）
论文作者:张俊锡
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/13
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