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摘要：随着经济的发展，机械设备成为各行业发展不可或缺的重要推动力。因此必须优化机械设计、完善制造工艺，促进机械发挥更大作用。设计环节是机械制造工艺中的关键，提高设计质量可以为机械制造的后续工作奠定良好基础，因此需要不断提高机械制造效率与质量。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计
引言：人们在长时间生产、实践中创造机器，其不仅便利人们的生活，还提高生产效率，减少人们的劳动量，机械的利用程度体现一个国家的现代化发展程度。随着我国科技的不断应用，机械在社会中的作用、地位越来越高，机械制造工艺成为人们关注的重点内容，合理设计机械，提高机械制造工艺成为机械发展的关键。
一、机械制造工艺的基础知识
机器策划，按照运用标准对机器的工作定理、构造、活动模式、及能量的输送形式、每种工件的物料以及样式大小、润滑方式等开展摄像、解析及算计同时把其转变为详细叙述当做生产根据的作业程序。机器策划是机器项目的关键构成部分，是机器制造的第一步，是确定机器功能的关键要素。
机器生产技术是完成商品策划，确保商品品质，节省资源，减小损耗的关键措施，是单位开展制造准备、策划调整、生产操纵、安全制造、措施检查及完善劳动组织的关键根据，提升商品创新速度，能够确保提升经济利益。技术规则章程是直接指点商品或工件生产技术程序及操纵方式的技术文件，对单位商品品质、利益、挑战能力有着关键用途。
二、机械制造工艺中的重点技术
2.1零件装夹及定位
在机械零件加工使，生产部门很可能会将生产零件放置在夹具或机床。要根据环境原因，对零件放置位置作调整，保证机械在使用过程中能更方便快捷。要能将零件放置在固定位置，方便工作人员的休息，还能保证另加在使用前不受外部环境的影响。在放置过程中，还要对机械零件进行定位，对每种机械不同的零件保存方式，以更好地对零件储存，减少对零件的损害。
2.2制作及技术程序
机械制造的生产过程是指在机械的使用过程中，能将其从原材料与其他原材料进行组合成一个完整的商品，就是机械制造过程。在生产过程中，需要对原材料的材质进行选择，能有效提升产品整体的质量。要对原材料进行储存、运输，尽可能避免对原材料的损害。在生产过程中，可按照实际的需要，对原材料进行整改，使机械能更适应生产的需要。机械制造过程中，要注意根据机械的功能，对零部件进行选择，要注意测量尺寸，观察零件质量，以提升机械制造的质量。
2.3加工精度的控制
要在机械制造过程中，对零件加工的精度进行控制，能有效保证机械制造的精度。要根据不同机械的不同要求，对零件生产进行材料的选择，再根据机械的设计图纸，对机械零件进行生产，能有效保证对加工精度的控制。生产工作人员可按照实际生产出的零件成品，与设计进行对比，使零件精度更严谨。
三、机械设计过程中的注意事项
3.1设计要贴合制造工艺实际
研究设计阶段主要负责设计零件的设计方案，是整个机械制造工艺的基础阶段，对后面的所有阶段起着举足轻重的作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这一阶段内，设计零件时要注意严格按照生产工艺要求来合理布置设计图纸，也应注意加强与车间操作工的沟通，主动了解工件具体生产制造过程，认真听取现场技术人员和工人对设计的意见和建议，并根据其建议及时对设计方案进行调整修改。
3.2安装调试指导设计
机械设备的安装调试是整个机械制造工艺的最后阶段，这一阶段决定设计方案的实际效果能否达到预期目的，在这个阶段必须严格按照技术要求进行安装及调试，根据具体情况及时处理现场发生的各种技术问题，这些具体安装过程和内容对前期机械设计具有实际指导意义，这一过程的经验对机械设计人员而言，可帮助其通过安装和调试工作获得设计的依据，提高其设计水平。对这些设备进行安装、调试、试生产等一系列过程后，可通过实际使用效果对产品质量进行评价和分析，确定是否满足机械设备的使用要求。
四、械制造工艺的机械设计合理化措施
4.1表面工艺的提高
机械在加工过程中，在表面会形成微观的不平整，被称作粗糙度，而在加工过程中，粗糙度会直接影响零件的各种性能，如物理性能、化学性能及机械性能，这是零件可靠性保障及性能保障和寿命延续的核心基础。通过以下措施可对表面质量予以提高：首先应注意选择合适的刀具，刀具质量将会直接影响工件表面质量，工件选用材料不同也应对切削速度进行调整，避免在加工过程中产生积削瘤。对进给量也应适当控制，通过高效切削液也可对工件的表面质量予以提高。最后则是对表层形变予以强化。通过对形变量的控制，利用加工过程中，对刀具的控制，适当减少刀面在加工过程中对于工件的磨损宽度及切削量等，辅助性的控制切削速度，病减小进给量，从而有效增强表面的加工效率，提高工件质量。
4.2精度提高措施
无论是人工加工还是机械制造，在生产中必然会存在差异，对这些差异的产生因素必须进行深入研究，才能将技术同实际相互结合，降低差异的产生，从而对零件生产的精度进行有效提高，进一步提高加工质量。针对当前的系统而言，影响误差的产生因素很多，影响因素组成也较复杂，必须针对各类原因进行具有指向性的防范措施，使用较为广泛的误差降低方式主要包括，补偿法、分化法及转移法等。
4.3提高设计标准化的工艺措施
在机器策划程序中，规范化是现在机器行业的一个关键前进朝向，要先明确一个共同的规范，使机器工件能达到一致，以在很大程度上提升商品品质，还能减小制造的成本，因此在机器策划过程中就要想到提升商品工件规范化水准，增加设备商品在市场中的挑战力。
4.4加强绿色制造的工艺措施
在机械设计中引入绿色制造的理念可以有效提升机械设计的成功率，进而基于绿色制造理念的机械制造工艺与传统的制造工艺便会产生一些区别，与传统的制造工艺相比，基于绿色制造的工艺更注重对环境的保护，并在此基础上确保经济效益达到最大。而绿色制造思想，其工艺措施应当在生产前充分的考虑产品的环保性，应在生产中尽可能降低生产对于周遭环境的影响，而想要做到这一点，则需要注意以下方面内容：首先在机械建模环节就应当保证设计具有绿色性，通过系统化设计选用的环保原材料，并在生产过程中，尽可能的降低材料浪费率，保证材料在能适应环境的基础上，满足生产要求，还要充分考虑产品是否能循环使用，及后期的回收问题。
结束语：在我国机械制造业实际发展中，需要做好机械设计制造工作，积极引进国内外先进的设计工艺，树立绿色设计观念，应用现代化节能环保原材料开展生产工作，满足其实际发展需求，建设高素质人才队伍，加大培训力度，使其掌握先进设计技能，提升机械设计制造水平。
参考文献
[1]章诗杰.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].四川水泥，2015（4）.
[2]吕亚强，刘亚楠.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].科技创新与应用，2014（21）.
论文作者:罗朝龙
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/28
标签：机械论文; 零件论文; 制造工艺论文; 工件论文; 过程中论文; 机器论文; 机械设计论文; 《建筑学研究前沿》2017年第33期论文;