摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。在本文中，将就煤气回收分析及其提高措施进行一定的研究。
关键词：煤气回收分析；提高措施
1 引言
在负能炼钢工作深度挖潜的情况下，做好煤气回收已经成为了现阶段炼钢企业发展当中的一项重点内容。就目前来说，很多炼钢企业所具有的煤气回收量都较低，并因此对炼钢成半产生了较大影响。在该种情况下，即需要能够做好设备参数优化，通过对设备管理水平进行提升方式的应用实现转炉煤气回收量的提升。
2 设备情况概述
我国某炼钢厂，其使用OG法作为三炼钢转炉烟气回收净化系统，由二文环缝、湿旋脱水器以及喷淋冷却塔这几部分组成。在实际工作当中，其除尘机理，即在主抽风机的引导作用下，将转炉当中排出的高温烟气经过汽化冷却道进行冷却处理，此时其温度约为900℃，之后将其通过饱和喷淋冷却塔进行饱和冷却处理，此时烟气温度为72℃，并进行粗除尘处理。在这部分烟气得到一定冷却后，使其进入到RSW洗涤器当中，保持其在扩张端以及喉口位置都处于高速状态，在同喷入到RSW当中除尘水滴进行碰撞之后，使水滴在高速气流冲击影响下雾化成较小的水雾。此时，气、固、液将具有较大的三相相对速度，水雾在同尘粒充分碰撞的基础上被水汽完全湿润，在扩张端的末端位置，其在经过惯性以及扩散影响下，则将形成较大的含尘液滴，在经过精脱水处理后使烟气能够同含尘液滴实现充分分析。之后，这部分对回收条件相满足的烟气则会在经过三通阀管道输送到煤气柜当中进行回收，而对于没有满足回收要求的，则将进入到烟囱当中得到排放。
3 煤气回收优化措施
为了对煤气回收量进行进一步的提升，在煤气回收的过程当中对激光煤气分析仪进行了增加，通过应用软件的应用将吹炼时氧气流量、氧枪抢位曲线以及CO浓度曲线在同一个画面当中显示，以此为煤气回收量提升、供氧制度查找方面打下良好的数据基础。
3.1 煤气回收参数优化
为了对煤气的回收时间进行最大限度的延长，即对煤气回收的限制条件参数进行逐渐的优化。具体实施方面，即在安全状态下，对氧含量以及CO的起始回收浓度实现科学的优化调整，以此实现煤气回收量的提升。在初始阶段，煤气回收条件为氧含量在1%以下，且CO含量在35%以上，之后逐步进行调整，即氧含量同样在1%以下，CO含量在15%以上。最终设置的条件为氧含量在2%以下、CO含量在15%以上即能够实现回收，以此对回收时间进行最大程度的延长。实际上，在用户允许的情况下，还能够进一步降低CO的起始回收含量，且能够将氧含量作为重要限制条件。在具体实践当中，在其中氧含量已经处于下降阶段时，CO浓度即在10%以上，而当氧含量对2%的回收条件进行满足时，CO浓度也将在10%以上。该种较为宽松回收条件的存在，则将直接对煤气的整体质量产生影响，即在使其热值偏低的情况下无法对炼钢钢包烘烤以及炼铁烧结等方面的要求进行满足，对此，此时其仅仅能够应用在混合焦炉煤气燃烧发电工作当中。
3.2 降罩操作
从安全角度考虑，煤气在具体回收过程当中，对烟气当中的氧含量也具有着较为严格的要求。在烟气当中，其中的氧主要从炉口附近位置吸入，在该种情况下，在实际开吹后，则可以对活动烟罩进行一定的移动，使其处在炉口附近位置，以此在对炉口周围野风吸入量进行减少的基础上对烟气当中的氧含量进行降低，以此保证其能够对煤气所允许的氧含量条件进行满足。同时，通过对空气吸入量的降低，也能够对实际吹炼过程当中CO的二次燃烧量进行减少，以此实现煤气回收质量的提升。对于同样的煤气来说，在没有进行降罩操作时，其中二氧化碳含量通常在18%以上，而在实施降罩操作后，二氧化碳含量则可以降至15%以下，而对于所降低的二氧化碳含量，即是一氧化碳燃烧量减少所氧化形成的。
3.3 风速转速匹配
为了保障在吹炼过程当中炉口能够一直处在微正压标准，即对除尘风机在吹炼过程当中的二文环缝开度以及转速进行优化，以此在获得更大回收量的基础上获得经济的操作效果。在具体实践中，对以下几个方案进行了制定：第一，低转速为核心，大喉口开度。在对风机转速降低情况进行考虑的情况，可以对电耗进行降低，重新对电机转速进行设定，使其在吹炼当中能够一直处于高速的运行状态，即最高转速为2000r/min，在提枪后，其转速达到900r/min，直至再次开氧吹炼提速位置。为了对炉口的微蒸压需求进行满足，则需要增大喉口的设定开度。根据实践发现，在以该种方式处理后，即能够获得较为明显的电耗降低，而因延期在管线当中流速受到影响，其在很多位置则将存在较为严重的积灰情况，进而提升管线的阻力，且将因此对风机转子的平衡性产生影响；第二，高转速为核心，保持小喉口开度。为了对炉口的微蒸压进行保持，虽然降低了喉口开度，但瞬时风量却同之前相比具有增加。在风机速度较快的情况下，使得烟气当中的氧含量也随之降低，不仅将对回收时间产生影响，且将影响到煤气整体质量；第三，在对吹炼前期阶段一氧化碳浓度低、中期浓度高特点进行结合的情况下，以动态的方式对风机转速进行调整，并在同回收管线不同弯头位置积灰情况相结合的基础上对二文喉口的环缝开度进行调整。在对二文环缝开度、风机转速同煤气回收量关系进行探索的基础上实现二文环缝开度同风机转速的匹配，在对煤气回收量做出保证的基础上实现电耗的降低。而在将除尘风机从最开始的定频实现对变频的改变之后，在不同吹炼时间，则可以将喉口开度开度稳定在12%；第四，在前一方案基础上，进一步调整风机转速参数，即设定转炉开吹后不同分钟的转速，对吹炼前期、开吹前硅氧化过程以及开吹10分钟以后的转炉进行降低，并在来渣的前期阶段对风机转速进行调整，在减弱碳氧反应的基础上对反应前、后期的野风吸入量进行降低，以此较好的实现煤气回收量的提升。
4 结束语
在上文中，我们对转炉煤气回收分析及其提高措施进行了一定的研究，在实际工作开展中，要做好实际情况分析，以科学措施的应用实现煤气回收量的提升，进一步增加企业运行效益。
参考文献：
[1]刘秀红，刘国清.转炉煤气回收利用系统的改造[J].北方钒钛.2016（01）
[2]刘国清，刘秀红.承钢转炉煤气回收利用系统的改造[J].冶金能源.2016（01）
[3]付常军.提高转炉煤气回收利用的实践与经验[J].冶金动力.2015（07）
论文作者:李永灵,杨中柏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第28期
论文发表时间:2017/12/31
标签：煤气论文; 转炉论文; 含量论文; 转速论文; 烟气论文; 基础上论文; 风机论文; 《基层建设》2017年第28期论文;