摘要：随着社会的不断发展，化工企业建设越来越受到重视，在化工企业建设过程中化工机械设备的应用非常重要，能够有效地确保的化工企业正常生产和稳定运行。在化工新设备应用中有效地进行材料选择非常重要，需要引起重视。当前，我国倡导节能减排，化工机械设计的时候需要确保实用性和经济性，同时注意节约和环境保护，才能更好的确保整体的工作效率，降低环境污染。基于此本文分析了化工机械设计中材料的选择和应用。
关键词：化工机械设计；材料；选择和应用
1在化工机械设计中注重材料选择以及应用的意义
如今社会的快速发展，我们对资源需求越来越大。就目前的情况来看，很多化工机械设计材料被大量使用，一些已经成为一个稀缺。而我国虽然很具有很多资源，但是因为人口众多，因此在人均资源占有量方面也是处于落后。对此我们需要在进行化工些设计材料的选择过程中，注重使用具有绿色环保、且循环性的材料，在未来的化工机械设计发展中合理的选择机械材料，充分利用相关资源，从而更好地促进化工机械发展，其也是我们需要重点研究的问题。
2化工机械设计中材料的选择和应用原则
2.1根据专业人员制定的机械设计需求挑选合理的材料
化工生产对生产器械设备的要求非常高，因此在化工生产运行的时候，需要有效地进行生产材料的处理，因此需要化工企业合理的选择材料，确保化工设备的控制。另外化工生产进行切割的时候，需要合理的选择材料。同时在进行焊接和铸造工作也是非常重要，需要有效地进行材料的选择，从而更好地确保化工生产的运行。
2.2节能与环保性能的统一
随着科学经济的不断发展，社会对于资源需求的不断增加，对于化工机械材料很多资源已经大都开采，一些种类已经过度开采，成为一个稀缺资源。资源的消耗和经济的增长产生了一定的矛盾，如果只是一味的追求经济发展，会直接影响到人的生存的环境，因此在化工机械设计的过程中需要合理的进行材料选择，高度重视成本节约，同时需要充分的考虑环境保护因素，从而确保节能又环保有效统一，其是符合可持续发展建设要求的，同时也直接影响的生态文明建设。在进行机械铸件作业操作中，需要充分的考虑环保问题，根据环保的具体理念进行材料的选择，不断地优化设计工艺，从而更好地满足可持续发展需求。
3化工机械设计中材料的选择和应用
3.1合理选择材料
3.1.1合金钢与碳素钢
进行化工机械设计的过程中，材料的选择需要充分的考虑各个方面的性能，使其能够有效地符合化学反应和物理反应，同时能够和机器各零件进行合作运行。碳素钢性能非常稳定，同时具有很高的经济适用型，因此在化工机械设计中才会被广泛的应用。但是碳素钢也具有很多不足，就是强度不够大，同时柔韧性不够，如果形状稍微发生变化就很难进行热处理。使用碳素钢制成的化工机械很容易被腐蚀，从而进一步制约化工生产，因此在进行化工机械设备设计的过程中，最好是不要选择碳素钢作为主材料，还是选择一些具有很好的抗氧化的合金钢。在化工机械设计的过程中进行的过程中的选择需要充分的展示零件横截面合成后的力，确保其他的相关强度进行使用。虽然合金钢的价格比碳素钢价格贵，但是合金钢就很好的抗氧化能力。从长远方面来看，化工机械设计中需要选择合金钢，从而能够进一步延长使用寿命，同时确保经济效益。严格的情况下才会选用合金钢。
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3.1.2载荷材料
通常情况下，在进行化工机械设计材料的选择过程中，载荷材料会在以下两方面应用：一种是外部具有很强的作用力，且零件表面均匀，对此需要选择能够承受拉伸或者压缩作用的材料。在零件横截面有外在合力作用的情况下，横截面受到的力非常均衡，如果材料性能非常均匀，可以在机械的生产、加工等方面进行操作。另外，因为外在外在荷力的存在失灵，部件出现了一定的扭转，对此会广泛用于表层集中处，也就是说，零部件的作用效果和机械材料表面性能有直接联系，因此在其材料选择的时候，需要去掉材料的荷载，同时在选择的过程中使用碳钢调质或者低碳钢渗碳等方式加工材料，从而能够更好地确保加工产品质量。
3.1.3可回收和循环利用
化工机械材料的选择过程中，金属材料是非常重要的部分，但是金属材料又分为很多种类型，而其中的钢材就有一百多，因此会在一定程度上增加了分类的难度，同时也会使得回收利用方面存在的难度，目前主要是使用单一合金且成分单一的产品，从而方便进行分类，同时也提高了零件的回收利用率。
3.2经济性与实用性相结合，合理应用机械材料
化工机械设计材料的应用需要进行一定的原则，并有效地结合经济性和实用性，从而更好确保化工机械设计质量。材料运用的过程中，有效地确保经济性和实用性，需要做好以下工作：一机械设计应用中材料需要根据零部件的加工工艺标准进行，机械加工过程中工业技术分为很多类型，即切削工艺、铸造工艺、焊接工艺等，每一种工艺技术对材料的应用要求也是不一样的，例如切削工艺，要求材料需要具备可操作性，因此在进行材料应用的时候需要保证工艺技术符合相关基础要求。二需要充分的考虑材料应经济型，在进行化工机械设计的时候，需要确保各项材料符合工艺要求，并合理的进行材料成本的控制，才能够确保后期工作的有效开展。
3.3做好防腐保护
在防腐处理过程中需要重点加强保护控制，首先从材料的选择以及加工工艺上进行设计。例如选择具有耐腐蚀性较强的材料，减少形状或者是基层多的零部件，从而能够达到防腐保护的效果。具体而言，化工机械设计防腐保护需要从以下方面进行：一确保设备的结构简单化。设备简单能够有效地防止化工机械设备出现缝隙。二涂抹防锈漆。化工机械设备的表面需要涂抹比较好的防锈漆，从而达到防腐保护的目的。三确保不会有水汽淤积现象。在进行化工机械设计的过程中需要，有效地防止出现凹孔，设备需要充分的考虑相关特性，设置专门的排水系统，从而能够更好地确保整体的质量。四保证工作的连贯性。化工机械设备在加工制造的时候会使用到焊接工艺，因此必须要确保焊接的连贯性，防止因为焊接问题造成的质量问题。就目前的情况来看，机械加工制造过程中，不连贯处很容易成为缺陷点，而这些很容易影响腐蚀效果。五有效地进行防腐处理控制。因为化工机械设备的放心很容易出现腐蚀现象，因此在设计的过程中需要防止装配配缝隙出现，同时还需要有效地进行零部件间位置做好防腐处理，更好地达到防腐的目的。
结语
总之，如今化工机械生产越来越受到重视，为了能够更好地确保化工机械的质量，在进行化工机械的设计过程中需要合理的进行化工机械材料的选择应用，遵循相应的原则，选择合理的方式进行操作，从而能够更好地确保整体的质量，使其发挥相应的作用，更好地促进企业的发展，推动我国经济发展。
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论文作者:朱立峰,张玉,王万宏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/18
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