摘要：随着经济和各行各业的快速发展，氨制冷系统中有重要作用的压力管道，在介绍其常见问题与缺陷的基础上，结合相关经验与技术规范，提出行之有效的解决对策，为整个系统正常、安全运行提供保障手段。
关键词：氨制冷；压力管道；管道缺陷；缺陷对策
引言
在整个氨制冷系统中，压力管道是极其重要的组成部分，也是决定系统能否正常工作的关键所在。如果压力管道有缺陷和问题，不仅影响生产，而且有可能引发事故。因此，必须高度重视并做好管道缺陷预防及处理。
1氨制冷压力管道现状与缺陷
1.1焊接
缺陷主要表现为：外观错边量、焊缝余高等远超现行标准，焊缝内部出现裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未焊透等质量缺陷。导致超标缺陷的原因主要是部分氨制冷压力管道安装单位，质保体系失控，不重视焊接质量，一味追求效益；持证焊接人员未进行焊前培训，质量观念差，更有甚者，作业人员无证焊接；缺乏焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接人员主观随意性强，工艺完全失控；焊后不重视射线探伤，弄虚作假；内部缺陷不能及时发现，虽然在验收过程中压力试验合格，但管道运行一段时间后，在压力、残应力、冲蚀等因素的作用下，内部缺陷扩展，发生泄漏、爆炸事故。
1.2结构
结构问题主要表现为以下几个方面：第一，管道位置不合理，造成管道碰撞、震动严重；第二，各管道元件间没有标准件进行连接，随意缩口变径、盲板封堵、大管套小管插焊等；第三，焊缝间的距离不满足标准规范要求；第四，安装不合理，造成供液管路形成气袋，回气管路形成液囊。上述问题和焊接相似，都是由施工造成的，如责任心不足、随意性强以及违反设计要求与规范。
1.3泄漏
泄漏通常产生于阀芯填料部位，通常集中于反复启闭阀门，因使用较为频繁，使填料快速老化，最终产生泄漏。氨制冷设备阀门阀体分为铸造一体类和焊接类，各有优缺。在平常的监督检验过程中发现：部分流体焊接类阀门由小企业生产，未按照生产工艺执行，安装后出现阀体焊缝泄漏。
1.4腐蚀
腐蚀大多产生于机室外管道及跑冷设备周围管道，机室外部管道风吹日晒，尤其靠近海边，空气潮湿、盐分大，若未定期维护保养，管道锈蚀会很严重。跑冷设备周围设备停止运行后，冰层会融化，水滴滴落到管道上，天长日久造成管道腐蚀。保冷层管道持续工作在低温环境，如果保冷层密实性较差，冷凝水将会大量渗透，与管道发生接触，造成腐蚀。
1.5运行管理
氨制冷压力管道运行管理制度不完善，无氨泄漏紧急预案，未进行应急演练，管理人员和操作人员专业化程度低，违章操作时有发生。
2氨制冷压力管道现状与缺陷对策
2.1焊接
提高冷库安装单位负责人质量意识，使用持证焊工，加强焊前培训，焊接过程严格执行焊接工艺卡，注重射线探伤，监督焊工焊接质量。监督检验单位可以采用抽查射线底片、探伤报告、采用射线数字成像检测技术（DR）抽查已探伤的焊接接头，监督射线探伤质量，从而提高焊接质量。
2.2结构
1）按照设计图纸安装，管道合理布置。2）对于管道元件之间的连接，安装单位在安装过程中，严格按照设计图纸采用标准件安装。3）焊缝距离小于标准规范要求，会导致焊缝之间应力集中，易产生裂纹等质量缺陷。在施工过程中，不宜在焊缝附近开孔，如必须开孔，需计算强度，必要时补强和无损探伤。4）针对有气袋、液囊的问题管道，必须返修施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3泄漏
对于阀芯填料部位的泄漏，可通过调整螺栓来保证密封性能。针对启闭反复的阀门，如果已经无法恢复正常的密封性能，需要立即更换。对于流体焊接类阀门泄漏问题，建议企业采用铸造一体类阀门，杜绝该类隐患。
2.4腐蚀
管道腐蚀一般是环境因素影响造成的。对此，可通过环境因素的调整来解决，比如安装防水设施、更换致密保冷层。要注意，这和由于介质造成的腐蚀有很大不同，打磨掉腐蚀层以后，实测壁厚无需进行扣除，如果实测结果不小于设计值，则可在施加防腐措施后正常使用，否则要进行强度计算，强度计算合格后，方可使用。
2.5运行管理
1）压力管道的使用单位必须制定完善的使用管理、维护与保养制度。管道正式投入使用之前，管理人员应完善以上制度，并办理注册登记手续，确认验收合格后才可正式投入使用。2）压力管道的使用单位应建立氨泄漏紧急救援预案，并定期演练。3）按照《特种设备使用管理规则》建立好设备档案，如竣工验收记录、年检记录、维护保养记录、自行检查记录、维护保养记录等。4）做好压力管道定期检验、安全附件和仪表应定期校验工作。
2.6校核压力管道的具体强度
在对氨制冷系统压力管道的情况进行分析时，要对对有元应力的情况进行详细分析，这是进行强度校核以及进行安全评价的基础。压力管道附件内的压力自重会引起集中力，这是对管道有限元应力计算进行的关键条件。在实际问题分析过程中，要对操作受温度的影响情况进行详细分析，因为，各项操作都应在常温下进行。对压力管线进行检查时，考虑到压力管道薄膜以及弯曲应力的影响，必须要通过合理的方式，对管道有限元应力进行详细分析，在对有限元应力分析过程中，各项操作都应严格的依据实测管线最小壁厚进行，实际作业期间，要对计算机信息技术进行应用，并且要合理的对各种软件进行应用，保证最终分析结果的合理性。
2.7评价压力管线存在的缺陷
检验氨制冷系统中压力管线的具体情况，发现在压力管道中，并没有出现超过相应标准的缺陷，因此，在保证安全的基础上，对合乎使用原则进行应用，完成对压力管线中存在的缺陷的情况的合理评价。针对安全评价不合格的缺陷，要及时采取相应的手段完成相应的处理。本次检验过程中，一共对9处较为严重的缺陷进行了评价，依据评价结果，其中4处缺陷要进行返修处理。一般来说，是根据检验结果，进行返修或者报废判定，但是，在实际处理过程中，通过对合乎使用原则的方式评价缺陷，一方面能够大幅度减少返修量，另一方面也可以提高经济效益和安全性。
3压力管道检验及安全评价的合理检疫
1）构建管理档案，最好采用计算机进行管理。2）定期维护检验压力管道，做好相应的维护工作，并且要构建相应的检查制度，根据压力管道的具体特点，制定相应的检验及维护计划。3）构建相应的预防及救援措施，避免压力管道在应用期间发生泄漏，造成严重的影响。4）针对管道中不合理的结构应当依据要求加以改造。在压力管道改造过程中应用的各项技术资料必须健全，同时，改造工作要严格的依据相应的规程以及规范要求进行，并且要制定相应安全措施，完成改造后，要对压力管道的应用情况进行监测，一旦发现问题，要及时采取相应的措施进行处理，避免问题进一步加剧。
结语
为保证管道安全运行，需要注意以下几点：对于新建制冷压力管道，安装单位应按照冷库设计及验收规范施工，重视射线探伤，保证焊接质量；对于在用制冷压力管道，使用单位应做好压力管道定期检验，健全安全管理制度，构建完善的安全档案制度，重视作业人员教育培训，定期开展年度检验和巡回检查；不定期地开展氨泄漏紧急演练。
参考文献：
[1]吕文涛，钱英豪，吴晓风.氨制冷系统压力管道现状及缺陷研究[J].化工装备技术，2015，36（5）：27-30.
[2]郑鸿杰.氨制冷系统压力管道安装监督检验的常见问题及分析[J].中外企业家，2018（14）：222.
[3]杨洪波.氨制冷压力管道安全监督管理要点的探讨[J].化工管理，2018（03）：48.
[4]李隆骏，卢沛.关于氨制冷管道低压侧设计有关问题的探讨[J].中国特种设备安全，2017，33（09）：10-13+24.
论文作者:李金坡
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：管道论文; 压力论文; 缺陷论文; 应力论文; 过程中论文; 射线论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第13期论文;