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摘要：管道建设的发展对于企业工厂以及我们常见的各种管道工程都有重要的意义，管道的质量也决定了工程的实用性和安全性。在管道建设中，使用最为频繁的就是焊接技术，管道需要进行焊接来保证管道的连续通常以及密封性。在施工中要不断的完善管道建设以及焊接质量的控制措施，注重管道工程质量。
关键词：管道建设；质量；焊接；控制措施
管道的连接考验的是施工中焊接技术水平的发挥，是焊接工人技能的展现。焊接处的密封和牢固程度，是评判管道工程质量的重要标准，管道是用来进行气体或者液体等不宜与外界相接触物体的传输和运送的，因此，在这个过程中就不能出现泄露和外界产生接触，以免发生不可预料的后果。焊接技术的使用就是保证管道运转时的安全性，方便开展其他的施工或者作业。在焊接过程中，管道材质的选择以及焊接工艺的选用、施工过程都是质量控制的关键要点，对材料要进行严格的质量检测，分析研究采用适宜的焊接方式和相关工艺，全程执行焊接质量控制措施。下文就从这几个关键要点中论述具体的质量控制措施。
一、管道材料和焊接材料检验措施
焊接时产生的高温对管道的材质提出了一定的要求，因此，管道选材要质量过硬，这样在施工中才能适应高温作用下的焊接技术的应用。对管材的检验措施要按照工程材料标准实施。对管道的材质进行综合分析，首先排除不合格产品。明确其性状和规格是否符合标准，测量其管道厚度和长度，做好管道焊接前的准备工作。
二、管道焊接过程控制措施
（一）焊接施工工艺控制。管道的焊接工艺要规范化，不同的管道采取何种焊接方式要有明确的规定和操作流程。
（二）焊工的资格和能力核查。要检验工人的技能水平，检验其是否能够达到施工要求的工艺水平。
（三）管道焊接操作过程控制。
1.管道切割下料要控制管口平面与管道轴线的垂直度。
2.管道组对要根据焊接工艺卡的要求检查管口组对的间隙、平直度、错边量等，防止焊缝出现未焊透、焊瘤过大、焊缝宽度不合格等质量问题。
3.针对预制场地及施工现场的湿度、风速、清洁状况等焊接环境进行检查，若不符合焊接工艺的要求时，应停止焊接施工或采取保证措施再施焊。
4.要检查焊接设备的焊接性能和安全运行状况。应满足：有合适的引弧电压、良好的调节电流的功能和足够的功率；电压能迅速适应电弧长度的变动、从短路到开路的变化时间短，以保证焊接过程稳定；短路电流不应太大。
5.要核查实际焊接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、焊道层数及各层的焊接方法、清根、层间清理等，并对使用的焊条或焊丝的型号、规格和烘干、保温、防潮、防污染等情况进行巡查。
6.焊前预热和焊后热处理必须制定相应的热处理技术措施，主要应根据钢材的化学成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热的方式、温度、范围和加热速度，以及焊后维持恒温的时间和冷却降温的速度。
7.管道焊缝施焊完成并检查后，应及时在焊缝附近做焊缝标识并记录。焊缝标识的主要内容有焊口编号、焊接日期、焊工代号、固定焊口标记、表面质量检验结果、内部质量无损检测结果及标记、焊缝返修标识，以及管段编号和管材标识等。各项标识应与焊接技术资料相符，不能有错漏。
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三、焊接质量检验控制措施
（一）首先对焊接处的焊缝外观进行目测观察，有无明显缺陷，再利用检测尺测量焊缝的相关结构是否符合施工标准要求。
（二）其次要对焊缝的真实质量以及强度进行检测，在不对焊缝造成破坏的前提下，采用先进的射线或者超声波测试连接处接头的自身结构，以下就是检验的具体方法。
1.射线检测控制要点
（1）射线检测标准根据缺陷的性质和数量，将焊缝质量分为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共 4 个级别。Ⅰ级焊缝不准有裂纹、未熔合、未焊 透、条渣；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合、未焊透存在； Ⅲ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在；不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条渣长度的Ⅲ级评定；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ别。
（2）按JB/T4730中的规定选择合适的射线能量（即射线源）及其与管道焊缝表面的距离和位置。胶片的象质计灵敏度、黑度等质量也要符合JB/T4730规定的要求
（3）管道焊缝透照常采用外透法，应根据管道外径（周长）、射线源与管道的距离及发出的射线角度，计算底片应使用的张数。
（4）管道焊缝透照部位应有透照标记，主要包括底片中心标记、搭接标记、识别标记以及返修标记。
2.超声检测控制要点
（1）超声检测是通过探伤仪的探头在扫描焊缝区域时发出超声波，观察探伤仪显示的最大反射波的波高，并与对比试块的“距离─波幅”曲线图进行对照，根据波幅所在的区域，判断焊缝缺陷所在位置、指示长度，再根据波幅所在区域和缺陷指示长度评定焊缝的质量等级，焊缝的质量等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。
（2）焊缝缺陷指示长度应根据以下两种情况测定：
①当缺陷反射波信号只有一个高点且缺陷处声束宽度小于缺陷长度时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度；
②在探头移动过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅位于SL线或Ⅱ区时，用端点峰值法测量缺陷指示长度（即探头移动过程中，以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离为缺陷指示长度）。
（3）用于对照的“距离─波幅”曲线图，应以检测时所用探伤仪和探头在对比试块上实测所得的数据绘制，并划分区域（波幅在评定线与定量线之间为Ⅰ区；波幅在定量线与判废线之间为Ⅱ区；波幅在判废线以上为Ⅲ区）。
具体检测方法、检测数量及评级指标均应符合设计文件和相关标准的规定，并且从事无损检测人员必须持有国家技术监督局颁发的并与其工作内容相适应的资格证书。
（三）压力试验及气密性试验。压力试验及气密性试验应按照工艺文件及相关技术标准的有关规定进行。通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。
四、结语
管道建设的特殊之处就在于多个管道的相连才能实现管道的功能和实用性，在施工中焊接技术的重要性不言而喻，而且对于焊接工人的能力水平要求也更为严格。由于焊接工艺的复杂性和高难度，为了满足管道建设质量和速度方面的要求，本文着重的探讨了管道建设以及焊接施工中的各个控制措施，包括管材到焊接施工的具体过程，希望能够为管道焊接施工提供一些好的建议和措施。
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[3]马飞辉.特种化工设备焊接质量检验综述 [J].广东化 工，2012，34（8）：51-54.
论文作者:张铁
论文发表刊物:《防护工程》2017年第2期
论文发表时间:2017/6/9
标签：管道论文; 缺陷论文; 波幅论文; 措施论文; 长度论文; 质量论文; 射线论文; 《防护工程》2017年第2期论文;