摘要：在社会经济高速发展过程中，化工行业为人们生活生产方面提供了很大便利。就化工生产工作而言，其对相关技术要求较高，生产环节有着较强的系统性、复杂性。同时，化工生产所用的原料大多具有易燃性、易爆性，对于这些危险品的合理应用与处置直接关系到生产工作的安全效果。因而，当前要加强对自动化化工仪表的应用，利用自动化控制技术对生产运转环节加以控制，提高化工生产工作的质量与效率。
关键词：仪表自动化控制系统；故障；维护技术
引言
现如今，随着科学技术的发展，仪表自动化控制系统在工业生产行业中起到了重要的作用，所以相关技术人员必须做好对应设备的日常和预防性维护工作，以确保相关设备的工作正常并预防设备故障的发生，提高设备的运行效率。本文主要讲述了有关仪表自动化控制系统常见的故障以及日常维护的相关技术。
1化工仪表自动控制功能
1.1可编程功能
在仪表制造过程中，为有效替换传统硬件逻辑电路，需增加计算机软件元素，基于优化硬件系统。特别是在控制电路中，需通过繁杂的自动化控制软件加强控制，这样一来，仪表内部控制结构就会得到简化。对于高端化计算机软件的广泛应用，有利于改造优化仪表，改进传统逻辑电路，从而提高仪表整体性能，实现仪表高效稳定运转。
1.2记忆功能
通常情况下，普通仪表中只带有硬件设施，只能短暂记忆数据和信息，并且只在特定状态下可完成详细记录，对于需要过量保存或者复杂状态记忆状况，则难以处理。但是，自动化仪表与计算机有机结合，便可进一步加强记忆与存储功能，从而全面有效记录化工生产各阶段工作状态，工作人员便可全方位查询数据信息。
1.3故障监督功能
化工仪表记录的数据信息繁杂，涉猎化工生产各阶段，对于普通仪表而言是一大主要难题。而化工仪表自动化通过仪表微机处理系统，便可切实解决主要难题，进而准确找出故障点，并详细分析相关数据信息，尽量减少故障排查时间，还可有效减少设备检修时间，提高化工生产效率与水平。
2仪表自动化控制系统故障与维护技术
2.1温度自控仪表系统故障与维护
大部分的炼化生产在实施中会有一定的加温降温等反应的过程，反应产生需要一定的环境条件，对温度与压力的要求十分严格，同时对其控制促使应该实时展开，温度作为炼化生产过程中的一个重要参数，会对设备产品的质量造成影响，安全性、使用寿命等需要严格的保障。温度的调节与显示，需要借助热电偶、热电阻等具有测温元件对实际温度数据进行获取，之后经过控制系统体现。通常条件下，受装置的运行时间以及工作中的环境等外在条件影响，工艺参数条件产生了更多的温度变化，最终对装置的正产生产产生影响。对于大多数企业而言，在生产过程中设备的是不间断运行的，在生产中所常用的温度控制仪表，故障的出现主要体现在测量数据的显示滞后，在数据测量中会发生突变以及在数据测量中会有干扰情况的出现。
一旦发生故障，最为直接的是对温度变送器的检查，保证信号输入的正常性，之后对温度检测的元件进行检测，以及元件和被测介质之间的接触是否良好，状态是否正常。对温度的测量是以设备内部或管道内部为准，需要对测量元件在介质中的插入深度是否产生变化进行检查。在检查中确保连接线路没有发生松动，检查元件周边是否有腐蚀现象的存在，保护套是否有损坏、是否存在水汽与灰尘等存在，导致温度仪表出现测量数据不准确情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当对信号输入检查监测没有发现问题，但实际温度数据仍旧发生一定变化，可以认定是调节阀在运作中发生故障，需要及时维修。检查中确定调节系统没有问题，则测试系统工作时间过长同样会有系统性故障的产生。此外，温度控制仪表所显示的数据与热量守恒定律相符合，则应该对工艺生产内容进行检测，一般可以确定为两方面原因：一是温度控制仪表回路发生故障；二是生产过程存在问题隐患。
2.2压力自控仪表系统故障与维护
其一，无压指针指示不回零。此故障通常是由于指针松动或打弯，游丝力矩不足，传动齿轮存在摩擦等相关问题引起的。若发现是因为指针松动或打弯所引起的，需通过镊子对其予以校正；流丝力矩不足应将中心齿轮和扇形齿轮的啮合脱开，并对中心齿轮轴进行反时针旋动；对传动齿啮之间存在的间隙进行调整，降低传动齿轮摩擦。其二，存在压力，但仪表指示为零。压力仪表指针在回零之后，若此系统在运行方面的压力存在较大波动，可尝试将取压阀开大一次，降低仪表波动。对部分压力较大的系统予以检测的过程中，应采取降低阻力的方式来防止压力仪表出现故障。其三，如果压力仪表指针出现跳动或停滞不动，那么可能是中心齿轮轴出现弯曲，轴径圆心不相同，对此需将其取下，然后运用木锤对齿轮予以矫正。同时，也可能是两齿轮之间存在着污染物质，应及时的对其进行清理。
另外，远传仪表之中较为常见的故障主要涉及：其一，变送器无输出，一般属于供电电源或负载异常引起的。就此故障而言，应检测变送电源直流电压是否达到24V，同时应确保变送器电源电压大于12V。其二，变送器输出小于4mA，或大于20mA，可能是因为变送器电源接线错误而引起的，对此需对变送器电源接线进行检查。同时，也可能是因为压力传感膜片损坏而引起的，应及时对其进行更换或修理。其三，变送器输出值不准确，引起此故障的原因相对较多。其中，较为常见的为压力变送器供电不正常，需对压力变送器电源进行检查，以及配电仪表供电电压是否准确。
2.3流量自控仪表系统故障与维护
流量仪表在自动化控制系统中的使用目的是对体积、质量等流量的精准测量。常用的流量仪表仪器主要包括：差压孔板流量计、质量流量计、涡街流量计等，流量仪表在使用中类型的不同，都可以保证对相关参数设置工作的实施。流量仪表在使用中是对生产介质实际流量加以测量，正常生产中有流量参数发生意外波动情况，需要使用自动控制系统对其实时检测报警，避免仪表发生故障对正常生产产生影响。一旦在测量之后自动控制系统在应用中无故障的存在，则需要及时分析生产中的工艺操作调整，提高对其操作调整采取的规范化管理。通常流量流量计在使用中是以节流装置中所产生的压差经测量转换为流量数据，为此需要对管路环境做到严格管理，保证正负压的信号获取环境与位置相同，避免数据测量发生偏差，此方式在应用中是对流量数据产生误差而造成波动故障也是解决故障的一种方法。整体而言，在流量控制系统的应用中所发生的问题主要是受流量仪表的影响，压差之间发生不同的参数状况、且系统管路可能发生阻塞情况，以及在介质检测中会有问题的存在，一旦流量数据在检测中出现高频率的波动，应该改变自动化可控制状态，暂时以手动操作调整生产最为合适。
结语
综上所述，在仪表自控系统使用中，系统所具备的综合性较强，为此在实际应用中，确保每一个部位零件在操作中严格根据执行标准实施，完善操作实施的规范性要求，对其中所出现的问题及时记录并解决，同步整理问题文档，为之后工作的实施保留更好工作经验与操作实施依据。
参考文献
[1]杨莉.仪表自动化控制系统故障与维护技术分析[J].电子世界，2019（3）：198+200.
[2]唐海军.探析仪表自动化设备故障与维护技术[J].当代化工研究，2018（11）：155-156.
[3]苏振北.仪表自动化控制系统故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2016（12）：59-60.
[4]郑鑫博.石油化工自动化仪表的使用与有效维护[J].石化技术，2018（9）：231–231.
论文作者:姚运洋
论文发表刊物:《电力设备》2019年第16期
论文发表时间:2019/12/9
标签：仪表论文; 故障论文; 数据论文; 测量论文; 发生论文; 化工论文; 流量论文; 《电力设备》2019年第16期论文;