地下室后浇带渗漏原因分析及处理论文_朱海军

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摘要:近年来,我国的建筑行业得到了快速的发展,也有越来越多的工程建筑开始设置地下室用来停放车辆,以提高土地的利用率。地下室防水性能的好坏对整个建筑工程的质量影响重大,纵观现阶段的地下室投用现状,渗漏问题仍然是困扰广大建筑工程业者的一大难题,如何保障地下室的使用效果,提升其防水性能是当前研究的重点。基于此,本文就地下室后浇带的渗漏原因作具体分析,并结合多年的工作经验,提出相应的处理建议与措施,以供广大建筑行业施工人员参考。

关键词:地下室;后浇带渗漏;原因;处理

前言:经济的发展推动了建筑行业的巨大变革,人们对建筑功能的需求也从以前的单一逐渐转变为多元化,越来越多的规模化建筑开始涌现,现阶段钢筋混凝土结构是建筑工程施工中应用最为广泛的施工技术,为了使建筑结构立面与空间的使用功能得到充分的发挥,施工过程中通常对地下室底板、砼外墙及顶板相关部分采用后浇带浇筑的方式来预防结构开裂,降低因混凝土收缩而造成的伸缩缝间距加大等负面影响。为了满足建筑结构地下室较高的防水性能要求,对后浇带发生渗漏的原因与处理措施进行探究,对保障建筑地下室的安全与使用性能意义重大。

1地下室后浇带渗漏的类型

地下室后浇带的交接处是渗漏发生的最常见部位,加强后浇带区域的渗漏处理尤为重要。后浇带又分为伸缩后浇带和沉降后浇带两种,须区别对待。结合地下室施工的实践经验,总结出渗漏的常见类型如下:①慢渗:少量渗漏,表现不明显,用毛刷擦干渗漏部位,通常要过3~5分钟后才会表现出湿痕,再待一小段时间后有小片集水显现;②快渗:水流由高处向低处流动,集水明显,渗水速度通常在30~60毫升/分钟,用毛刷或干布擦拭湿痕明显;③急流:渗水速度快,通常在60毫升/分钟,肉眼可见渗水水流的产生;④高压急流:渗水量大,形成水柱。

2地下室后浇带渗漏出现的原因分析

地下室后浇带发生渗漏的原因主要可概括为设计原因、建设方原因和施工原因,下面作具体分析:

2.1设计原因

①设计施工人员对防水工程施工的重视程度不够。现阶段许多大型建筑在投入建设时都会进行地下室的设计与规划,用来做停车库和商场超市使用,层数一层到多层不限。然而在实际的设计规划时,仍然存在部分设计人员特意追求结构的美观而忽视了建筑地下室的防水性能,没有对建筑工程所在地的地下水环境作深入分析,不按防水的等级要求对容易发生渗漏的部位进行防水处理等,最终导致了后浇带渗漏现象的发生;②对工程水文地质的资料掌握不准确。在对建筑所在地的地下水环境进行钻探时,存在不按规范操作或钻探数量过少的现象,没有结合工程的实际情况而一味参照过往的工程数据对地下工程的地质情况进行推断,进而导致了地下室后浇带防水设计方案的失误;③结构与防水的设计配合不到位。建筑工程的结构普遍都较为复杂,在进行建筑结构的设计时,也很容易出现防水与结构不能很好协调的现象,造成所设置的后浇带位置不利于防水,或地下管线与防水措施冲突,进而造成地下水沿管线渗入,导致后浇带渗漏的发生。

2.2建设方原因

现在房建项目绝大多数为房地产开发楼盘。由于需尽可能完美展示楼盘的效果,须在地下室顶板完成后进行种植土回填,提前组织展示区园建施工,和售楼部同步展示开放。故要求提前封闭展示区范围内地下室顶板后浇带。因未严格按设计及规范要求时间封闭后浇带(伸缩后浇带须两侧砼浇捣完成60天后,沉降后浇带需在主体结构和填充墙施工全部完成后,且沉降实测值及后期沉降观测差计算值满足规范要求后)。后期使用中出现后浇带新老砼交接处开裂渗漏现象非常普遍。

2.3施工原因

①施工组织不当,在施工过程中管理不到位,不严格按施工方案施工。如底板后浇带部位回填土夯实不到位或为夯实,且未做防水附加层,导致后期因土方沉降防水层拉裂或脱落造成渗漏隐患;对顶板后浇带部位的支撑体系搭设不合理,未搭设独立支撑体系,提前拆除,造成了后浇带两侧上部结构相当于悬挑构件因卸载存在一定的变形,加大了后浇带接缝处的拉应力;②后浇带位置处长期处于暴露或积水状态,导致接缝表面沾染了污泥或残渣,在砼浇灌前,对后浇带两侧原已浇捣砼部位特别是钢板止水片下部未凿干净或凿毛,导致了零星的模板碎片、钢丝网片、原残留砼等掺杂在后浇捣砼内。进而影响了新、老混凝土的结合;③后浇带3mm钢板止水片安装及焊接不到位,钢板未居中或钢板间特别是转角处未完全封闭;④砼外墙后浇带部位未采用砖砌挡墙或砖砌挡墙内侧防水层未做,用普通对拉螺杆支模或贯通限位支撑钢筋,砖砌挡墙上口未有效覆盖导致坠落物破坏防水层等;⑤垫层上做好的防水层在灌注底板砼前,因保护不到位遭到破坏(如被坠物砸伤)、后浇带内有积水、钢筋锈蚀变形等未采取有效措施就灌筑后浇带砼;⑥建筑材料质量不符合要求,未采用比原构件提高一级的补偿收缩砼(抗渗等级与原构件相同)进行封闭;⑦还有砼震捣不密实,后期养护不到位;⑧未达到规范强度就提前增加荷载;⑨顶板后浇带封闭完成,养护周期、防水附加层、防水层和保护层均符合要求,但由于长时间裸露,特别是夏季,因顶板上下部温差较大引起砼收缩造成开裂渗漏等。

3地下室后浇带防渗漏要点

3.1地下室底板后浇带施工渗漏预防的要点

为确保底板后浇带处无渗漏,①在底板土方回填前采用符合要求的土方进行回填,采用机械夯实且达到设计压实系数后及时进行砼垫层浇捣。建议在每段后浇带垫层处最少做一个200*200mm低于垫层50-80mm排水凹槽,便于后期水泵抽水。②在地下室大面做防水时必须对后浇带处增设一道防水附加层。防水层施工完成后及时做好50mm厚细石砼保护层;③底板后浇带两侧浇捣砼前须对后浇带范围内钢筋保护层及上下层马凳全部绑扎固定好,3mm钢板止水片按迎水面确保居中,并采用短钢筋头和水平钢筋包密目钢丝网进行焊接固定,对漏浆起到良好的控制效果。钢板止水片搭接处必须进行满焊焊接。④后浇带两侧砼浇捣完成待达到一定强度后对流入后浇带内砼及时凿除并清理干净,对后浇带内钢筋进行刷水泥浆等防锈处理,及时用模板和木方进行固定并满覆盖,防止其他材料进入,并定期进行抽水。⑤对底板后浇带浇筑砼前先抽除积水,对底部按常规方法清理干净,把表面凿毛,钢板止水片和钢筋须清理干净,特别是钢板止水片下部要进行重点检查,底板内全部清理干净后浇水湿润,浇筑时先用同强度等级砂浆接浆,保证施工缝接触良好。⑥后浇带施工,主要抓住清理关,为清理方便把后浇带位置的垫层可以考虑有意留低100mm。⑦为了避免底板与外墙转角处出现渗漏,在250mm高砼外墙施工严把质量关,先把底板砼浇筑到吊模下口平,待砼即将初凝时再浇筑外墙砼。浇筑时必须振捣密实,吊模下口翻出的砼不能急于刮除,特别注意此时外墙根部的砼不能再振,以免出现吊脚,导致渗漏。

3.2地下室顶板后浇带施工的防漏要点

①顶板大面积施工前,须对后浇带范围的搭设独立支撑体系,要符合高宽比的要求,且钢板止水片每侧钢管立杆不少于两排。此区域支撑体系在不得拆除;模板也应和大面积梁板模板断开,且每段须留置至少一个可拆除材料清理口,便于后期垃圾清理;②后浇带区域的3mm钢板止水片的安装固定、漏浆处理及后浇带钢筋清理和覆盖等详见3.1③④⑤;③后浇带内砼封闭时间要严格按其伸缩和沉降类型要求进行施工。伸缩后浇带须两侧砼浇捣完成60天后;沉降后浇带需在主体结构和填充墙施工全部完成后,且沉降实测值及后期沉降观测差计算值满足规范要求后;④沉降后浇带区域所有钢筋不断开,伸缩后浇带钢筋断开连接的搭接长度≧45d和≧LIE;⑤后浇带的支撑体系不得提前拆除,确保沉降值符合要求,降低后期因沉降开裂引起后浇带处渗漏;⑥顶板后浇带处在大面积防水施工前须做防水附加层,建议把地下室顶板设计为结构找坡,按倒置式防水做法施工:防水层直接做在经打磨修复好结构板上,确保防水层和砼结构层结合得更好;⑦顶板后浇带上所有构造做法全部施工完成后,必须进行及时有效覆盖,特别是夏季更至关重要;地下室面积大且分期开发的也可采用先施工主楼,待主楼主体完成进入装修阶段后再进行地下室区域施工的办法缩短顶板后浇带裸露时间。

3.3外墙后浇带一般和顶板后浇带同步浇捣,在外墙后浇带的钢筋隐蔽验收时,严禁出现外墙使用普通对拉螺杆或贯通限位支撑钢筋。所有地下室后浇带部位外墙螺杆、管道均必须设有三道止水环。地下室外墙后浇带两侧浇捣完成,防水施工完成后,及时砌筑后浇带外侧砖胎膜,内侧随砌随抹,待砂浆完全干透后进行防水层施工,防水层施工完成后及时进行顶部覆盖,防止材料坠入损坏防水层。待达到封闭后浇带条件时,需对后浇带内侧进行清理,浇捣前安放好150mm后钢筋混凝土护墙内8@150*150钢筋网片。为了控制外墙蜂窝及裂缝的产生,砼施工时要把握振捣和养护关。加强砼振捣,执行“快插慢拔”,严禁出现漏振或过振而引起蜂窝。加强抗渗混凝土的养护,派专人完成,保证砼表面保持湿润状态,养护时间不少于半个月。(详附图)

3.4设计和建设方原因可以在进场施工前提前和建设方沟通,建议建设方和设计方对确定好的展示区范围内后浇带进行优化和调整,能用膨胀加强带的尽量优先采用,属于沉降后浇带的提前做好施工方案,尽量按规范要求施工。可以采用后浇带两侧增加砖砌挡墙和防水层,挡墙上覆盖预制钢筋砼盖板,板缝间采用柔性防水材料进行处理,在预制板上加做SBS改性沥青防水卷材进行施工。并及时做好50mm厚细石砼保护层。预留好园建回填土及园路构造做法有效厚度。既规避了地下室后浇带开裂渗漏的隐患,又满足了建设方园林展示区的效果。

4地下室后浇带防渗漏的具体处理措施

4.1裂缝止水灌浆

4.1.1施工工艺流程:

人工凿槽--埋灌浆咀--封缝--压水检查--灌浆--填充SR塑性止水材料--环氧砂浆覆盖。

4.1.2设备材料的选取及技术要求

(1)在新旧混凝土渗水缝处进行人工凿槽,以增强嵌缝效果,清除表面脏污;(2)埋灌浆咀;(3)封缝:按照从下到上的顺序并采用带有灌浆咀的封缝胶带逐段进行粘贴裂缝,并结合裂缝的实际走向调整胶带的长度;(4)压水检查:依旧采用自下而上的顺序对逐个灌浆咀进行压水检查,挤压出内部残留空气与杂物,并对每个灌浆咀所灌入的水量与压力进行记录;(5)化学灌浆,化学灌浆主要是采用水溶性聚氨酯浆液,该浆液的性质较为特殊,只在水中进行分散、乳化、膨胀的变化,最终形成弹性。在这一变化过程中,水既充当稀释剂,又是其固化剂,一般膨胀率是200%~300%,进而恢复止水功能。灌浆为了保证浆液能够灌注到混凝土的细微裂缝中,一般将灌浆压力控制在0.5MPa~0.8Mpa之间,作业顺序按从下往上的方向进行;(6)环氧砂浆覆盖。耐老化、炭化性能强且能够与旧混凝土紧密粘合的环氧砂浆是封缝的首选。

4.2结构补强灌浆

4.2.1施工工艺流程:

孔位确定--安装灌浆管--设备准备--化学灌浆--关闭阀门--施工检查。

4.2.2设备材料的选取及技术要求

(1)首先在发生渗漏的后浇带处寻找漏水点;(2)在渗漏水点上进行打孔,以进行金属灌浆套件的装置;(3)在作业前,对灌浆泵和空压机进行检查与调试,确保其处于正常的工作状态;(4)该方法是选用10厘泊~15厘泊的低粘度环氧作为灌浆材料,其基本特性为:

粘度低、可灌性好、抗渗性好、固化后强度高且凝结时间可调节等特点。灌浆施工时,控制灌浆压力为1.0Mpa,恒压在60min以上;(5)灌浆管阀门关闭;(6)进行施工检查。

4.3壁后灌浆

壁后灌浆主要是达到补强和防渗加固的目的。

4.3.1施工工艺流程:

布孔-钻孔-设备调试试灌-材料拌和-压力灌浆-封孔-施工检查。

4.3.2设备材料的选取及技术措施要求

(1)在现场按梅花形进行灌浆孔的排布,孔距为600mm,孔径50mm,并依次对各个灌浆孔进行编号;(2)进行钻孔操作,对钻孔深度进行控制;(3)在地梁处进行位置的标注后,在地梁顶端布置灌浆孔,保证钻孔深度距梁底100mm;(4)灌浆泵调试准备,为了确定灌浆孔设置的是否到位,可采用红颜色的水进行压力试灌,详细记录各个灌浆孔的的分布位置与一定压力下的灌注水的体积量,作为下一步的参考;(5)灌浆料选用KS-20无收缩高强灌浆料,配合外掺剂加水适量,充分拌和后实施灌浆作业;(6)灌浆压力设定为3MPa;(7)根据浆料的流速,灌浆过程应持续作业,依次加压至设定压力,当浆液压入量与试灌水体积量记录相同时,证明浆液已充满、密实;(8)待每孔的灌浆结束后用

速凝水进行封孔处理,并做好相应的记录;(9)结束后进行施工检查。

4.3.3其他措施

针对因建筑物的差异沉降等因素造成的后浇带破损发生的局部渗水,可以在后浇带的底部设置一条100PVC的管道与地下室底板上的集水坑连接,避免事故发生时,渗水无法排出的现象发生。在进行后浇带的混凝土浇筑时,用微膨胀混凝土将该导水口堵死。

5结语

总而言之,地下室的后浇带渗漏处理是一项复杂的系统工程,其涉及到建筑的结构、设计、工程材料、施工方式与后期的维护等多方面的内容,施工难度较大,后浇带作为地下室渗漏的高发部位,尤其需要引起重视,本文结合笔者多年的工作经验,对地下室后浇带防渗漏的要点与具体的处理措施进行了探究,希望能够为广大建筑业者提供一定的参考,为建筑地下工程的质量提供保障。

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论文作者:朱海军

论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期

论文发表时间:2020/4/21

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