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摘要：随着近年来我国汽车产业的不断发展，汽车零部件生产技术也得到了迅速的提升，其由传统生产模式不断向信息化生产模式上靠拢，大大增强了零部件生产效率和生产质量，进而为我国汽车产业水平走向国际化打下了良好的基础。本文主要针对汽车冲焊零件的生产流程，对其生产信息化管理系统的应用进行了详细的论述，并结合其应用效果，提出一些相应的完善措施，以便为相关人士作为参考借鉴。
关键词：汽车冲焊零件；生产信息化；管理分析
进入新时期以后，我国汽车零部件企业迎来了新的发展机遇和挑战，尽管生产规模越来越大，但是由于行业起步较晚，所以整体生产水平和生产效益仍与发达国家汽车零部件生产存有很大的距离。因此，要想改善这种现状，就要不断加强创新意识，对现行生产模式进行全面的优化，以期逐步向信息化生产方向靠拢，并积极借鉴外国先进生产经验，这样才能保证零部件生产质量，为相关企业创造更大的利润空间。
1.冲焊零部件生产流程分析
由于汽车冲焊零部件种类繁多，且对于设计精度和生产质量要求较高，所以相关企业在进行零部件生产制造过程只也要制定严格的操作流程和生产制度，并要建立一个完善的生产信息化管理系统，这样才能达到最终的生产效果，获得相应的生产利润。从具体生产流程来看，冲焊零部件需经历以下几个步骤：
第一，生产计划部门要根据客户所提出装车计划以及实际库存情况，合理制定零部件供货方案。一般情况下，用户装车计划都是以月为单位，所以零部件生产也要保证能够在规定时间内保质保量的进行供货。
第二，采购部门要结合所制定的零部件供货方案来计划物料采购清单，尽量确保物料供给的充足以及物流质量。
第三，生产车间要结合生产计划部门所提供的计划方案，制定详尽完善的零部件操作工序计划和生产管理制度，并将其彻底落实到实处，进以使所生产的零部件生产效率和质量能够达到最高标准。
第四，待零部件生产完毕后，相关检验人员还要对产品进行全面的检验，确保完全达标后才能进入到仓库，进而按照规定时间及时运送到客户手中。
2.冲焊零部件生产信息化管理系统的应用
2.1计算机编制的应用
传统汽车零部件生产管理模式一般都是以人工方式为主，尤其是在制定各种计划方案时，相关计划人员必须先结合车型将所涉及的零部件进行拆分，然后再对各零部件的库存量进行逐一的清点，才能编制生产供货计划。若是那种大型的汽车零部件生产企业，仅供货单元就有数百个，所以如果一味的延续这种传统的生产管理模式，不仅会大大延长零部件生产周期，而且也会给计划人员增加较繁重的工作任务量，再加上各道生产工序缺少良好的衔接性，所以就会导致冲焊零部件产品出现待料停工或库存积压等不良情况。
因此，要想改善这种现状，企业就要加强生产管理模式的全面化创新，引入先进的信息化生产管理系统才能避免这些生产问题的发生。首先，要利用计算机技术来编制零部件生产供货计划，即将物料清单直接导入到计算机系统中，然后再将客户所提供的装车计划分批的导入到系统中，这样系统就会自动根据表的内容生成完整的供货计划，同样，按照相同的手段将库存计划倒入计算机系统中，其就会自动生成采购计划和生产计划，这样既节省了计划编制时间，又减轻了计划人员的工作负担。其次，要利用计算机技术编制车间作业计划，尽量从焊接作业计划编制入手，因为汽车冲焊部件的换型时间较短，所以为了保证生产质量，应尽可能采用多批次、小批量的生产方式，这样不仅能够降低生产成本，而且还能减少资源损耗。
2.2库房数据自动上下账应用
大型汽车零部件企业日平均所生产的成品和半成品数量十分庞大，这也就使得零部件的库存规模也要达到一定的标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆尽可能分为成品库、半成品库以及材料库，这样才能存储大量的零部件产品。另外，还要设置先进的库房管理系统，打破以往人工库存管理的弊端，进以利用扫码技术来进行上下账。目前，该扫码技术主要包括两种形式，一种是纸质条码扫码。在实际运用时，库房管理系统会按照每日的生产计划来对相应的零部件进行生码，即依据所生产完毕的冲焊零件数量，打印出对应的扫码条码，并贴在零部件外包装固定位置处，这样库房管理人员利用网络和扫码枪直接进行扫码就可完成冲焊部件的收货、存储。
同时，系统还会通过扫码条码，将零部件的具体信息自动存储在各类计划编制表中。另外一种扫码技术就是时下最流行的电子标签。其一般都固定在冲焊零件的外包装箱上，其必须通过射频设备才能进行读写。这种扫码技术可以适应各种智能物流系统，帮助零部件生产企业实现物流自动化，因为库房管理人员通过射频扫码就可对冲焊零件的整个生产过程以及库存情况进行动态跟踪和监督，进以真正使零部件生产管理达到透明化，这样才能保证零部件质量，提高客户满意度，为企业创造更大的经济利润。但是电子标签技术的应用成本要远远高于纸质扫码技术，所以相关企业一定要结合实际情况合理进行选择。
2.3统计系统的应用
基于零部件生产行业所提出的高要求，现代生产企业对于零部件的统计分析也给予了很高的重视度。传统零部件统计分析大多以人工统计方式为主，不仅效率低，工作量繁重，而且最终的统计结果也是常常与定额基准存在一定的差异。这在一定程度上根本无法满足当下零部件生产信息化管理的需求，因此，要想提高零部件统计分析的准确性和效率性，就要采用先进的统计系统才能得以实现。因为该系统集结了多种先进技术和软件技术的优势，在实际运用时，不仅可以自动生成每日生产日报表和投入产出表，而且还能对零部件的生产成本和销售情况进行全面的分析，进以帮助企业及时发现问题，从而制定出最佳的解决方案，以便可以有效的达到低成本、高收益的发展目标。
3.冲焊零部件生产信息化管理系统的应用优势
据相关实践证明，生产信息化管理系统对于冲焊零部件生产企业的可持续发展而言，起到了很大的推动作用，具体优势可以从以下几方面去分析：
3.1生产信息化管理系统具备统一的零部件生产技术和生产标准，完全符合新时期我国汽车产业发展需求，在实际应用过程中，可以大大提升冲焊零件的生产质量和生产效率，进以在实现产品制造管理信息化的同时，大大满足了客户的供给要求。
3.2生产信息化管理系统可以对冲焊零件的整个生产制造过程、库存存储过程以及销售过程进行实时的跟踪监督，从而帮助企业管理人员做到及时发现、及时处理，有效的排除一切不良因素，为企业长期稳定发展打下坚实的基础。
3.3生产信息化管理系统能够大大提升冲焊零件生产供应计划工作效率，使相关工作人员可以在最短时间内编制出完善可行的供应计划、生产计划、采购计划以及销售计划等，从而减少资源浪费和库存积压，为企业创造更大的利润空间。
结束语：
随着汽车产业的不断发展，其对零部件生产行业也提出了很高的要求，基于此，各零部件生产企业要想在激烈的市场竞争中获得一席之位，就要大力提升自身的管理能力和生产能力，引入现代化的信息管理系统，进以通过该系统来对冲焊零件的整个生产流程和销售流程进行透明化、科学化的管理，以便可以最大化降低企业生产成本，帮助其获得一定的生产效益。
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论文作者:廖节青
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/17
标签：零部件论文; 计划论文; 零件论文; 系统论文; 信息化管理论文; 生产企业论文; 质量论文; 《基层建设》2018年第28期论文;