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摘要：目前，国内大中城市所建的高层住宅楼多为框架剪力墙结构，抹灰工程是建筑装饰工程中一个分项工程，而其中内墙抹灰一旦出现空鼓裂缝不仅影响到整个建筑物的美观，在施工完成后再对其进行处理修补就会比较麻烦了。因此，本文从内墙面空鼓开裂的影响因素进行详细分析，并有针对性地提出了解决墙面空鼓裂缝的建议和措施，以提高建筑施工质量。
关键词：空鼓开裂；影响因素；控制措施；修补方法
在高层建筑的建设和使用过程中，经常出现墙面抹灰空鼓开裂的问题，对人们的日常生活和工作造成了困扰。有研究表明，该症状是高层建筑框架非承重填充墙体中，一种常见的质量通病，不会影响建筑结构的安全性能。造成抹灰墙面空鼓裂缝的原因有很多，除材料和环境的影响因素外，施工操作不当也会导致干裂现象。
1影响内墙抹灰出现空鼓裂缝的因素分析
1.1操作工序不规范
在进行内墙抹灰施工时，由于施工人员没有严格按照规范进行操作，在分层抹灰操作时合并了一些操作程序，进而出现了空鼓裂缝。业内人士都清楚， 抹灰工程应该分层进行，例如当抹灰的厚度在35mm以上时，要进行加强处理。使用的水泥砂浆属于一种高干缩材料，操作规范中明确指出要分层抹灰的，可以有效抑制内墙出现干缩开裂等问题。在标准的设计中都会规定抹灰的遍数，通常是设置三遍抹灰，每次抹灰的厚度要控制在5到8mm范围内。但是在施工现场的调查中发现，很多施工人员没有按照规定进行三遍抹灰操作，对一些自认为不重要的步骤进行合并，进而出现了少工缺序等问题，将三遍抹灰合并成两遍抹灰，此外，也没有按规范设定抹灰间隔的时间，出现抹灰间隔时间太短，第一遍的砂浆还没有收水结硬，就进行了第二遍抹灰操作，甚至在一些管理缺乏的企业，出现了一遍抹成的问题，这些都是有待解决的问题。
1.2砂浆的配合比不合格
在很多施工单位，由于施工管理不完善，施工人员为图省力，对抹灰砂浆进行配置时，单凭工作经验进行操作，没有根据相关配合比的规定，导致抹灰质量不过关。通过调查发现，有些施工人员为了方便自己操作，随意对水泥砂浆的配合比进行加大。抹灰的砂浆一般采用体积比来计量，然后根据砂浆不同的用途，拟定出符合实际需求的配合比，这种砂浆可以很好的保证墙体基层的强度，有效避免抹灰墙面出现空鼓开裂等问题。但在现场实际调查中发现，实际配合比与设计的配合比大很多，基层找平抹灰的配合比为1:2.5－1:2，而面层灰的配合比达到 1:1，有些甚至会更高，远远高于设计要求。加大配合比虽然方便施工，但是浪费了很多的材料，增加了砂浆的密实度，导致砂浆强度不能和砌体墙面的强度相互匹配，还提高了砂浆的脆性，墙体更容易出现空鼓裂缝现象。
1.3偷工减料问题严重
据调查分析，在很多施工单位，没有根据要求进行界面的抗裂处理。在对不同材料的基体交接表面进行抹灰处理时，必须进行防开裂处理，例如在设置加强网时，要求加强网和各界面的宽度要在100mm以上。但是在实践操作中发现，很多现场施工人员没有按照规范操作，没有对不同材料的界面进行加强处理，那么在这些位置就会出现明显的竖向裂缝，甚至还出现了贯通性裂缝，严重影响工程的质量。
1.4抹灰面层光滑处理不恰当
在施工中要注意，所有的规范文件都要求抹灰面层必须光滑洁净，而且接搓平整，涂抹的颜色要均匀，保证墙面整体外观性。但是在实践操作中却发现一些问题，例如施工人员在抹灰面层使用刮抹纯水泥膏方法达到表面的光滑度，虽然满足了外观的要求，但是不能满足对施工质量的要求，墙体表面在以后使用中就会出现龟裂等问题，为以后的维修和保养带来很大的麻烦。
1.4对材料的性能不了解
在施工操作中很多施工人员使用凝结的砂浆，导致墙面出现空鼓开裂等问题，尤其是在顶棚反手灰出现的空鼓开裂问题严重，在调查中发现，除了原材料方面，以及基层清理方面存在问题，在施工中使用了初凝的砂浆也是出现空鼓开裂的原因。在一些施工中下，工种穿插时使用搅拌机会出现矛盾，将搅拌后的抹灰砂存放在楼面上，在夏季高温的环境下，如果放置时间超过2h，那么水泥砂浆就会出现初凝等问题，如果操作人员对材料性能意识不强，再向初凝的砂浆中添加一定量的水，再进行搅拌使用，这种砂浆的强度和操作度都有很大的下降。因此用其抹出的墙面效果很一般，甚至不合格，尤其是在顶棚上进行涂抹施工时，更容易出现空鼓裂缝等问题，因此要予以注意，谨慎使用。
2有效控制墙面出现空鼓裂缝的具体措施分析
2.1对使用的各种原材料进行控制
第一点，严格控制使用的水泥质量。在进行室内抹灰工序时，所用的水泥都要选择使用硅酸盐水泥，如果条件有限，使用普通硅酸盐水泥时，要求水泥的强度等级要在32.5以上，否则将会影响施工质量。在具体施工操作中，如果水泥的品种和标号不同时，不能混合使用，要分别单独使用，以免影响涂抹质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当水泥运送到施工现场是，管理人员要进行质量检查，检查是否有产品合格证，是否有性能检测报告，符合要求后才可以进驻现场，有必要还应该对水泥的凝结时间做好复检，合格后才能投入使用。
第二点，要严格控制砂的质量，如果是在室内抹灰，可以选择中砂，虽然细砂的抹灰效果很好，但是在以后的使用中，其容易出现空鼓、开裂等问题，因此选择材料要谨慎。在使用前要对砂子进行过筛处理，砂子里面不能含有树叶、粘土、草根、碱质材料和其他杂物。此外，还要求砂的含泥量在3%以下，如果超过这个范围，在进行墙面涂抹时容易出现包裹层，影响最终的质量。
第三点，要严格控制石灰膏、砂浆王等材料的质量。这些材料的使用，可以很好的改善砂浆的和易性和保水性，控制落地灰的形成，进一步提高抹灰的质量和施工效率。在施工过程中要严格按照砂浆的配合比进行配置，不同材料的使用量都要在标准范围内，如果掺量过大，抹灰后墙面的观感效果较白，而且后期容易脱落，因此不能满足设计要求。
2.2在施工准备阶段控制空鼓裂缝的措施分析
第一点，要做好挂网的准备操作，施工人员都清楚，由于基体的不同其收缩性和沉降情况都不同，为了避免在不同基体的交界位置出现贯通的裂缝，在交界位置应该做好挂钢丝网的处理，通常情况下，钢丝网的宽度为300mm，而在侧面基体搭接的宽度要设置为150mm，此外，还要对钢丝的直径进行控制，一般会设置为0.8mm。在实践工作中发现在建筑物的最顶层，其墙体最容易出现空鼓、裂纹等问题，而且缝隙都很长，针对这一情况，技术人员进行了调查分析，发现主要是由温度变化所引起的收缩裂纹，因为在最顶层的空间中，其昼夜温差非常大，而这部分施工材料对温度变化非常敏感，墙面不可避免的出现了大量的深裂纹，在屋面中没有隔热的建筑中，出现这种质量问题会更严重，因此要注意观察。为了避免类似问题的发生，应该在最顶层墙面上满挂钢丝网。在实际施工时并排的管线要大于3根，除此之外，还应该使用细石混凝土进行封堵，切记不能使用砂浆直接进行封堵。
第二点，要做好基层的处理。在进行砖砌施工时，对于砖体表面要先进行清理，要求上面不能有尘土、杂物等，在抹灰操作前还应该对砖体进行浇水湿润处理。如果砖砌体表面有杂物存在，完成抹灰操作之后，使用中就很容易出现空鼓裂缝等问题，由于砖砌体孔隙率较高，抹灰前必须进行浇水湿润，否则在抹完灰之后，砖砌体就会把砂浆内的水份全部吸走，失去了实际作用。砂浆由于缺少水分就出现严重的空鼓和裂纹问题。为了保证施工质量，必须对砂浆的配合比进行控制，抹灰前先清扫干净地面的积水，然后将砂浆倒入料斗中，不能直接将砂浆倒在充满的积水的地面上，影响其性能。在砌筑时为了二者有很好的粘合性，要将混凝土表面进行凿毛处理，或者在其表面进行洒水湿润，之后再涂刷1:1的水泥砂浆，提高其摩擦力。为了有效控制空鼓开裂问题的出现，砌体墙必须认真进行甩浆处理，先在墙面拉出毛刺，毛刺率要在90%以上，然后进行甩浆操作，提高施工质量。
第三点，控制好砂浆的配合比。如果没有控制好砂浆的配合比，那么涂抹完墙面之后，不可避免地会出现严重的空鼓和开裂等问题。水泥的使用量要适中，不能过大也不能过少，否则会导致砂浆强度不稳定，或者过高，或者出现过低的情况，如果强度过高在涂抹施工时墙面就容易出现裂缝，如果强度过低墙面就容易出现空鼓问题。同时也要严格控制水份比例，水分过高那么水灰比就会变大，导致砂浆稠度下降，进而没有达到要求的粘结力，在抹灰施工时砂浆由于粘结力不足就会往下掉，如果水份比例过低则，那么导致砂浆粘稠度太稠，在涂抹时有很大的粘结力，施工操作非常困难，影响施工进度和施工质量。水泥在水化热时会产生大量的热，因此要大量的水份吸收热量，如果砂浆太稠，而砂浆中的水份又太少，就不能很好的满足水化热的需要，因此砂浆的强度就不能达到设计的强度，基层的粘结牢固程度降低，易产生空鼓。为了有效控制砂浆的配合比，在抹灰操作前要做一个公示牌，具体标注出砂浆的配合比，公示牌最好做成图文结合的方式，明确画出搅拌一罐砂浆需要几车砂几包水泥多少水等，保证最终的施工质量。
2.3分析在施工过程中的质量控制
在进行大面积抹灰前，可以设置好标筋，有利于对抹灰平整度、厚度的控制，在抹灰操作的时候，要贯彻分层抹灰的理念，每层抹灰的厚度控制在5-7mm之间，最大也不能超过9mm，如果一次抹灰太厚，由于砂浆较重，很容易出现侧倾力，此外，其和基体的粘结不牢固，那么砂浆在凝固时非常困难，直接影响整个施工的进度。在使用水泥混合砂浆进行抹灰操作时，要等待前一抹灰层完成凝结后，再进行第二层的抹灰操作。如果使用石灰砂浆进行抹灰操作时，在前一抹灰层完成七八成的凝固后，再进行第二层的抹灰操作，如果第二层抹灰操作过早，就会扰动前一层没有完全凝固的砂浆，最终在第二层抹灰操作后，墙面就会出现很严重的空鼓问题。如果底层灰太干，要及时进行浇水湿润处理，然后再进行抹灰操作，保证施工质量。如果抹灰总厚度大于35mm时，必须进行加强处理，例如在抹灰层中间张挂一层钢丝网，提高基层和抹灰层之间的粘结作用，避免出现脱落等问题，此外还应该注意，对于底层抹灰层的强度，要求其不能比面层的抹灰层的强度低。完成水泥砂浆的搅拌工作后，必须在材料开始初凝前就使用完，如果材料已经开始结硬，那么就不能继续使用，保证整体的施工质量，要从细节入手。
3结语
综上所述，内墙抹灰工程中产生空鼓裂缝的原因很多，要从多方面考虑彻底消除这些质量问题。除了做好施工前的实际操作设计和原材料配合比外，还要要认真按规范工序操作，才能确保施工过程中保质保量。此外，监理人员和施工管理人员要严格把好工程质量关，加强对操作过程的质量控制管理，以消除墙体抹灰空鼓裂缝现象，从而保证人们的生活安定。
参考文献：
[1]《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
论文作者:梁尚华
论文发表刊物:《基层建设》2016年14期
论文发表时间:2016/10/18
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