摘要：浓相气力除灰系统运用于火电机组，其性能优良，但是由于各种原因引发堵塞、输灰压降异常等故障；其故障现象近似、原因不易查清，处理不及时易造成环境污染及除尘器故障。本文从可靠性角度出发，探讨气力除灰系统常见故障及解决对策，从维护角度探讨提升气力除灰系统可靠性、经济性的途径，为设备正常运行打好基础。
关键词：气力除灰 常见故障 对策
1 引言
浓相气力除灰系统采用压缩空气输送，有气灰比高、能耗低、输送距离长、管阀磨损低、适应灰量范围大、运行寿命长等优点。除了正确设计、选型，投运后的运行监测、巡视维护也对气力除灰系统可靠、经济运行产生很大影响。某电厂三期2×600MW燃煤机组，配北京克莱德公司正压浓相气力除灰系统，在投产以来常运行异常，本文阐述的故障分析方法及解决对策，在该电厂后期维护工作中运用良好，解决了长期反复出现的除灰系统问题。
2 系统主要部件及流程
2.1系统主要部件
包含仓泵进料阀、仓泵（MD或AV泵）、管线出口阀、配气系统（节流孔板、浓度稳定器）、排堵阀、灰库切换阀、库顶乏气风机+布袋除尘器[1]。
2.2子系统结构
共四套：一电场与省煤器仓泵分A/B两侧，各以一根灰管输送至灰库；二电场仓泵用一根灰管；三、四电场仓泵灰管出口各设出口阀，汇合至同一灰管。两台炉共设八根灰管连至灰库。
2.3输灰工艺流程
2.3.1 MD泵输送系统
输送循环开始，MD泵进料阀打开，同时平衡阀开启，干灰下落。当泵内料位信号触发，或经预设时间，进料结束，进气阀及出口阀开启，干灰泵入灰库；安装在进气阀前的传感器检测到压力下降到一定值，延时后所有进气阀关闭，完成一个输送循环。库顶乏气风机通过布袋除尘器向大气排放乏气。
2.3.2 MD泵与AV泵混合系统
大颗粒省煤器灰不利于单独输送，其以AV泵与一电场MD泵干灰混合输送。
AV泵较MD泵缺少料位计，其按设定时间运行。省煤器灰管旁设气管，并设25个浓度稳定器，以防止灰管道堵塞[2]。
3 气力除灰常见故障及对策
在环保要求日益严格的当今，以系统可靠性为中心，兼顾成本、针对性采取必要手段维护、处理故障相当重要[3]。
3.1 干灰堵管及其对策
3.1.1 堵管定义
在一次循环中，压力传感器检测到高压力（0.3MPa~0.35MPa），进气阀关闭，该值不下降，或下降低于某值（0.2MPa）进气阀打开后又上升至高位，压力曲线呈锯齿状，即为灰管堵塞[4]。
3.1.2 干灰堵管的原因分析及对策
（1）安装、检修后灰管或除尘器清理不干净，异物遗留对策：加强检修工艺管理，在检修各个时期，保证灰斗、管道内尽可能干净
（2）机组启动初期（非异物）
对策：降低灰板结--确保冷干机工作正常；储气罐定期疏水；及时清理灰斗积灰；确保除尘器灰斗加热工作正常；确保除尘器灰斗流化风机及其附属加热器、冷干机工作正常
（3）异物（机组运行期间）
对策：拆管取出异物
（4）阀门泄漏
对策：必要时更换阀门。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆AV仓泵进料阀上方设间隔4CM篦子
（5）运行参数调节不当
对策：吹扫，调整系统时间
（6）空气压力短时偏低
对策：不同子系统错时输送
（7）气动阀门不动作
对策：定期检查气动阀门的动作情况，检查其接线情况，检修或更换气动阀
（8）配气元件堵塞
对策：定期检查配气元件，对浓度稳定器清理或更换；对流化管、节流孔板进行清理或更换
3.1.3消除干灰堵管的日常维护
根据干灰特点，定期检查系统，如：空压机、冷干机是否工作正常；定期检修浓度稳定器（建议三~六个月一次）。对可能的阀门内漏，巡视时以听针检查。
可打开排堵阀进行临时排堵，但堵管原因需要被发现以避免更多的故障发生。
3.2干灰输送拖尾及其对策
3.2.1输送拖尾的定义
在一个输送循环中，干灰输送安全定时已经完成，而管道压力下降至较低水平，压力值延迟一个循环时间仍不触发输灰结束逻辑，此时认为干灰拖尾。
3.2.2干灰拖尾的原因分析及其对策
其原因可能多样，如下排查：
（1）进料阀内漏
检查：对陶瓷阀，听声判断是否内漏；对圆顶阀，检查控制气源压力，低于0.45MPa即为内漏
对策：检查陶瓷阀阀芯是否破损，若是则更换磨盘阀，若密封不良则调节或更换气缸；对圆顶阀，更换橡胶密封圈或铸铁圆顶
（2）排堵阀内漏
检查：检查运行排堵阀上、下管道温度差，判断是否内漏；也可以听声音检查
对策：更换排堵阀
（3）仓泵平衡阀内漏
检查：检查运行平衡阀上、下管道温度差，判断是否内漏；也可以听声音检查
对策：若阀芯未到位则调节或更换气缸，若阀芯受损则更换阀门
（4）节流孔板受损
检查：依次解体检查
对策：更换或检修节流孔板
（5）管内异物
检查：以听针拾取管道内声音
对策：偶发异物可能不需要处理，会被输送至灰库内；若引起输灰拖尾则需要解开灰管，找出异物，清理后重新投运
（6）气动阀未正常关闭。
检查：检查气动阀关闭状态
对策：检修或更换气动阀
在处理干灰拖尾故障时，需要手动操作输灰程序，同时开展检查。短期内可以调高输灰结束压力，使之高于拖尾时的灰管压力值，然后检查并判断故障发生的原因。
4 运行、维护对气力除灰经济性影响的其它若干因素
除了按照3.1.3所述对气力除灰系统做必要的维护，注意以下因素有助于系统运行经济性：1）停运多余空气压缩机；2）错开多个气力除灰子系统的输送周期；3）及时更换冷干机前、后过滤器芯；4）保证节流原件孔径正确。
5 结语
良好的日常检查、维护，正确的运行调控对气力除灰系统的可靠、经济运行有益，客观上降低能耗、顺应当今建设环保型、节约型社会的主题需求。
参考文献：
[1]克莱德贝尔格曼华通物流输送有限公司 《运行维护手册》 2013年11月
[2]李江波 电厂气力除灰系统堵灰现象分析[J]. 《科学论坛》2009年06期
[3]优化压缩空气系统能源利用率[J]. 《现代驱动》2012年01期
[4]《管路的限流孔板》.国家标准HG／T 20570.15—95
论文作者:谢东
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/8
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