摘要：目前，我国的科技发展十分迅速，随着社会经济的快速发展，我国机械制造业的发展也越来越快，传统的机械制造工艺已经很难满足现代机械制造业的发展需求。因此，在实际中，必须注重现代机械制造技术与精密加工技术的应用，以此推进我国现代机械制造业的稳定发展，下面对此进行分析。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术；特点
引言
科学技术是第一生产力。在科技时代下，机械制造更多是采用现代化工艺，生产模式也逐渐朝向自动化、智能化方向发展，不仅提高了机械设计制造质量，同时还可以提高生产效能。由此可见，在机械设计制造领域中，合理的应用现代化机械设计制造工艺可以实现机械产业升级，这也是实现现代化机械生产的重要渠道。想要有效强化机械制造水平，需要充分利用现代化技术，并在实践当中不断加强新技术研发，推出性能更强的设备，提高机械生产企业的经济效益。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1）系统性现代机械设计制造工艺及精密加工技术在加工过程中具有系统性的特征，而这种特征主要就是在机械设计制造工艺中较为凸显。在机械制造过程中，无论是机械设计制造工艺手段还是精密加工技术其均较为显著的系统性特征。在机械制造系统中应用精密加工技术，可以提升加工产品的质量，提升加工的精准性，提升了加工的效率与质量，进而在短时间中提升其整体的经济效益。而现代化的机械设计制造工艺自身的特征与精密加工技术之间的系统性联系，使得二者在融合过程中具有精密性的特征，二者的系统融合直接的提升了工作的质量与效果，在根本上推动了行业的发展。2）关联性在现代化机械设计制造工艺以及精密化的加工的关联性直接的推动了机械制造的持续发展。在机械设计制造工艺的角度来说，其自身的发展直接影响着机械设制造工艺的发展，对于市场经济的发展也有着直接的影响。精密加工技术在应用中应用现代化的加工机械技术手段，可以提升其整体质量，而在实践中如果其中一个环节出现问题，就会直接的影响机械制造的质量与效果。因此，在机械设计制造工艺中必须要加强对精密交给你该技术手段与机械制造之间关联性的重视，系统分析，密切关注，这样才可以在根本上提升机械设计制造工艺的质量与效果。
2现代化机械制造精密加工技术的研究
2.1电阻焊工艺
其主要是将被焊零件压在两电极，借助焊接电流经过工件产生的电阻热实现加热，并熔化至塑性状态，在结合面上形成足够量的共同晶粒，进而得到焊缝、对接接头。电阻焊技术具有焊接过程简便、加热快、成本低、机械化程度高、生产效率高等特点，但是这种技术也存在一定的缺陷，如设备成本高、维修困难、缺乏可靠无损检测方案等。
2.2螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性。
2.3气体保护焊焊接工艺
在现代机械制造领域中应用气体保护焊，其操作性较强，将电弧作为主要的热源，然后将气体作为焊接物质的重要介质。在对其进行焊接作业过程中，在电弧的周围就会产生一种气体状态的保护层，进而将电弧与空间进行有效分离，这样就可以在根本上降低各种有害气体对焊接作业产生的影响。而在焊接过程中应用频率最高的气体就是二氧化碳，二氧化碳便捷低廉，在施工过程中可以满足各种施工条件，可以在根本上提升整体的经济效益。
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3精密加工技术研究
3.1精密切削加工技术
精密切削加工技术可以以极高的精度完成精密加工工作，运用高精度的数控机床对需要加工的材料进行精密加工。精密切削加工技术的进刀量可以精确到微米级，其表面粗糙度可以掌握在0.02～0.1微米。在进行精削的过程中，要根据不同的要求来选择切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下产生剪切力并切削材料。当前的精密切削工艺主要有精密铣削、精密车削和精密镗削。
3.2微机械技术
这种技术包括微机械传感技术、微机械驱动技术、微机械材料使用技术等，微机械技术具有动作响应快、精度高、操作简便等优势，在机械生产中有十分广泛的应用，同时微机械技术还具有很高的分辨率、灵敏度，可以对机械产品的生产误差进行准确控制。
3.3超精密磨削
精密磨削在长期发展中衍生出了超精密磨削，该项技术的核心就是金刚石砂轮修整，在实际生产中可以确保磨粒的微刃性、等高性。该项技术应用十分广泛，特别是在高精度机械构件加工中可以充分发挥优势。被磨削之后，工件表面的磨削痕迹几乎不可见，之后再对工件进行摩擦、抛光，最后即可生成超精度加工面，当今超精密磨削可以加工出圆度为0.01μm工具，尺寸精度达到了0.1μm、表面粗糙度为Ra0.005μm圆柱零件。
3.4超精密研磨加工技术
超精密研磨加工技术作为一种对超精密以及加密器件加工的技术手段，在实践中主要就是通过磨料以及模具对工作面进行处理，在通过微量加工的方式对其进行控制。在超精密研磨加工过程中综合加工的特点与具体的方式，其主要的方式就是去除加工、结合加工以及变形加工三种类型。在一些较为复杂的且的具有不同性能的元件加工过程中会综合三种技术手段，灵活应用。
3.5纳米技术
纳米技术是典型的交叉科学产物，其是建立在现代物理学、工程技术等理论的基础上，目前纳米技术已经发展的十分成熟，如在硅片上可以利用纳米技术进行刻字，纳米技术的快速发展极大的增强了信息存储密度，这也对机械加工制造的现代化提供了良好基础。
3.6超精密切削
超精密切削是以SPDT（Vishay单片SPDT模拟开关）技术为核心，主要是采用了空气轴承主轴、高刚性、气动滑板、高精度工具、反馈控制、环境温度控制等，实现纳米级别的粗糙度。多数是应用金刚石刀具铣削，在平面和非球面光学元件、有机玻璃、塑料制品、陶瓷、复合材料加工领域的应用十分广泛。但是金刚石在使用中存在着损耗问题，未来会发展镀膜技术改善金刚石刀具在加工硬化钢材时的损耗。
结语
综上所述，在新时期下，现代化机械设计制造工艺已经成为机械行业主流趋势，并且自动化加工未来也会逐渐朝向智能化、集约化、绿色化方向发展。总之，充分利用现代化机械设计制造技术可以提高机械生产效能、提高生产企业效益、提供个性化服务，是机械制造领域重点关注的问题。
参考文献：
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论文作者:郑苗松,顾小爰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械设计论文; 机械制造论文; 磨削论文; 《基层建设》2019年第8期论文;