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摘要：化工是一个高耗能行业，其对于人们的生活住行的影响是不可忽略的。人类的发展需要化工行业的促进，而化工行业造成的污染、能源危机同时也危及人类的生存。为了能够让人类生存环境实现可持续发展，防止环境恶化，必须要探究针对化工的节能降耗方法。节能降耗技术其价值和特点在于节约能耗。基于此，本文主要对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了简要的分析，希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；措施
引言
近年来，我国的现代化技术得到了蓬勃的发展，人们越来越重视化工工艺的发展。如何能够对化工工艺进行完善和优化，来实现减少能量损耗的重要目的是人们非常重视的问题，这也是符合新时期可持续发展的重要要求。
1化工工艺节能降耗的必要性
随着可持续发展理念深入人心，国家对化工企业能源消耗提出更高要求，后者只有降低生产过程中能源损耗，才能推动企业走上可持续发展道路。目前我国化工企业对节能降耗技术研究愈发深入，生产过程消耗巨大能源，只有革新化工工艺与生产技术才能保证企业实现绿色稳定可持续发展。化工生产行业属于典型的高能耗、高污染行业，特别是是现如今化工产品在社会中广泛应用，化工企业生产化工品时会造成大范围环境污染与能源损耗。生产中受到技术原因限制，造成不必要的能源损耗。加上处理化学原材料过程中缺少技术人员的指导，操作人员缺乏专业知识与节约意识，造成能源浪费。从中可以看出，造成化工企业能源损耗巨大的主要原因就是技术落实，这就需要企业完善生产工序，提高技术水平，实现企业绿色可持续发展。
2化工工艺中较为常见的节能降耗技术措施
2.1化工工艺的管理
(1)对使用的添加剂和催化剂的性能进行不断的完善和改进，这样做是为了更好的提高化工装置的灵活性，进而实现节能降耗的目的。(2)对传统的化工工艺进行不断的改进或者淘汰，这样的话能够实现先进技能和技术的引进，在进行旧设备淘汰的之后能够实现对新设备的引进，实现节能降耗的目的。
2.2重视对生产全过程中动力能耗的控制
（1）增加对变频调速控制技术的使用，这是为了能够更好的降低电机驱动系统的能源消耗。在使用该种技术时，如果能够使用合理的动态频率控制方案的话，能够实现对电机系统的长期动态保护，特别是如果设备的负载比较低的时候，能够对长时间工作的电机系统进行有效的缓解，能够减少不必要的能量消耗。(2)优化化学加热系统。相应的化工企业应该有节能降耗的思想，应该对节能降耗有全局的把控，对加热系统的温度热源进行必要的优化，能够增强各个身设备之间的结合，能够很好的实现冷、热能源的转换，避免出现高热量低使用效率的情况，对热转化器进行合理的设计示。(3)加强污水回用技术。在从事化学工业中，应该具备良好的节水意识和环保意识，同时还应该实现对污水处理技术的使用效率，之后进行利用，实现了对水资源的合理利用，减少了浪费。
2.3更新化工工艺硬件设施
首先选择节能型的高新设备，从根本上杜绝能源消耗，提高能源的传递率和使用率。利用不同化工工艺的特点，选择合适的工艺技术。一般来说，操作简便、效率高、能源消耗低的工艺技术为上选，在工艺反应中，不间断的连续进行反应可减少耗能。
2.4使用辅助物质节能降耗
最常见的辅助物质就是阻垢剂和催化剂的使用。阻垢剂最常用在加热容器中，水垢最容易导致热源的传递，热能和电能的传递效率均会降低。使用阻垢剂能够大大减少水垢，同时也是保护机器设备，提高其使用期限。催化剂是使用最广泛的一种化学物质，分为正催化剂和负催化剂。催化剂的使用不仅提高了化学反应的速率，还有效的节省了能源和精力时间。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，对催化剂的选择要合适，避免其与正反应发生化学反应或产生其他副反应。
2.5有效回收化学反应的余热
在进行化学生产的过程中，可以通过回收和利用化学反应余热的方式，来实现对能源的充分利用。通过这样的方式，能够有效地节约能源，也能够在一定程度上实现对环境的合理保护，实现了无害化的处理。为此，在化学生产的过程中，不能忽视化学反应余热的作用和价值。通过对这种余热的利用，可以实现对二次能源的有效利用，这样也能在一定程度上，加大能源的利用率。为此，就要购置相应的对余热进行回收的设备，实现对余热有效和合理的收集，这样再将其利用到下一个流程的生产过程中，这样不仅能够有效的节约能源，还能够为相关的化工企业迎来更大的经济效益和社会效益。
3化工工艺装置中节能降耗技术的具体运用
3.1化工工艺装置中节能降耗技术的使用
在化工工艺中，动力消耗在整个系统能源消耗中占有很大比重。要实现节能降耗技术在化工工艺中的使用，应尽量选择具有节能降耗特点的装置。例如使用变频式阀门、优化加热系统、安装重复利用水资源的装置。变频式阀门能够自行改变运行速度，减少不必要的能源浪费情况的发生。在加热方面，优化加热系统，充分利用余热，可以减少能源的浪费。化工中水资源有很多用处，循环利用水资源能够达到节约水资源的目的，如安装多级A/O装置、A2/O装置等。在化工工艺中，最为常见的具有节能降耗特点的装置是热管换热器，该装置具有较高的余热回收率。热管换热器的作用主要是分离冷热水，并能够回收腐蚀性烟气余热，提高热能的利用率。除此以外，热管换热器的作用还有减少某些化工工艺环节中的堵灰问题。蓄热器装置是一种能够实现能量快速储存的装置，并可以根据热量需求来调节其释放的热量，减少能量损失。热泵是一种能够自主吸收周围热量的装置，并释放热量供给系统装置，提供热能的利用效果。一般情况下，热泵主要是在冷凝器环节中使用，吸收冷凝器释放的热量，之后再利用这些热量来支持系统的运行。上述的这些装置都有不同的特点，节能降耗机制原理和效率都有所差异，可以根据化工工艺生产需要，选择合适的带有节能降耗技术的装置来实现节能降耗。
3.2节能降耗技术在化工反应工艺中的运用
其一，主要是在原有的反应工艺基础上进行优化，主要是对吸热反应温度方面的调控来实现热能消耗的减少。另外，还要提高电机拖动系统各个设备吸收和利用热量的效率，从而达到改善反应工艺的目的。其二，主要是充分利用各种新型的工艺技术，替代化工反应工艺中的落后技术。目前，化工反应工艺技术方面，具有节能降耗特点的新型工艺技术有结晶分离技术、超声波在线技术、新型变化气制碱技术、短程整流技术、化水煤浆气化技术等等。大多新型的技术都十分重视其工作效率以及节能降耗的效率。结合化工生产需求，引入新型的工艺技术，可以提高化工整体技术水平，提高节能降耗的效率。三是有效利用催化剂。在化工工艺中，催化剂能够有效提升转化率，在转化等量的物质上，使用催化剂的转化率更高，减少反应所需要的能源，从而发挥节能降耗的作用。以水煤浆气化工艺变换流程为例，在化工反应工艺中，利用钴-钼催化剂，该催化剂首先要转变为金属硫化物，才能够提高转换的活性。在使用时，现把该催化剂进行硫化。经过硫化后的钴-钼催化剂可以长期使用，达到3年左右，不仅可以帮助企业减少催化剂方面的投入，而且可以降低煤浆气化工艺变换流程中的能源消耗，节约能源。
结束语
总而言之，化工工艺节能降耗技术措施的使用，不仅是对产品质量的要求，更是对建设良好生态环境的要求。所以，企业在生产过程中，要始终保持这样的一种意识，提高企业的文化底蕴和竞争能力，促进化工企业的发展，更是对促进中国工业生产的可持续发展有重大的意义。
参考文献
[1]史亚卫.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].今日科苑,2015,04:78-79.
[2]于淼淋,刘玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工设计通讯,2016,03:190.
[3]刘鹏华.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理,2016,23:299.
论文作者:杨高峰
论文发表刊物:《防护工程》2017年第17期
论文发表时间:2017/11/28
标签：节能降耗论文; 化工论文; 工艺论文; 技术论文; 催化剂论文; 装置论文; 能源论文; 《防护工程》2017年第17期论文;