摘要：化工管道的安装施工要点颇多，容易受到外界因素的干扰影响，出现诸多问题难以及时解决。如何采取有效的处理措施，结合具体问题进行具体分析，找出事故原因，提高施工质量，从不同角度、不同层面出发，加快化工管道安装的现代化发展，这是每一位施工人员都要深思的关键问题。本文针对化工管道安装施工常见的管理问题进行了简要论述，并凭借自身多年的实践经验，提出几点行之有效的处理措施，希望能够为其他业内人士提供有效参考与借鉴，进而为石油化工业的可持续发展贡献出最大助力。
关键词：化工管道；安装施工；管理问题；处理措施；有效性；研究
引言
化工管道的安装工程具有复杂性、综合性特征，它是石油生产必不可少的重要条件，也是石油企业获得更高经济效益和社会效益的有利保障。化工管道安装施工难度较大，施工技术的应用要求较高，管理工作的及时开展，可以很好的解决一些实际问题，规范安装过程，优化施工效果，避免重大事故的发生，威胁施工人员、技术人员、管理人员的生命安全。化工管道安装施工管理人员必须具备一定的全局意识和长远眼光，努力提高自身的综合素质，加强自身的知识储备，善于结合具体情况分析各种类型的施工问题，尽量减少不必要的麻烦，让管道铺设更加合理，安装效果尽如人意。这样一来，后续的石油化工生产计划落实起来才会更加顺利、高效。
一、化工管道安装施工要点
（一）核查施工单位
化工管道安装施工前，有关部门要认真核查施工单位资质，判定技术人员的专业能力，重点考察人员的施工经验是否充足，专业技术是否过硬，避免出现人员能力不足影响整体安装质量的问题。另外，还要对施工设备进行严格检查，确保相关证件、资料的完整。
（二）确认材料合格
管道设备安装之前，要反复对施工图纸进行审查和完善，针对施工图纸与施工需要，把管道施工材料逐一比对，确认没有漏掉管道组件，确保管道组件没有受损，确保管道施工辅助设备没有失灵，保证工序安排合理，方便施工。
（三）人员持证上岗
在施工前要确认好所有的施工人员都是经过了专业的技术培训的，并且考试合格获得了相关的资格证书，而且最好要具备一定的经验。施工人员要做到持证上岗，避免出现因无证上岗造成的一系列的问题。
二、化工管道安装施工常见问题
（一）管材问题
施工单位完成了一批管段组，仔细检查管道是不是与设计要求相符吻合，对管段进行基本的检验，以排除可能遇到的麻烦，然后应填写以上过程的管材生产过程中的质量检验，确定管道不会造成问题之后，连同审查报送监察部，财政部监督检查和技术审查，确认要求管段符合要求，最后落实到管段的施工和安装。
（二）阀门问题
阀应尽量设置易于操作和维护的位置，手轮之间的距离≥100mm的阀门水平安装的过程中，阀杆不利于向下；一部分重量级的阀门，应充分利用起重工具；需要注意的是，阀门应安装交错排列，使管道之间的间距可以减少。有毒或腐蚀性气体和它们之间的配管连接的媒体设备的高风险，链控制阀不应该被使用，应采取直连设备；在无特殊要求的情况下，水平上的阀门管道不应该垂直向下安装，水平支管截止阀应接近根水平管集；水平安装的明杆闸阀阀门处于开启状态时，应考虑不影响人员流动在管道中的阀门，必须是水压试验。
（三）焊接问题
所有基础焊工都十分重要，焊接是否符合标准，是管道的保障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了解决可能出现的技术问题，在焊接过程中应按照严格焊接程序，在现场准备焊接管安装，单线图应标明每个焊缝的数量和他们的确切位置，管理者在检查人员的焊接技术后确认管道焊接焊缝表，然后由专业工程师按照工程规范以及相关的质量要求，取样和测试无损检测比例，需要采取细致的检查焊缝的评价。按照指定的规范进行测试，无损检测人员的监督管段，以确保正常使用。在管道焊接过程中，一些施工单位为了确保非破坏性检测合格率，施工管理和监理工程师指定的采样焊缝欺诈。此外，管道压力试验后，防腐保温工作只能在这个过程中进行，每个携带隐蔽工程隐蔽前的施工管理人员必须要求施工单位自我检查，专项检查，施工单位检查合格后，再组织联合检查监督，扫除防腐保温工作细节，测试和命令检查后，由施工单位完成，通过建筑管理，监督人员在现场联合检查和验收，合格后的隐蔽签署。此外，需要对焊缝进行热处理，无损检测合格才可以进行相同的步骤需要完成检查表，由专业工程师监督确认无损检测水平进行抽查，以确保没有问题后签署，如此方可进行热处理。
三、化工管道安装施工管理有效措施
（一）穿越型管道预留预埋
在实际施工中，由于施工现场环境的原因会导致出现一些穿越型的管道，这些穿越型的管道安装必然要用到预留预埋技术，即在管道穿越之前要在欲穿越处设置钢制套管，以增强对石化工艺管道的侧壁防护，并做好防腐和防水等措施。具体如下：（1）钢制套管与工艺管道之间的空隙要设置环缝，并使用油麻、腻子等填充堵实，对于潮湿环境，应当出于防水的考虑而使用防水腻子填充抹平，而对于穿越防火分区的管道，应用防火材料封堵环形缝，并将钢制套管在预留预埋两侧的断面处做好防腐处理。（2）预留预埋工艺管道的连接采用咬口的方式，并将管道卷制规整，穿越的工艺管道要用钢筋固定，工艺管道与钢制套管之间不允许采用焊接的形式连为一体，因刚性的连接可能会造成工艺管道的损坏。（3）工艺管道穿越处要将管道与钢制套管之间的杂物清理干净，对于有工艺要求或者不可抗力必须中断安装的工艺管道，则要对管道端口做封闭处理。
（二）工艺管道安装连接
1.法兰连接质量控制
为确保法兰连接的严密度，应在安装过程中尽可能确保法兰与工艺管道的中心线相互垂直，以使连接口处得以紧密相扣，但由于石油化工管道的特殊性，使得法兰很难做到严格的垂直，为抵消可能由此产生的质量问题，应当确保法兰与工艺管道的连接口之间缝隙均匀，并加大法兰与管道连接口的作用面，一般来说在实践中常使法兰扣住管道口约100mm的范围，然后再进行施焊。
2.管道焊接质量控制
对于金属工艺管道来说，焊接是主要的连接方式，在焊接之前首先要用气割将管道将要施焊的部位加工成坡型扣，将焊接处的尘土、毛刺、油污等清除干净，并通过打磨去除表面形成的氧化物薄膜，焊接表面应当光滑。焊接时要掌握好焊接工艺参数，避免出现漏焊、焊裂纹、焊瘤、夹渣等质量缺陷，焊后打磨光滑，用超声波探伤或射线探伤等无损检测技术检验焊接处是否存在质量缺陷，并检查焊接处的气密性，以便及时采取措施进行补救。
3.硬质聚氯乙烯管道连接质量控制
硬质聚氯乙烯管道的连接通常采用粘接的形式，在连接之前首先要用无齿锯将需要粘接的管道断面处理平整，清除连接处的灰尘、水分等杂质，待表面干燥后将粘结剂均匀刷涂在管道插口的外表面，然后将插口插入到要连接的管段中，轻轻转动插口使粘结剂在缝隙中均匀分布，带粘接牢固后做气密性实验，不合格的要锯断重新连接。
四、结束语
总而言之，化工管道安装施工中容易受到诸多因素的干扰，要想更好的解决施工问题，避免重大安全事故的发生，全面落实施工管理计划是非常必要且关键的。化工管道铺设过程中，管理人员应该认真考虑铺设环境、技术因素、人员因素，深入分析施工管理常见问题，找出有效改进措施进行合理解决，既要熟悉相关图纸，也要规范管理行为，掌握现场动态，发挥协调作用，让化工管道安装施工更加有序的进行下去，突显管理优势，促进石油化工产生效益的稳定增长。
参考文献：
[1]王鑫.石化管道施工要求分析[J].石油化工，2017（16）24-25.
[2]刘凯.四建强化三基工作夯实管理[J].中国石化报，2016（24）115-116.
论文作者:齐翊含
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/10
标签：管道论文; 化工论文; 管道安装论文; 工艺论文; 法兰论文; 施工单位论文; 阀门论文; 《基层建设》2018年第22期论文;