赵海 阳广
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 四川省自贡市 643000
摘要：带式输送机在煤矿开采等行业有重要的作用，国内外相关技术的发展直接影响了行业的经营和发展。本文首先分析了国内外相关技术的发展现状，并且比较了核心技术上的差距。然后对带式输送机技术的发展趋势进行了展望。
关键词：带式输送机；输送机；输送机技术
一、带式输送机技术现状
1.国外带式输送机技术的现状
相对于国内而言，国外带式输送机技术不论是在发展速度还是质量都更胜一筹。国外带式输送机销售于世界各地，不仅销售范围广，还受到了较高的评价。在众多带式输送机中，普通槽角带式输送机应用最为多，管状和空间转弯两种带式输送机位居其次。国外带式输送机技术的突出特点是能够实现远距离的输送，并且输送量也非常大，这就可以满足煤矿等行业的作业需求。该技术的核心是对输送机进行动态分析和监控，从而保证了精准的控制和运输过程中的设备安全。
2.国内带式输送机技术的现状
相对于国外而言，我国的带式输送机技术起步较晚，是从“八五”期间开始的。然而，我国的输送机技术发展较为迅速，很快实现了长距离输送，可以满足煤矿开采等行业的基本作业需要。随着带式输送机技术的发展成熟，其设备种类也在不断增加，大倾角长距离和顺槽可伸缩带式输送机都陆续投入生产，并取得了令人满意的作业能力。当下，我国的带式输送机技术正在向着智能化和自动化的方向发展，从而可以提高设备应用的可控性和安全性。
3.大型带式输送机的关键核心技术上的差距
第一，带式输送机动态分析与监测技术。要想带式输送机的技术有所发展需要把握重点，而带式输送机技术的重点就是动态设计和监测。大型带式输送机的核心技术就是它，只有抓住了这个重点，长距离和大功率的设备才有可能发展。现今我国并没有考虑传送带的特性，进而去分析和研究输送机，传输带的安全系数不能够接近真实情况，因为刚性理论不适用于传输带的研究，传输带本身是具有弹性的，在长距离的输送过程中，驱动装置所产生的制动力是一个动态的过程，所以对传输带的影响也是动态的，这个过程不是一个简单的过程。而动态分析和监测技术对输送机的张力能够起到动态监测的目的，能降低输送带的安全系数，增加它的使用期限，让输送机能够安全的运作，进而提升了大型带式输送机的设计水平，也使得输送机的制作成本减少，特别是输送带的成本。
第二，可靠的可控软起动技术与功率均衡技术。软启动能够很好的解决那些距离远、运输量大的带式输送机因为距离过长而需要使用多个驱动时所产生的动张力的问题。因为工艺差异以及电机特性的差别，驱动点的功率往往会有不均衡的现象，如果某个电机功率过大会把电机烧坏，更精确的把握各个电机之间的功率就显得很有必要了。国内较多运用调速型液力耦合器来达到输送机的软启动和功率之间的均衡，能有效缓解因输送机启动和功率平衡而出现的同步性问题。不过国外的精确度和可靠性比起国内来要高一些。
第三，带式输送机控制系统的监控装置。煤矿带式传送机的监控系统组成比较复杂，构成煤矿带式传送机系统的基本设备有：运输皮带机以及给煤机等设备。煤矿带式传送机应用控制设备以及打滑、跑偏以及堆料等保护，完成煤矿带式传送机的集中控制要求。煤矿带式传送机的监控系统主要采用多台PLC构成传输网络，传输数据，这样就能够实现不同规模的控制。煤矿带式传送机监控系统需要不断完善，在完善过程中需要监控给煤机的全工作过程，这样就能逐渐构成一个完善的监控系统。煤矿带式传送机监控系统能够集中监控胶带机运输系统，实时监测胶带机运输系统的设备状态与实际运行的参数，并且根据监测情况，显示数据曲线，分析和记录数据。煤矿带式传送机监控系统主要有三种控制方式，其中第一种控制方式为集控自动；第二种控制方式为集控手动；第三种控制方式为就地。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这三种控制方式能够进行转换。通常情况下，在现场操作时会采用就地控制方式，集控自动方式主要在正常生产时应用，中央控制台操作各设备就是集控手动方式。
第四，带式输送机控制系统的保护装置。煤矿带式传送机的每台设备机头旁都会设置就地操作控制箱。在所有的有胶带机上的给煤点都会设置堆煤保护，设置这些保护装置主要是为了控制胶带机事故。除此之外，在所有胶带运输机上面都会设置拉线开关，设置拉线开关的作用就是在发生紧急情况时，用于紧急停车。为保证胶带运输机等设备以及相关工作人员的人身安全，急停拉线开关的安装间距为50米。为了检测皮带的超速及打滑事故发生率，在皮带机上设置皮带速度传感器，这样就能有效检测皮带的超速情况。
二、带式输送机技术发展
随着自动化生产不断发展，普通带式输送机得到广泛应用。由于输送机可进行水平倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般为固定且输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成多种工艺操作，因此其应用十分广泛。未来输送机将向大型化发展，扩大适用范围，实现物料自动分拣，降低能量消耗，减少污染。目前世界上的输送机已向长距离、高带速、大输送量、高可靠性发展，我国在这方面还有很大的发展空间。
第一，继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。带式输送机的单机长度已接近20km，并已出现由若干台组成连接甲乙两地的“带式输送道”。很多国家正在探索长距离、大输送量连续输送物料的更完善的输送机结构。
第二，扩大输送机的使用范围。发展能在高、低温条件下有腐蚀性、放射性和易燃性物质的环境中工作以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。煤矿行业是使用带式输送机的主要行业，其他矿山开采工作对输送机的需求也在增强。然而，普通输送机对危险品的运输缺乏保护措施，这就造成了带式输送机应用的局限性，所以为了满足各个行业对输送机的需求，要优化带式输送机的性能以扩大使用范围。
第三，使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局使用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求。早期输送机的研发是在煤矿开采作业中应运而生的，当下随着输送机使用者的不同，其功能要实现个性化，从而可以对接不同的设备终端。
第四，降低能耗。降低能量消耗已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。以将1t物料输送1km消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。节约能源理念下，输送机自身耗费的能源和费用也要纳入到企业经营中，对企业的效益产生一定的影响，所以输送机技术要考虑降低能耗问题。
第五，减少输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和废气排放。环境保护理念下，输送机在运行过程中要减少对环境的各种污染，既包括有形的粉尘和废气，又包括噪音等等。所以，未来输送机自身要优化处理粉尘和洁净排气等以满足环保的要求。
结语
综上所述，带式输送机技术的发展还有很大的提升空间。从设备性能上分析，还要向着长距离稳定安全输送为目的，同时要兼顾长距离运输时易燃易爆等物品的安全性。从设备能耗和环保上分析，输送机要降低能耗且减少对环境的污染；从设备操作上分析，设备要进一步实现智能化和自动化。总之，带式输送机技术还有待于提高，所以使用人员和技术人员要协同合作，使用者提出要求，技术员解决问题，共同实现带式输送机的发展。
参考文献：
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论文作者:赵海,阳广
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/30
标签：输送机论文; 带式输送机论文; 技术论文; 煤矿论文; 设备论文; 功率论文; 作业论文; 《防护工程》2018年第15期论文;