摘要：锅炉焊接质量直接关系到的运行安全和经济性，因此在实际火电厂锅炉安装检修过程中，需要严格按照具体的操作规范要求来进行焊接质量控制，确保每个部位焊接的质量，以此来保证锅炉运行的安全性和可靠性，为火电厂正常、稳定的运营奠定良好的基础。
关键词：火电厂；锅炉安装；检修；焊接质量
1锅炉安装焊接中常见质量缺陷
1.1未熔合
在锅炉安装焊接过程中，未熔合质量缺陷较为常见。这主要是由于在焊接过程中当电流太小或是焊接速度过快时，由于达不到规定的热量要求，从而无法完全熔化母材的坡口或是焊接的金属。而当电流过大时还会出现熔化过快的情况，从而使母材边缘没有熔化时就被融化的金属覆盖，从而出现未熔合现象。而当焊件散热过快或是温度太低时，母材开始端没有熔化也会导致未熔合现象发生。另外，当母材坡口或是前面一层焊缝金属表面存在有杂质时，这种情况下如果焊接温度较低也会出现未熔合现象。在锅炉受热面安装焊接过程中，一旦焊接操作时出现停弧也会产生未熔合现象。
1.2未焊透
未焊透情况发生时，多表现为焊接接口根部金属没有全部熔化，或是对接焊缝的深度尺寸没有达到设计的要求。导致没有焊透质量缺陷产生的原因具有多样化的特点。如坡口角度或是间隙过小、钝边过大、焊接电流较小、层间及根部没有清理干净、焊接速度过快、焊条存在较大偏心度等都会出现未焊透质量缺陷。未焊透质量缺陷极易在安装过程中出现在锅炉受热面管子的焊接操作中。这主要是由于锅炉受热管子管径较小，管壁单薄、管间距较小，同时还要受到铁件的制约，而且需要根据顺序进行一整排管子的焊接，管排十分紧密，焊接空间狭窄，这给焊接带来较大的难度，极易出现未焊透质量缺陷。
1.3气孔
在焊接过程中，当溶池内液态金属气体在冷却过程中没有及时析出，从而产生气孔，不仅会对焊缝密实度带来影响，还会影响金属材料的冲击韧性和弯曲性能。在溶池内的金属在凝固过程中会有大量气体产生，当气体溢出速度小于凝固速度时，则会产生气孔。因此在锅炉安装焊接操作过程中，导致气孔发生的因素较多，如焊剂或是焊条潮湿、焊芯锈蚀、焊缝没有清理干净、焊剂中混有杂质、手工焊时电流过大、使用碱性低氢型焊条时电弧过长等等，这些因素都会导致焊接过程中出现气孔质量缺陷。
2锅炉安装检修中焊接质量控制措施
2.1锅炉压力容器焊接质量管理
锅炉用为承压类压力容器，在工业生产中作为一项重要的设备，需要保持其处于最佳的运行状态下，以此来保证生产的有序进行。由于锅炉焊接质量直接关系到锅炉的致密性和强度，因此在锅炉安装检修过程中，需要全面提高焊接质量，以此来延长锅炉的使用寿命，保证锅炉生产运行的安全性。对于火电厂锅炉来讲，一旦其焊接质量达不到规定的要求，则会出现渗漏或是断裂等问题，严重时还会造成爆炸事故。因此要强化锅炉的焊接作业管理，将焊缝质量控制作为整个焊接工作的核心，通过加强对焊接作业进行质量控制，并做好检验工作，及时发现焊接质量缺陷，确保锅炉运行的稳定性和安全性。
2.2火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制
2.2.1焊接前准备
在锅炉安装维修焊接工作开始之前，需要根据焊接作业要求来提前对焊接过程进行梳理，将焊接过程中涉及到的相关参数在图纸上明确进行标注。针对于特殊工况要进行特别说明，并详细进行标注，为实际焊接作业提供重要的参数支持。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆进行详细的焊接施工设计和制定完善的焊接施工管理制度，并进一步对焊接人员的职责和义务进行明确，检查焊接设备，确保其具有良好的使用性能。做好焊接人员技术培训工作，确保焊接人员要持证上岗，建立焊接质量档案，以此来保证锅炉焊接施工的质量。
2.2.2焊接材料控制
对于锅炉来讲，其性能质量与材料的性能具有较大的关系。由于锅炉多以耐热合金钢材料为主，因此在对锅炉焊接施工时，需要针对于焊接作业整个过程中做好材料管理工作，严格按照焊接作业标准来进行焊接材料的采购。做好焊接材料进场时的验收工作，确保焊接材料质量和性能与焊接施工标准相符，焊接材料质量检查无误后才能进场，并用于焊接施工作业。焊接材料入库后，需要根据焊接材料型号及规格进行发放，严格材料进场、使用和回收的管理。
2.2.3焊接过程优化
在焊接开始之前，需要由专人保管焊接设备，并将其在施工现场进行有序摆放，做好可靠接地处理。焊接人员需要具备焊接施工资格。在具体焊接施工过程中，对于焊接环境具有较高的要求，对温度、风速、防潮和防雨措施等保持与具体要求相符。在焊接施工开始之前，需要对焊接部位提前进行清量、除锈、加工坡口及组对。在具体除锈处理时，需要将管锈清除干净，同时还要保证管口坡度和钝边要与焊接工艺要求相符。由于膜式水冷壁管排在焊接锅炉厂鳍片时通常会存在误差，组对时需要先将鳍片割开，确保其长度不低于150mm，为接管组对操作提供便利。在运输过程中成片的膜式水冷壁管排可能会发生变形，在组对前要进行校正，组对时不允许强力组对，要求管口间隙满足要求，接管内壁根部齐平。施工时，焊工必须依照规定的方法进行锅炉焊接，从焊材库领用符合要求的焊接材料，以上岗前考试内容为依据，对已经确定的焊接部位进行焊接；施焊中，对接头和收弧的质量需要着重关注，确保收弧时熔池已经填满，并错开多层多道焊地方的接头。此外，在进行相关组件焊接工作时，除了特别要求之处外施焊应连续完成，被迫中断后再次焊接时，应仔细检查并确认无裂纹后方可继续焊接。焊接施工完成后，在焊口没有完全冷却时，根据需要对焊口进行焊后热处理。同时还要认真检查焊接质量，清理焊接接头表面。采用三级检查验收制度来对锅炉焊接结果进行验收，针对于一些重点部件要利用四级检验验收制度，以此来保证焊接的质量。另外，还要对焊接接头的无损检测情况及时进行跟踪，避免出现焊接质量出现波动的情况。
2.2.4焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及的所有焊接作业程序的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保最后达到预设的作业效果。根据焊接位置及顺序的不同，可将焊接过程划分为打底焊接、填充焊接以及盖面焊接，作业人员需要结合实际情况，做好每一步焊接质量控制。另外，还需控制焊接设备与锅炉压力容器施工区域间距大小，避免电流损耗对焊接质量产生影响。根据焊件厚度大小，可分别选择应用全氩弧焊方法或氩加电焊接方法施工，焊接过程中压力容器焊缝接头应相互错开，避免接头集中。待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，避免形成冷裂纹。另外，锅炉压力容器所有焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业检测仪器和设备，检测确定锅炉压力容器焊缝是否存在质量缺陷，如存在缺陷需确定所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果可以达到专业设计标准，使得锅炉压力容器能够维持在最佳运行状态。
结论
锅炉安装及检修焊接过程中，对焊接质量造成影响的因素较多，因此极易发生焊接质量缺陷。这就需要在焊接操作时要采取有效的控制措施，针对焊接质量缺陷及导致质量缺陷发生的原因进行深入分析，从而采取有效的控制措施加以防治，进一步提高锅炉安装及检修焊接的质量，确保锅炉投产使用后能够安全、稳定的运行。
参考文献：
[1]王绍霞，徐国军，张海涛.浅谈压力容器焊接质量控制措施[J].中小企业管理与科技，2017（02）：288.
[2]王学钢.常见焊接缺陷的成因和预防措施[J].黑龙江科技信息，2017（32）.
论文作者:温建强,张汝伟,裴杰华
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
标签：锅炉论文; 质量论文; 作业论文; 过程中论文; 缺陷论文; 材料论文; 质量控制论文; 《电力设备》2018年第19期论文;