摘要：近年来点检制在神东矿区各单位得到深入推行，随着信息化点检平台、手持点检终端研制、点检标准编制等项目的陆续完成，一套独具神东特色的设备点检管理体系正在日趋形成和完善。本论文在介绍神东设备点检管理体系内容的同时，对于促进神东设备点检管理体系建设的关键要素提出自己的建议。
关键词：神东；设备管理；点检标准；体系
1、神东点检概述
神华神东煤炭集团有限责任公司是神华集团的骨干煤炭生产企业，自1985 年开发建设，地跨蒙、陕、晋三省区，拥有13个矿井，矿区整体产能突破2亿吨。公司秉承“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针，从2002 年在全矿区率先引入 EAM 资产管理系统基础之上的点检管理制度，神东矿区执行的点检制度是以信息化平台为依托，一线点检员按计划执行的，以离线点检为主，精密点检和在线点检为辅的点检管理制度。近年来点检制在神东矿区得到深入推行，随着信息化点检平台建设、手持点检终端研制、点检标准编制等项目的陆续完成，一套独具神东特色的设备点检管理体系正在日趋形成并完善。
受煤矿企业机电设备的特殊性影响，神东设备点检管理出现如下几方面鲜明特点，这些特点也成为神东设备点检管理体系建设过程中的重点和难点。
矿井集群化建设，设备周转频繁。受采掘工作面的推进及变更影响，矿井设备多为移动设备，且周转搬迁较为频繁，尤其在神东这样十多个矿井集群化生产的煤炭企业，设备经常在不同矿井周转使用，这就对设备点检数据的延续性管理提出了更高的要求。
条件恶劣，涉及人员众多。煤矿井下多煤多尘、环境潮湿、空间狭窄，点检人员在执行点检任务的过程中受客观环境因素限制，一线点检员只能对辖区内设备进行点检，这种多岗位、多工种参与的点检管理机制成为煤矿企业点检设备管理的难点。
多层级管理现状的制约。神东点检管理分为实施层（区队）、管理层（矿井）、决策层（公司）三个层级，这种多层级的管理机制势必导致决策层与实施层之间的信息不对等，决策指导现场维修的及时性受到制约。
煤矿企业设备在线监测水平的局限性。受矿井现场恶劣工况影响，煤矿设备在线监测批量化推广应用难度较大，目前神东只在矿井主运输系统、主通风机等设备上实现了在线监测（在线点检）。
2、神东设备点检管理体系的建设
2.1 以点检管理为核心的设备维修制度
设备点检制度是一种科学的管理方法。他是利用人的感官（视、听、触、闻等）或简单的仪器仪表，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异常状况，掌握设备指标劣化初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检制度的核心在于点检结果对于生产维修活动开展的指导意义，要想使设备点检发挥作用，必须建立起一种以点检管理为核心的维修机制。所以，神东点检能够发挥其真正功效，关键在于以设备点检为基础的设备维修制度的建立。
2.1.1 神东设备点检管理架构
组织架构是企业经营管理达到目标的重要手段和保证，神东点检管理的组织架构在统筹各部门职责范围、管理层次、业务流程及劳动组织等各环节机能的基础上设立。神东点检的三层管理架构分别为区队（实施层）、矿井（管理层）、公司（监督层）三个层级，每个层级均设置专门的管理部门及人员参与点检相关工作。
为了解决多层级管理带来的信息传递偏差，神东点检采取偏平化管理模式，即要求各矿处级单位在公司点检管理制度的基础上建立完善各自的点检管理制度，他们是设备点检管理的主体，其数据采集、分析、计划、维修等环节管理均纳入五型绩效中进行考核管理，公司业务部门则主要负责对各矿处级单位点检管理工作的结果进行监督考核。这种扁平化管理模式使得原本繁冗的三级管理重心得以下移，矿处一级的点检员既是设备隐患的发现者，也是设备维修方案的制定者，大大提高了设备隐患的处置效率。
2.1.2 点检管理过程中的角色配置与分工
点检主管：公司在机电业务部门（设备管理中心）配置一名点检主管，负责制定公司点检管理办法并贯彻实施，对各矿处级单位的点检实施情况进行监督考核，同时负责点检项目（包括软件、硬件、标准、技术等）的改进提升工作。
矿点检管理员：各矿处级单位（含洗选中心）在机电科设置一名矿点检管理员，负责制定本单位点检管理制度并贯彻实施，统一汇总各区队点检过程中发现的较大缺陷后向公司申报预防性检修并组织实施。
区队点检管理员：各区队（洗煤厂）设置一名区队点检管理员（一般为机电副队长或技术员），负责本区队点检基础数据管理，组织落实点检过程中发现的一般缺陷处置工作，对区队点检管理工作负责。
点检员:在作业线设备的各责任区域设置一名点检员，负责按周期对所承包设备的点检数据进行采集，是掌握设备状态的唯一责任者，一般由经验丰富、责任心较强的业务骨干担任，而且相对固定。
2.1.3 点检员的设置原则
点检员是既是掌握设备状态的唯一责任者，又是作业线设备的现场的直接管理者，其责任重大,一般要求其具备以下几方面素质：
①要有较强的责任心；
②具备丰富的现场工作及故障处理经验；
③有一定的文化水平，掌握点检管理理论知识；
④具备一定的管理及生产指挥协调能力。
2.2 实施点检的范围
煤矿机电设备种类繁杂，数量庞大，一般来说根据煤矿机电设备对生产外运的参与度不同，将设备分为主作业线设备（采煤机、胶带机、装车系统等）、辅助作业线设备（供排水、掘进、供电）、辅助设备（辅助运输车辆、起重设备）等三类。为了能够抓住主要矛盾，集中优势资源消除直接影响生产外运的设备缺陷，将故障影响降到最低，神东公司点检管理的实施重点为主作业线设备，主要包括采煤机、胶带机、装车系统等49种设备。需要指出的是，虽然主通风机、局部通风机等不是主作业线设备，但是煤矿通风煤矿通风作为安全管理的重中之重，也被纳入实施点检范围之中。
2.3 信息化点检系统的构成
点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济效率还低。信息化点检可通过对设备运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，构建出一条从现场操作层到专业管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”，为设备状态检修提供详实而可靠的基础数据和统计分析。所以说，科学合理的信息化管理平台是信息化点检实施的必然途径，同时也保证了点检数据管理的稳定性。
2.3.1 点检管理软件
神东信息化点检系统设计采用先进的B/S架构，数据库选用ORACLE，应用J2EE技术平台开发和部署而成的一套开放式的软件平台。系统界面美观友好，主页面分五级显示并实现层次和菜单功能项目的链接，同时具备任何操作的错误提醒、日志及各功能模块的自定义数据字典设置等功能。可实现系统管理、标准管理、缺陷管理、报告管理、考核管理、数据分析、自定义统计等功能。点检标准完全兼容“量化”和“非量化”检测点，兼顾设备运行、检修、备用、停用等各种状态的设备监测，更加科学合理地对设备状态进行全面的监测。
2.3.2手持智能数据采集终端
联合点检仪开发厂商研制出了一套具有多种检测、管理功能的手持智能数据采集终端及接口软件，适应工业现场的使用环境，符合现场点检管理流程，具有设备振动、温度量的检测和计划管理、信息录入等功能，满足点检管理信息系统中的数据交换要求，振动检测精度±5％或±2个字，温度检测精度2％或±2°。该手持智能终端，除了具备常规的信息传递功能外，重点完成设备点检实施过程中的数据采集和管理功能，具备如下关键技术特点：
1）集成振动测量、温度测量；
2）支持振动数据频谱分析。
2）采用高性能的处理器:Marvell PXA310（主频 624MHz）研制；
3）高度集成：测温、测振功能；
4）支持存储卡的扩展；
5）同时支持USB、蓝牙、WIFI通信技术；
6）采用WinCE6.0操作系统，应用开发的支持能力更强；
7）可支持RFID技术身份识别技术；
8）更高标准的防水和防跌落设计。
2.3.3 服务器
两台IBM3850作为数据库服务器，连接后端存储系统，做ORACLE RA集群管理，分担数据库连接负载。并统一接入IBM TSM备份系统。两台IBM HS22连接后端存储系统，每一台可虚拟化为两台或者多台应用服务器，通过现有ACE模块做负载均衡，实现应用可扩展性和故障不停机切换。
2.4 设备点检标准的制定
近年来随着设备技术升级、煤矿机电设备的多样化发展，2002年以来神东零星建立起的部分点检标准，已经不能准确评价出机电设备运行的真实状态，如点检项目定位不准确，周期设置不合理、报警范围设置不当等。为解决上述问题，2013年，神东公司对煤矿机电设备点检标准进行全面梳理、优化以及补充编著，形成一套完整的煤矿机电设备点检标准。该点检标准是在原零星设备点检标准的基础之上结合设备完好标准、检查标准、技术说明及相关行业标准进行全面梳理、优化以及补充编著，并经过实践论证后的总结，覆盖矿井综采、主运、连采、供电、通风、供排水以及洗选装车等系统共计51类设备，共收录标准2194条。
神东矿区主要机电设备点检标准的编制完成，第一次全面系统的将神东矿区综采、主运、连采、供电、通风、供排水以及洗选装车设备点检标准进行完善，填补了神东矿区在点检标准上的空白，可有效的指导设备点检及检修维护工作的开展，具有较高的行业参考价值。
2.5 点检定修流程的制定
为了保障点检管理的每一个环节能够衔接顺畅，规范执行，通过工作人员多年的总结实践，梳理出的一套与神东管理现状相适应的点检定修流程，成为神东点检实施的“作业指导书”。
2.6 点检管理绩效分析
公司从2002年实施点检以来，设备万吨煤停机时间也逐年成下降趋势。（图3）
2012年至2016年，神东信息化点检管理系统共产生离线点检任务5660万条，产生报警记录去16665条，发现隐患2250条，有效预防了85起机电故障的发生。
3、促进神东设备点检管理体系建设的关键要素
3.1离线点检系统与各设备状态检测系统融合的重要性
近年来随着离线点检管理系统的开发与升级，神东设备离线点检的覆盖范围已经深入到矿井及洗选装车系统的全部作业线设备，离线点检结果数据从一定程度上能够反映设备的运行状态，但是部分设备的关键部位任然离不开在线监测技术的动态盯防。随着自动化、信息化水平的提升，神东公司近年来在设备在线监测、数据上传方面取得了较大的突破，目前全公司主通风机、主运胶带机及采煤机、液压支架等关键设备已经实现了设备运行数据的在线监测。但是受系统接口、数据格式等方面的制约，离线点检系统与其他在线监测系统相互独立，尚不能实现数据的实时共享，设备管理人员必须通过多个监测系统调取数据，才能全面掌握设备的运行状态，这种分散的数据管理格局使得设备状态维修的时效性大打折扣，同时也不利于大数据分析工作的全面开展，因此开展现有离线点检系统与各在线检测系统整合工作非常重要。
需要指出的是，精密点检与设备故障作为设备运行周期内的非常重要的信息，对我们的日后生产与维修活动有着重要的意义，我们必须对此类数据的采集与管理工作加以高度重视，一并将此类数据纳入统一的信息系统管理，从而为设备运行管理提供更为全面的数据信息支撑。
3.2故障诊断和专家支持系统的必要性
没有自己的专家团队，这是神东点检管理工作的一个盲区，大量的点检信息未能及时得到分析，据初步统计，每年有60% 的点检数据被浪费，每年由此造成的设备故障多达80余起。为此，组建一个专门负责故障诊断的专家小组，提升故障管理水平，对矿区设备的运行状态进行及时有效的分析，并为设备检修维护工作提出指导性意见，必将会使神东的故障管理水平再上新台阶。
3.3点检标准的持续改进
设备点检标准是在多年的生产实践过程中的积累与总结，是通过大量的点检实践反复论证并修正后形成的科学的设备点检准则，因此点检标准的持续改进工作必须长期坚持下去。点检定修制的一个精髓就是PDCA法，通过标准的制定、实施、反馈、修正的整个过程，使标准更加接近实际的工作需要。在煤矿机电设备点检标准的制定过程中，应该充分利用这一工作方法，不断对标准进行优化、调整，为设备缺陷的准确评判和定性提供科学的依据。
3.4 专职点检人员设立的必要性
点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修、技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责，要求具备较高的业务素质且相对固定。但是在点检定修模式推广应用过程中，部分单位的点检员不能做到专职化，这就导致点检人员对设备维修活动的参与度大打折扣，甚至出现点检与维修两张皮的现象发生。为保障点检制度能够落到实处，实现点检与维修的联动，我们必须选派经验丰富、责任心较强的业务骨干担任“专职点检员”。设备点检制度中“专职点检员”的工作，基本上是：半天设备点检，半天做帐票类管理。
我国第十一次发布的新职业(2008年)中已经将“设备点检员”认定为一种全新的职业，我们应该着力于点检人员的职业技能培训，培养一批生产上会干，技术上精通，管理上会管，经济上会算的专职点检员。
4 结语
设备点检管理的最终目标是通过对现场点检数据的分析评估，判定设备运行状态，将故障消灭在萌芽状态。随着近年来神东设备点检管理体系的日趋完善，设备点检对于维修活动的指导意义逐渐显现。在促进点检管理体系建设的过程中，我们除了要注意上述几方面的关键要素之外，还要从观念上提高对点检理念的认识，只有这样才能真正建立以点检为核心的设备管理体制。
参考文献
[1]张彦林.关于神东煤炭集团设备点检制度的几点意见.中国新技术新产品,2012 NO.23.
[2]张彦林.一种信息化的设备运行数据采集分析方法在神东矿区的应用.煤矿机械，2014年16期.
[3]张彦林.煤矿机电设备点检标准编制方法探究.经济管理，2016年7期.
论文作者:张彦林
论文发表刊物:《电力设备》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/22
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