摘要：随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的创新。本文详细阐述了对电除尘器壳体加高和增大极板的面积，达到扩容改造除尘效果的施工工艺、主要施工方法和要求，总结了电除尘器扩容改造施工技术和安装中应注意的问题。采用该施工技术减少了高空作业，降低了施工安全风险，缩短了安装工期，可为类似工程参考。
关键词：烧结机头；电除尘器设备；设计与应用
引言
由于我国社会经济的快速增长，导致钢铁行业快速发展，烧结机工作所产生的大量废气排放到空气当中，对大气造成了严重的污染。2018年11月，工信部节能与综合利用司司长高云虎在《改革开放40年钢铁行业绿色发展论坛》中指出：“钢铁企业烧结工艺能耗平均水平远高于其他行业，通过长期发展和影响，我国钢铁企业无法在延续传统的速度和规模为主导的粗放型增长方式，因此，需要坚决放弃损坏、破坏生态环境的生产模式，坚决摒弃以牺性生态环境换取经济增长的做法。”而烧结机所使用的除尘设备常用于电除尘器。根据烧结工艺的特点，在生产时所产生的烟雾、粉尘具有一定的特性。假如：在设计配套电除尘器时，没有充分的考虑到这一因素，会造成机械设备频繁故障，影响机械设备的使用寿命，这篇文章主要针对烧结机所产生的烟雾、粉尘特点，运用科学合理的方法，以此来达到提高机械设备的运行做了主要探讨。
1烧结机头电除尘改造前的状况
烧结机机头配置了320m2双室四电场电除尘器。由于烧结机所在位置场地狭窄，电除尘器进、出风口管道布置不合理，进风口及出风口管道设计不对称，呈F型布置，即靠近烧结机头烟道的分支管道由于阻力较小，流入的烟气量较大；远离烧结机头烟道的一分支管道由于阻力较大，流入的烟气量较小，影响除尘效率，除尘后烟尘排放浓度达不到原设50mg/m3以下要求。为了准确掌握烧结机头电除尘器的烟尘排放状况，改造前对烧结机头电除尘器改造前的排放状况进行了现场监测。
2烧结机头所产生的烟气粉尘特征
2.1烟气含湿气量较高，粉尘粘度较大，具有腐蚀性
在进行结烧的过程中，需要经过两次的混料，在混料的过程中需要加入大量的水，所以产生的烟气中湿度含量非常大，根据数据显示含水量可达到8%左右。另一方面，烟气露点的温度相对较高，高达70℃。烧结机烟气内包含的湿度较高，这对于提高电除尘的效率非常有帮助，但是在进行结烧过程当中，所产生的烟气粉尘中含有二氧化碳以及氧化钙等成分，会相应的增加粉尘的粘结力，而且所结合的物质还具有腐蚀性。
2.2气温度泼动范围大
由于受到烧结配料湿度以及周围温度变化的影响，造成烧结烟气温度在80-200度范围内循环，平时工作的正常值大约在130-150度左右。
2.3烟气负压较高
为了改进烧结矿的生产质量，大型的烧结机运用的是厚铺慢跑的制作工艺，平时工作时混合料层的厚度可达500-750mm，因此，所产生的烟气负压值较高，大多数可达15000-26000pa左右。
3优化措施分析研究
3.1阴极吊挂瓷套管加热方式
根据除尘器的特性，在工作时电场的温度和湿度差异较大。所以，必须在电的瓷套管底部进行加热，其中需要注意的是，必须将低压导线配备在穿线管当中，输送至瓷套管的底部当中。面对二电场，三电场，由于温度和湿度的变化比一电场要小很多。所以，二，三电场采用瓷套管顶部加热的方式，电加热器的导线不能放置在检修通道内，很大程度地避免了低压导线掉落在阴极吊挂框架上面事情发生，运用此种方法还可以满足瓷套管加热的需求。
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3.2烟气负压高的问题的解决方案
针对除尘器烟气负压高等方面的问题，可以从以下几方面进行解决。第一点，除尘器的外壳结构，需按照高负压结构进行设计，并且进行整体强度的核算以及校正。第二点，有关于所有封闭设计，需考虑到高负压带来的影响，采用双层密封结构，从而实现减少漏风情况的出现。第三点，在盛灰斗下步则采用高密度，密封性好的双层电动卸灰阀。如此一来，极大程度的避免了在高负压的工作情况下，使用普通卸灰装置，从而出现的漏风情况。另一方面，还能够有效减轻，灰斗内存灰扰动，二次扬尘问题的出现。
3.3运用电液推动插板式双层卸灰阀
电液推动式插板双层卸灰阀改进方案是，运用电液推杆替代了传统的电机，减速机传动系统，运用插板来替代以往行动不便的蘑菇头，运用45型号的钢进行焊接结构壳体，以此来替代传统的灰铁铸造壳体。经过改进后的设备在接通电源后，上阀电液推杆自动打开闸板，至限位开关后，停留数秒进行自动闭合，然后关闭上阀闸板，相比较传统的设备，传动结构相对来说比较简单，减少了故障环节。且密封性比较好，不容易发生卡料的现象。能够有效的预防阀体生锈的现象发生，插板运用电液推杆改动后，使机构全部安装在阀体的外部，方便了工作人员的检查整改。
3.4蘑菇头式卸灰阀故障率高
烧结机机头以往运用的是连杆重锤蘑菇头式双层卸灰阀来进行工作，采用螺旋旋转的方式来进行灰机卸灰。但是在实际工作过程当中，卸灰阀体以蘑菇头之间存在的阀口，有烧结矿的粉尘出现，因此除尘器内部的气压相对来说比较高，所采集到的烟尘较为湿润，容易形成粘连，长时间不进行清理的话，容易出现堵塞或者是漏风的情况。第一步需要改动的是，机械设备喷头的安装位置以及安装形式，以此来确保安装的合理性，并且增加循环泵，以此来达到加压管路的效果，能够很好的提高喷头出水的压力，保证水从喷头流出呈现雾状，以便于充分的加湿粉尘。另一方面，还要考虑到管道安装的位置，采取坡度管道安装，使除尘罩向下安装，以此来提高收集灰尘的效果。
3.5电除尘器部分电源改造
采用韩国浦项制铁集团POSCOICT公司的高压脉冲供电及控制系统，将电除尘器的第三、第四电场单相可控硅高压整流电源更换为三相高压脉冲供电电源，第一、第二电场原单相可控硅高压整流电源不变。
结语
综上所述，烧结机头电除尘设备的改进是钢铁厂环境治理的难题，其中影响到烧结机头电除尘器的原因有很多种，例如：机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响效率等，随着电除尘器运行时间的增加，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振达设备寿命老化以及烧结机烟气自身特性等，也会影响除尘器除尘效率和排放。只有全面了解到这些原因产生的条件，并且在设计的过程当中，采取合适方案最大限度的改进生产工艺，才能够使烧结机头电气除尘设备获得更高的工作效率。从而获得更为显著的除尘效果，为社会提供良好的环境效益及经济效益。
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论文作者:史志辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/10/29
标签：电除尘器论文; 机头论文; 烟气论文; 电场论文; 粉尘论文; 除尘器论文; 较高论文; 《基层建设》2019年第22期论文;