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摘要：随着我国社会经济的不断发展，其对材料方面的要求也在不断提高。而在材料应用到实际生产之前，必须对材料进行加工。因此，材料的成型及控制工程的设计制造和加工方向等，就显得尤为重要。本文首先分析了材料成型与控制工程研究概述，接下来详细阐述了材料成型及控制工程的内容，最后对金属成型材料与控制工程模具制造技术以及模具表面技术的应用做具体分析，希望通过本文的分析研究，给我国金属材料成型及控制工程的设计制造和加工做出贡献，同时希望给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：材料成型；控制工程；设计制造；加工方向
引言
新型的科学技术对加工制造业的材料成型和控制工程模具制造的工艺技术提出了更高的要求，改革创新势在必行。
1材料成型与控制工程研究概述
材料成型及控制工程主要研究塑性成型及热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状过程中的相关工艺因素对材料的影响。是成型工艺开发、成型设备、工艺优化、模具设计的基本理论，可以解决模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。目前，在对材料产品的设计研究中，材料成型与控制工程是科学技术发展支持中一项重要的理论研究课题，这对整个现代化的加工制造业的发展具有重要意义。
2材料成型及控制工程的内容
2.1模具
模具在现代工业生产中有着重要的作用，在工业界中有一句名言，即“模具是工业之母”。基本上可以说，没有模具，就不可能做出工业产品。模具是通过各种工艺技术制造而成物体，其在不同的工业生产中具有不同的形状。而根据加工对象和加工工艺来对其进行划分，可以将其分为加工金属的模具和加工非金属和粉末的模具。通过对不同模具的应用，可以有效的提高工业生产的精度和效率。而对于模具的设计，基本思路也大致和其他设计相同，其主要追求的目标也不外乎是“物美价廉”，物美指的是模具的质量好，使用寿命和功能效果都能达到要求，而价廉指的便是模具的制造成本能够保持在一个比较低的水平。因此，为了使模具的制造能够达到以上的要求，就应该对模具的设计做出一定的优化，而这也就涉及到了本文的主旨内容，即材料成型和控制工程的设计制造。针对模型制造和设计的优化，以下几个研究项目都是可取的，例如塑料模具、冲压模具等。而在这个过程之中，引入材料成型方面的技术可以为模具的制造和创新提供支持，从而能够有效的提高模具的质量，并且在一定程度上可以降低模具制造的成本。因此，为了适应工业生产过程中对材料加工的新要求，应该大力发展模具的设计和制造技术，加强相关技术在其中的应用能力，促进工业生产的良好发展。
2.2焊接
焊接是材料成型及控制工程中的又一重要应用形式。焊接指的是通过加热或者高压等工艺手法，使金属材料或者塑性材料能够相互连接，这一过程听起来很简单，但在实际操作中却十分重要，因为许多材料的加工和生产设备的制造都需要运用到焊接技术。但值得注意的是，在实际的焊接过程中，其操作的对象材料会有所不同，此时便应该结合实际情况，有针对性的选择焊接方式。一般来说，焊接方式可以分为三种，即熔焊、压焊、钎焊。这三种焊接方式的应用对象各不相同，相应的焊接手法也有所差异。首先从熔焊来说，顾名思义，熔焊是一种需要通过加热来实现的焊接技术，在进行具体操作时，需要先将焊接部分进行加热，使材料熔化形成熔池后再将其连接，当其冷却之后，便完成了焊接。使用熔焊的焊接对象一般都是相同材料，且在这个过程中基本不需要用到压力。其次便是压焊，和熔焊完全相反，压焊在对材料进行焊接时，基本不需要对材料进行加热，但其应用的范围一般局限于金属材料。最后介绍的便是钎焊技术，在其进行焊接的过程中，需要使用到其他的材料作为粘合物。这种材料，一般熔点比较低，当对其加热之后在对材料进行粘合时，不会使需要焊接的材料的结构发生变化，这也就是焊接技术能够得到广泛应用的重要原因。
2.3金属压力加工
金属压力加工指的是通过一定的外力使金属发生形变，以此获得一定形状的原材料。在冶金行业中，金属压力加工十分重要，其关系着产品设计、生产销售等诸多方面，而当前工业的发展也对金属压力制造有着巨大的需求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接技术应用的领域比较广泛，其主要应用方向在于材料方面的革新和设计方面的使用。由此也可以认识到材料成型和控制工程的设计制造在生产中的重要性，为了提高工业生产中的质量和效率，应该大力于发展材料成型及设计技术，培养专业素养过硬相关人才。而其培养的主要对象则如下所示：（1）焊接成型方面人才。随着经济的不断发展，工业生产方面对焊接的要求也逐渐提高。而这时候，就应该确保焊接人才的高专业素养。一方面，要对其进行全面的理论培养，使其能够充分的对该技术产生了解。另一方面，焊接是一门实用型的技术，所以，在对相关技术人员进行培训时，应该注重在实操方面的训练，以此确保焊接人才的实际工作能力。（2）铸造成型方面人才。近年来，社会上对铸造成型方面的人才需求十分急切。其铸造工作的分类也比较多，且各具特色，在此便不加以赘述。但其重要性却是不容忽视的，所以同样也应该加强该专业人才的培养。（3）压力工程方面人才。压力工程方面的人才培养也是十分重要的。现阶段的许多材料都需要通过压焊技术来实现，所以为了提高工业成品的质量，在这方面进行努力也就显得十分有必要。而其具体又能够分为锻压和冲压两个专业，通过对两个专业人才的培养，必然可以推动我国工业方面的发展。
3金属成型材料与控制工程模具制造技术
目前，在社会经济的助推下，我国加工制造行业正在蓬勃发展，其金属成型材料与控制工程的模具制造技术已经引起了社会的广泛关注，包括专业人才的培养和加工制造行业的新技术与新工艺的改革与创新。
3.1挤压成型技术
挤压成型制造技术在应用过程中，要将等待加工的原料放入模具中，对原料进行挤压处理，再通过压力作用使原料发生形变而形成所需的产品。挤压成型技术生产出的产品质量好，塑形强，不发生变形的情况。
3.2拉拔成型技术
选用拉伸技术进行加工制造时，要先将原材料放入模具中，然后对原材料进行拉拔处理。材料在拉拔的拉力作用下发生形变，并通过加压处理形成新成品。利用拉伸技术制作出的产品面对阻力的抗压性较弱，在加工制作过程中应注意，想要达到最佳拉拔效果，应在生产加工过程中选用性能最好的原材料进行加工。
3.3轧制成型技术
轧制成型技术在使用过程中主要是通过利用轧制旋转作用力让原材料发生塑性形变，最后形成新品。
4锻造成型技术
锻造成型技术是对第一次加工生成的产品进行再锻造，主要通过自由性锻造、模具模型锻造两种不同方法来进行。自由性锻造是通过压力机的表面放置原材料利用外界的压力来获取成品，这种技术不需要通过模具就能够完成二次加工制造。模具模型的二次加工制造则是通过实用压力让原材料发生形变，强化产品的质量。
5模具表面技术的应用
5.1 减缓金属材料表面的损伤
在研究金属材料表面的变化过程中，金属机器设备及其零部件都需要承受来自外界的各种负荷压力，这对金属材料的表面造成了各种各样且程度不一的表面损伤。工程材料和零部件的表面在加工制造过程中存在着一定的微观性或是宏观性的缺陷，这就使金属材料表面的缺陷问题成为了影响材料力学性能、耐腐蚀性、耐磨性的主要因素。减缓、消除金属材料表面的受损情况，掩盖表面存在的缺陷，能够有效提升金属材料及其零部件在使用过程中的可靠性，从而延长金属材料的使用寿命。
5.2 提高能源利用效率
材料成型的表面技术可应用于表面制造需要具有优良结构性能的涂层，这样可以提高模具的高热性效率和能源的利用效率。在模具的高温加热过程中，在零部件的表面进行隔热涂层的设计能够有效减少热量损耗，提升燃料利用率。先进的表面涂层技术能够使污染较大的技术得到改善，还能够改善材料成型加工的环境质量。
结语
在科学技术飞速发展的时代，加工制造业的发展如果仅靠单纯的理论和实验研究来处理材料成型和控制工程的模具制造是具有一定难度的，很难达到预期的效果。将材料方法的计算引入到材料成型的加工领域，是解决材料加工问题的有效手段。在实际的生产加工过程中，必须找出材料成型与控制工程的模具制造工艺技术存在的实际问题，并针对出现的问题进行全面、系统的处理。只有这样，才能跟上加工制造业技术发展的脚步，从而提升技术水平，提高工作效率。
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论文作者:陈庆生,王磊
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/4
标签：材料论文; 加工论文; 模具论文; 技术论文; 控制工程论文; 表面论文; 过程中论文; 《防护工程》2019年第4期论文;