摘要：近年来，国家在水泥产业结构调整和水泥生产节能减排两方面颁布了一系列的政策，也是在此一系列政策的引导和实施下，新型新技术水泥生产技术得到了迅速的发展和应用。应现在的技术要求，水泥生产设备逐步向大型化、智能化、连续化方向发展，而且功能越来越多，形式更加多样，设备结构更加复杂，这对水泥机械连续、安全运行提出了更高的要求。因此，本文对水泥机械设备的可靠性运行管理和具体的维护进行分析。
关键词：水泥机械设备；可靠性；运行管理；维护
由于我国对土木建设的日益重视，使得水泥的地位愈加重要，水泥的需求量也随之增大，因此，水泥机械设备的效率与性能在很大程度上影响着企业的经济效益。但是，由于生产环境恶劣，机械设备容易出现故障，从而影响生产，因此，需要一套完善的故障维修体系，以保证机械设备的正常使用并且增加企业的市场竞争力。
1水泥机械设备的可靠性运行管理措施
1.1重视水泥机械设备管理工作，调动全员参与水泥机械设备管理的积极性
领导高度重视是加强水泥机械设备管理的首要条件。装备是企业进行生产的重要物质技术基础，因而领导要把机电水泥机械设备的管理列入重要议事日程，作为头等大事来抓。要建立、健全管理职责，建立激励机制与约束机制，使水泥机械设备管理工作形成凡事有人管、凡事有人负责，全员参与管理与维修、维护、保养的模式，做到层层有人抓、台台有人管，既是水泥机械设备使用者，又是管理者，使水泥机械设备经常保持良好的技术状况，保证生产稳定连续的正常进行。领导不仅要重视水泥机械设备管理，调动全员参与水泥机械设备管理的积极性，提高全员水泥机械设备管理意识，发挥主观能动性，而且要充分发挥职能技术人员的作用，提高水泥机械设备可靠性，向运转要效益，正确处理好生产与水泥机械设备之间的经济辩证关系（尤其是企业生产的产品质量、产量及水泥机械设备运转三者之间的经济辩证关系），是影响生产制造成本的一个主要因素，一味地追求某一方面都是得不偿失的。从生产工艺角度出发重视质量、产量，不重视水泥机械设备应长期处于安全、稳定、连续运转；或者只从水泥机械设备角度考虑追求运转率，不考虑生产产品的质量、产量也将最终导致生产成本上升，综合经济效益降低，因为单纯提高水泥机械设备运转率，而产品质量、产量相对较低，将导致单位生产能耗增高；相反单纯提高产品质量、产量，不考虑水泥机械设备长期安全可靠性，将出现短期行为，加速水泥机械设备疲劳损坏，缩短水泥机械设备使用寿命，综合效益降低。水泥机械设备是搞好生产的物质基础，必须管好、用好、修好水泥机械设备，当生产与水泥机械设备运转发生矛盾时，不能硬拼水泥机械设备，不能有侥幸心理及短期行为，否则，得不偿失。没有良好的稳定的运转水泥机械设备作为保障，就无法提高及控制产量、质量等指标，也就无法搞好企业生产，更谈不上创造企业最佳经济效益。
1.2建立、健全、完善水泥机械设备基础工作，提升管理水平
水泥机械设备管理的基础工作包括：固定资产台帐、卡片管理；技术档案管理；规章、制度建立；图纸修订、充实、标准化；技术资料、文件管理；运转记录、能耗分析等，利用微机辅助水泥机械设备基础管理，提高水泥机械设备管理的真实性、保密性、高效性、连续性，为水泥机械设备维修、维护、节能改造提供科学依据。水泥机械设备管理的基础工作往往不被重视，关键在于比较枯燥，重复单调，不象生产、技改等解决某一问题后，马上见到效果，有成绩、贡献明显，工作有积极性，再加上一些人认为是形式，无所谓，而容易造成基础工作薄弱，或开展不起来基础工作，长此以往，水泥机械设备管理工作将存在死角，对今后水泥机械设备管理、维修、维护、技改造成依据不足，或影响工作决策性，所以必须高度重视水泥机械设备基础工作，夯实基础管理，为提升水泥机械设备管理水平奠定基础，提高工作效率，为企业创造无形经济效益。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆水泥机械设备的基础管理工作要严格按ISO9002质量体系认证执行，切实把水泥机械设备管理工作形成闭环，水泥机械设备从购置申请、采购、检验、安装、使用、维修保养、修理直至报废的全过程均规范化运作。
2水泥机械设备可靠性的维护措施
对生产水泥的设备进行维护和保养是为了减少不必要的事故发生、避免设备发生故障，进而来提高效益。但是要对生产水泥的设备进行保养和维护就一定要做到以下几点：
2.1加强对故障检测的研究
故障检测工作是设备维修工作的前提，要想开展设备维修工作，就得及时发现故障的准确位置。加强对故障检测的研究，对维修工作的顺利开展有着很大程度的促进作用。而我国目前大部分水泥生产企业的故障检测方式还不够完善，对设备故障的检测还停留在过去依靠设备维修人员的维修经验来判断故障的阶段，缺乏科学的故障检测设备。设备维修人员根据自身多年的维修经验来判断故障的位置及产生原因虽然具有一定的实用性，在故障的大致判断上一般不会有太大的偏差，但是在具体情况判断中，直觉上的判断往往与实际情况有较大的偏差，所以此时就需要引进专业的故障检测仪器，再配合相应的故障检测技术，对实际情况进行分析。依靠设备维修人员的维修经验缩小故障排查范围，再用专业的故障检测仪器，搭配相应的检测技术对故障进行排查是目前最实用也是最有效率的故障检测方法。
2.2对设备保养和维护进行量化的考核
那么我们该怎样量化呢？答案是我们要对设备的运转率、保养的达标率、故障率、泄漏率以及完好率这五个方面进行量化的考核。把指标进行量化之后围绕着对设备保养和维护进行强化来制定一系列的制度，例如事故的责任追究制度、工作责任制度、设备保养维护工作的标准等，建立起单位、车间、班组三方面的考核体系。设备保养维护工作应该置于设备管理的重要地位，同时还要和工资进行挂钩。如此一来，设备保养和维护就能够形成有章可循，同时也会形成制度化的管理体制、工作能够有标准、管理可以有目标。
2.3针对故障发生原因进行维修，并做好定期维护工作
若要提高水泥机械设备维修的效率，就必须要找准故障发生的位置，针对故障发生的原因，采取相应的维修措施，及时解决故障，保证维修质量，提高水泥生产的经济效益。另外，在水泥机械设备未使用时，要定期对水泥机械设备进行维护，维护主要包括日常清理设备、润滑、设备零件的检修等，如果在维护过程中发现了问题或者发现了可能引发故障的隐患要及时处理，避免在水泥机械设备运行时出现故障，影响水泥生产效率。
结束语：
水泥机械设备在生产水泥时，可能会出现各种各样的故障，无论出现何种故障，都必须要及时对设备故障进行检测，以设备维修人员的经验再配合专业的故障检测设备及技术，迅速找出故障发生的准确位置和引发原因，然后针对具体情况选择合适的维修方法，保证水泥机械设备的生产效率和生产质量，提高水泥生产的经济效益。
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论文作者:赵飞,樊海亮,王虎,郑显强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/15
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