摘要：改革开=开放的几十年间，我国钢铁行业的发展有目共睹，但是在经济新常态下，我国钢铁企业遇到了发展的瓶颈，钢铁企业急需进行生产结构的改革与升级，才能维持企业的健康、快速发展，同时钢铁企业还要保证在成本投入最小的前提下，实现最大化的经济效益，对此，钢铁企业要善于引进先进的生产技术，实现钢铁企业生产的自动化、科学化、规范化，而将电气自动化技术应用于钢铁企业的正常生产中，实现了上述生产目标。
关键词：钢铁企业；应用；电气自动化
引言
现阶段，电气自动化技术的发展十分迅速，其应用范围也在不断的拓宽，电气自动化技术在钢铁企业中的应用。有效地提高了钢铁企业的生产效率，钢铁生产质量也得到了较好的提高，还为钢铁企业节约了一定的生产成本，电气自动化在钢铁生产中主要应用在高压断路器、传感器、继电器、变频器等钢铁生产领域中。为全面探究和了解电气自动化技术在钢铁企业中的应用，文章先阐述了电气自动化技术应用在钢铁企业的重要作用，然后就电气自动化的具体应用进行了详实的说明，以供业内人士借鉴。
1钢铁企业应用电气自动化的重要发展意义
我国应用电气自动化技术已经有一段时间，在漫长的时间中，电气自动化技术得到了进一步的发展和革新，在我国诸多领域扮演着重要的角色。其中电气自动化在钢铁厂中的应用，带动了钢铁企业的快速、稳健发展，满足了当下社会生产力的发展需求。因为工业生产的整体体系决定了实际工作的需求，重视安全生产的目标，采取自动化的技术可以较好地满足社会生产效率的发展需求，减少人员劳动力在实际控制和检查工作中的应用，降低了劳动强度，保证具体工作的开展的完善性需求。
随着时代的不断发展，社会生产力和生产技术也在不断提升和完善，针对信息化建设的重要需求，进行相关工作的整合，促进生产效率的提高，是时代发展的必然要求。面对现代工业生产的具体工作实施，采取电气自动化生产的方式能够满足钢铁厂生产的质量和效率要求，可以在整合企业工作的具体流程中实现对产品质量的良好把控，关注企业自动化生产的应用和推广，电气自动化的方式促进了企业的高效运作需求，在很大程度上满足了行业进步的发展基础性要求，对于行业的生产体系完善起到了重要的作用。在当下社会市场经济发展的整体情况下，立足实际角度，需要认识到信息自动化生产改革的必要性，需要对有关工业生产工作进行进一步的累积，实现生产效率和生产规模的全面升级。
2电气自动化在钢铁厂的具体应用
2.1PLC控制技术的应用
PLC控制技术即可编程逻辑控制技术，主要用于存储计算机程序，对外部电气元件进行内部控制。可编程控制器其实就是应用于工业生产的控制计算机，主要由电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口等部分组成。PLC的主要工作过程为：首先是PLC要进行信息的扫描读写，将信息录入自身存储系统，信息录入结束后进入用户执行阶段，用户针对录入的信息进行相关处理，具体的处理方式由PLC中输入的程序决定，经过用户执行阶段，PLC将信息输出，信息的功能将被其它元件执行。
在正常钢铁的过程中，PLC技术的应用可以实现对铁水处理、加料卸料、工序衔接控制等过程的有效控制。由于PLC控制技术具有操作简便、实施精准的功能，因此其在钢铁行业中得到广泛应用，PLC技术的应用既让整个生产过程变得自动化、智能化，节省了劳动力成本，而且还能进行精密操作，可以生产出质量更好的钢材。总而言之，PLC控制技术在钢铁企业中的应用可以大大提高钢铁生产的效率，降低生产成本，提高企业的经营利润。
2.2在电气元件中的应用
一，继电器的应用。继电器是从本质上来说是一种在电路中起到安全调节、自动控制、转换并保护电路的以小电流操纵大电流的自动型开关。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆它的输入和输出两个回路可以对突然出现的故障做出快速反应，自动切割故障电路，使安全事故的损害降到最低，不仅系统能可靠运行，也保证供电的连续性；二，高压断路器的应用。高压断路器由高压隔离和高压负荷这两个开关组成，这样一来既能承受电流短路的故障，触动自动跳闸保护措施，也能断开正常电流运转，保障设备能够进行正常的安全检修，在切断电流的状况下，进行绝缘检测，并找出故障所在，保障人身财产安全；三，变频器的应用。变频器也是常见的调节电频的电器物，其工作原理是将交流电和直流电进行转换，调整到合适的电流应用于电器上。常见的运用变频器的地方有调节系统、调速设备、补水装置，更为广泛的是用于热水锅炉上；四，传感器的应用。传感器是一种将所需检测的数据变换成方便计算的物理量的转换类电气件，其有多种类型如温度传感器、流量传感器、压力传感器等。
2.3在钢铁检测工作中的应用
电气自动化控制技术在钢铁生产工作中的应用，可以促进工业生产的检测工作需要，保证实际工作的开展能够提升产品生产的质量需求。面对社会发展对于钢铁产品的质量要求越来越高的趋势，采取科学、先进的方式进行管理具有重要的作用，满足钢铁生产、检验、监测等重要工作的需求，需要提升生产效率及加强原料的选择监督工作，才能确保钢铁生产的稳定进行。同时，还需要关注生产开始初期对相关技术职能的分配，应当以可持续发展的思维进行生产产品的技术选择，还需要保证生产的过程不对生态环境造成破坏，防止降低生产的实际质量。具体的生产工作要求由专业的职员进行配合，以此实现对相关工作细节的监督，还能保证生产流程稳定准确地进行。
3电气自动化在钢铁企业中的应用前景
3.1现场总线技术方面的发展
未来电气自动化的应用除了以上两种控制系统的发展外，还会向着现场总线技术的方向发展，通过应用该技术，既可以提高整体运营水平，还能积极推动钢铁企业的转型升级，为钢铁产业的发展提供一定的保障。此外，在电气自动化技术应用过程中，相关工作人员还应重视生产控制方面的发展，通过该技术的应用，生产者可以对每个生产过程进行全面的掌握及控制，为相关问题的解决及决策的生成提供科学的信息依据。
3.2分布式控制系统
电气自动化应用的过程中，应该积极进行分布式控制系统的发展，这一系统主要由以下三部分组成：一是智能化设备；二是监控计算设备；三是现场控制设备。通过这一系统，相关生产人员可以实现对整个生产过程中多级控制，在一定程度上提高其生产效率，进而为企业带来更好地经济效益。
3.3开放式控制系统
该系统主要利用计算机技术及相关信息技术进行信息整合，从而实现企业各个部门之间的信息交换以及相关有效信息的共享。同时，借助该系统，可以将整个企业之间的设备进行连通，进而达到一体化生产经营模式，不断提高生产效率。
结束语
电气自动化技术在钢铁冶炼工艺中的应用，极大的提升了该行业的生产效率，进一步奠定了科技在工业生产中的地位。信息技术的飞速发展同样也推动了我国工业现代化的进程，加快电气自动化技术在钢铁生产领域中的应用，可为信息化建设提供条件，这是我国钢铁行业转型发展的关键。经过多年的发展，钢铁行业的工业化和机械化生产已基本实现，进一步加强自动化技术的应用，再结合计算机、网络和软件技术的应用，可有效推动我国钢铁行业向新的方向发展。
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论文作者:汪洋
论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/7
标签：钢铁企业论文; 电气自动化论文; 技术论文; 工作论文; 钢铁论文; 工业生产论文; 生产效率论文; 《基层建设》2017年第19期论文;