摘要：随着社会的不断发展，我国工业生产得到了巨大的进步，而电动机是工业生产中必备的仪器之一，如何控制好电动机生产工作是我们现在社会的一大难题，这便对我们工业生产来说有了新的挑战，而电动机振动和噪声现象，又是其中的一大关键，如何让电动机振动和噪声控制在一标准范围，需要我们加大监管力度，保证我们国家更好更快的发展。基于此，本文对电动机振动和噪声的检查与修复进行分析探讨。
关键词：电动机；振动；噪声；检查；修复
振动与噪声是电动机重要的技术指标，如何降低电动机的振动与噪声是电动机行业中普遍存在的问题。由于噪声来源于振动，若要降低电动机的噪声，首先就要减小电动机的振动。电动机的振动有电磁振动与机械振动两种。除设计因素之外，工艺水平的提高，对电动机振动与噪声的抑制起着重要的作用。影响电动机振动与噪声的工艺因素包含有转子的动平衡、零部件的机械加工、轴承及其装配等。
1电动机振动和噪声的检查与修复的必要性
在运行的过程中，异步电动机突然发生剧烈振动和噪声，与此同时，异步电动机的机身温度迅速升高，这个现象是非常严重的安全隐患，严重威胁着企业，阻碍企业的正常运行，所以，对电动机振动和噪声的检查与修复，非常具有必要性，对电动机振动和噪声的检查与修复，具有非常重要的作用。当电动机发生剧烈振动和噪声，对其进行检查，逐一排查原因，将事故处理在萌芽状态；在安装和使用的过程中，对电动机振动和噪声进行检查与修复，排除安全隐患，进行修复处理，解决振动和噪声的问题，完善电动机系统，提高企业的市场竞争力，促进企业的发展，在激烈的市场竞争中，站稳脚步，为企业的的未来发展，奠定坚实的基础。所以，电动机振动和噪声的检查与修复是具有重要的意义的，非常具有必要性，要重视电动机振动和噪声的检查与修复，充分发挥电动机振动和噪声的检查与修复的重要作用。
2电动机振动和噪声产生的原因
2.1电动机轴承及电动机转子不平衡引起的振动噪声
转动部分不平衡主要由转子、联轴器、耦合器、传动轮（制动轮）等不平衡引起的。由轴承引起的一般会伴有异常的声响，由转子不平衡引起的，就要测量单转电动机的振动值。处理的方法就是先找好转子的平衡。若有大型的传动轮、耦合器、联轴器、制动轮，应当和转子分开单独找好平衡。此外，就是由转动部分的机械松动造成的。如：铁心支架的松动，斜键、销钉的失效松动，转子绑扎的不紧等都会造成转动部分的不平衡。
2.2机械部分故障引起振动噪声的分析
联动部分的轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。此种故障产生的原因主要是在安装过程中，安装不当、对中不良造成的。另外，就是有些联动部分的中心线在冷态时是重合一致的，但在运行一段时间后，由于转子支点、基准等发生变形，中心线再次被破坏，从而产生振动；与电动机相联的齿轮、联轴器有毛病，此种故障主要表现为齿轮的咬合不良，轮齿的磨损严重，对轮的润滑不良，联轴器发生歪斜、错位，齿式联轴器的齿形、齿距不对、间隙过大或者磨损严重等，都会造成一定程度的振动；电动机本身结构的缺陷与安装的问题。此种故障主要表现为转轴弯曲，轴颈椭圆，轴与轴瓦间的间隙过大或者过小，基础板、轴承座、地基的某些部分，甚至整个电动机安装基础的刚度不够，电动机和基础板间固定不牢，底脚的螺栓松动，轴承座和基础板之间松动等。但轴与轴瓦间的间隙过大或者过小，不仅会引起振动还会使轴瓦的润滑与温度产生异常；电动机拖动的负载传导振动。如：电动机拖动的水泵、风机振动，造成电动机发生振动，汽轮发电动机的汽轮机振动。
2.3电磁噪声
电磁噪声顾名思义，是由电磁场交替变化而引进某些机械部件或空间容积振动而产生的噪声。电磁场的必然存在性是电磁噪声不可消除的根本原因，但是我们可以分析电磁噪声产生的原因，并以此为切入点降低电磁噪声。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从表面上看电磁噪声产生的原因有很多，电磁方案不完善、气隙磁密不合理、定转子槽配合选择不当等等，归根结底是因为在设计时对高次谐波分量未采取任何消除措施，都会最终导致电磁噪声的增加，甚至成为电磁啸叫。
3电动机振动和噪声的检查与修复
3.1电动机振动原因的查找
利用专业仪器进行检测是非常重要的。检测应该在远离振动源的安静厂房中进行。要进行多次测试取平均值保证误差足够小。测振表是用来检测振动的专业仪器。
首先要确定地脚螺丝是否松动或轴承端盖螺丝的松动，因为这个原因最容易检测，可直接坚固后排除。坚固后，观察振动是否有消除或减轻。其次，要检查电源的三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象。观察电源表指针是否来回摆动，排除是否有转子的断条情况。最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。如果都不是，则考虑机械问题或者电气原因。
3.2对于电动机振动的对策分析
最开始要进行的是电气的检修。三相直流电阻的平衡非常重要，因为它的不平衡说明了定子连线焊接部位有开焊现象。此时，要断开绕组，分相进行查找。如果绕组存在着匝间短路的现象，在故障明显的时候就可以从绝缘表面看到烧焦的痕迹，不明显的话，可以用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。
电气检修完成后，进行机械方面的检修。这包括了检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承的完整性，测量间隙大小，如果不合格的话，需要更换新轴承；检查铁心变形和松动情况，如果铁心松动，则可用环氧树脂胶粘接灌实；检查转轴，如果弯曲，则要进行补焊、重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。
最后要检查负载机械总价是否正常，如果电机本身也没有问题的话，引起故障的原因可能是由于连接部分不稳定造成的，这时要检查电机的基础水平面是否不平、倾斜度、强度、中心的判断是否正确，若中心值偏差较大，会使给水泵与电动机的结合状态不好而产生强制振动；查看联轴器是否有损坏的情况，电机轴向饶度是否符合要求等等。
3.3优化电磁噪声的方案设计
首先要优化电动机的电磁方案设计，避免出现磁饱和的出现；选择合理的气隙，在满足电动机性能和效率的同时，不增加制造装配困难；选择合理的槽配合减少谐波分布系数，并采取斜槽从而消除齿谐波；采用磁性楔使气隙磁密更加均匀平滑；选择合适的线圈节距，从设计方案环节消除影响最大的五次七次谐波。其次，定子、转子要避免与电动机的装置机构发生共振：定转子都会有多阶低频固有频率，在设计时要将定转子的固有频率与电动机的工作频率避开，避免共振的产生，减少噪声的同时可以增加电动机的使用寿命；最后要注意避免电源电压的不平衡。
结束语：
电动机振动和噪声的检查与修复是具有重要的意义的；电动机振动和噪声的检查与修复具有重要的作用，有利于完善电动机。由于振动是由一种或多种原因引起的，有潜在的危害，必须深入细致地查找，分析原因，研究对策，加以解决；噪声是公害，在安装和使用中，一定要注意避免噪声的产生。
参考文献：
[1]异步电动机振动、噪声的探讨[J].刘胜坤.内燃机与配件.2017（23）
[2]电动机振动原因及故障处理办法[J].张旭.装备制造.2014（S2）
[3]浅析电动机运行中发热的原因及处理[J].李淑霞.小水电，2015（6）
[4]电动机运行中常见故障及对策浅析[J].王新.能源与节能，2014（9）
论文作者:孙永胜
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/1
标签：电动机论文; 噪声论文; 转子论文; 联轴器论文; 电磁论文; 原因论文; 不平衡论文; 《电力设备》2018年第30期论文;