摘要：在一些矿山开采的施工中会有很多条件限制，如大型工程机械难以得到应用，工程中存在有害气体等，因此爆破技术的选择十分重要。复杂情况下还应选择多种爆破技术加以应用。对爆破采矿技术的有效利用，不仅减少了施工人员的工作压力，还提高了采矿效率，减少采矿中的安全隐患，为矿产资源的开发、社会经济的发展提供了高效的技术支持。
关键词：金矿井下采场；爆破采矿；技术
众所周知，爆破是井巷掘进及矿石回采的主要工序。爆破效果的好坏，直接影响着矿山的经济效益乃至能否正常生产。通过对某金矿的调查发现，在井巷掘进和采场落矿.爆破工作中尚存在着一些问题。
1爆破采矿技术的概况
现阶段，运用在中国爆破采矿技术中的炸药多种多样，具体包括乳化油炸药、水胶炸药与硝铰类炸药，硝铰类炸药是其中应用范围最为广泛与普遍的。在运用时需采用专业的起爆器材，才能保证爆炸的高效性。导爆索、导爆管、电雷管是主要涉及的器材。通过爆破采矿技术，矿体表层的岩石被粉碎与清除，矿厂开采通过炸药爆炸得到了重要的技术保障，不会因复杂地质影响因素的干扰而导致安全事故频发。在应用过程中，受爆破材料、人为因素等影响带来的安全隐患众多，有的是由于爆破采矿技术存在的安全隐患导致的，操作时要严格遵守相关操作规范进行，这种严格的执行能有效避免安全事故的出现，先进的技术手段应用能大幅度减少人员伤亡与经济损失。
对于爆破技术不科学导致的具体隐患如下：
a）地震。在安装爆破装置时，通常情况下地质条件可能具有一定的特殊性，地下深处的矿产开采和爆破效果与爆破装置安装位置的选择有直接关系，连锁反应的作用下爆破采矿技术主要对岩层结构造成破坏，破坏程度各有不同，且由于爆破引发的地震，严重情况下会增大矿产开采难度，制约爆破的高效性；
b）冲击波。矿井空间过于狭小，由于爆炸时会释放巨大的能量，产生不同的冲击波，冲击波的影响很大，需采取有效的防护措施；
c）飞石。爆破作业中危险系数最高的便是飞石，其破坏性非常显著。飞石飞行的方向难以确定，具有巨大的动能，数量相对较多，对在爆破作业中的采矿设备及人员有着恶劣的影响，因此，应采取具有针对性与全面性的措施避免飞石的影响；
d）噪声。对于采矿人员而言，如果作业环境不是野外，为了降低噪声的影响，要采取有效的防护措施，可有效防止爆破施工中存在的噪声，此措施需作业人员进行操作。
2中深孔采矿爆破的应用过程
2.1矿山开采爆破参数设置
在对金矿进行中深孔爆破开采的过程中为保证矿区开采生产安全的同时，实现更高的开采利润需要对金矿采场布局进行设置，根据采场实际情况对爆破开采参数进行设置。由于不通矿区的数据不太，因此本文的开采参数设置为矿区调查的平均参数，仅作参考，在实际工作中要根据实际情况进行分析。在本文中设金矿矿区的采场的布孔排距参数为1.8米，矿场垂直孔距为1.4米~1.6米，孔底距离设在1.6米~2.1米之间，矿房的凿岩空间大为6米~10米，采场布孔边界辅约为1米，切割槽沿切割天井排距为1米。通常在矿产开采的初期，拉槽效率相对较低，会严重影响工程进度及生产能力。为了更好的对中深孔爆破采矿法开采参数进行设置，对爆破台阶结构进行展示。
另外，在开采过程中要对中深孔爆破采矿法的可操作范围及安全距离两方面进行计算。另外为了更好的保障开采效果和安全，在进行中深孔爆破的过程中要尽量能够减少爆破次数，以便提高金矿矿山降低更多成本，同时可有效提高矿山开采的生产的安全性，同时可有效提高矿山开采的经济效益，适用于对金矿的开采作业。在矿山采场爆破的过程中首先要对天井的自由面进行切割，随后在其他全孔进行一次侧向微差爆破以便爆破出切割槽。以这种方法进行爆破可保障中深孔凿岩爆破准确，可靠性高，提高施工安全。
由于在采场爆破的过程中，组织管理工作相对较为复杂，以便更好的解决天井掘进效率较低的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在开采爆破的过程中，通常情况下使用的炸药为普通岩石乳化炸药，为保证矿区开采效果，通过对采场开采参数的设置后对采场爆破作业量进行计算。
2.2金矿采场爆破特点分析
通常情况下中深孔爆破特点为：矿体可爆性相对较高，能量充分，同时大块率相对较小，可在开采过程中多排2-3排爆破。另外，在中深孔爆破采矿法可有效优化金矿开采的整体的效果，提升中深孔爆破爆破技术指标，以便提升金矿开采高度，增强井下开采效率。避免传统爆破中矿石的损失率。整体上来说，中深孔爆破采矿法可以有效增强采场的综合开采能力，实现分段高、落矿量大的矿石回采效果。在进行中深孔爆破时，为控制矿石的崩落矿量，在实践中要对装药的结构方式进行优化处理，加强对爆破效果的控制，以便更好的对中深孔崩矿的崩落矿量进行有效的控制，同时可以节约爆破材料。中深孔爆破采矿法在实际应用中安全性能相对较高，具有良好的回采连续性等特征。
通过大量调查分析发现，中深孔爆破法在金矿开采实践过程中其安全性能相对于浅孔爆破方式较为良好，另外在中深度爆破采矿的过程中需要用中深孔爆破参数的优化，结合顶支预护的方式进行爆破和开采，以便在根本上保障矿区上盘围岩安全和稳定，避免开采过程中矿体出现大量破碎等问题，从而提高采场生的安全性。
3中深孔采矿爆破在金矿中的应用效果
在利用中深孔爆破采矿进行金矿开采的回采步骤中，通常使用钻机进行凿岩，通过钻凿进行金矿深孔作业，保障孔径始终在50mm~60mm之间，在中深孔爆破采矿过程中，相邻的孔距分段交错分布。在整个金矿回采的过程中，需要通过凿岩、钻凿等方式进行深孔施工作业。由于回踩过程中矿山顶板经常出现稳固性低等问题，因此必须加深顶板孔，同时根据矿体实际状况，在进凿岩过程中，要在分钻凿拉槽的中深孔，并制定科学合理的下盘孔深度数值，以便有效提升矿石回采量。
另外，回采的过程中，进行中深孔爆破时，需要对整个采场拉开之后分次进行爆破随后以后退的模式对矿山进行开采，并利用非电毫秒差导爆管施工。为了更好的保障中深孔爆破采矿的工作效率，提升其整体的出矿量。在爆破过程中要保证新鲜风流可及时有效对矿石进行分段运输进入采场之中，完成金矿开采工作。在进行金矿开采的过程中，中深孔采矿法的安全性相对更好，优化了其矿山开采的整体效果。
通过大量调查分析证实，在对金矿进行开采的过程中，利用中深孔金矿爆破开采的方法，可以有效的优化开采工程效率，提高爆破效果，节约了爆破材料，优化经济指标。另外调查发现，中深孔采矿法安全性能更高，生产能力更加强大，有良好的回采连续性以及资源回收效果。
4结语
矿山开采离不开技术应用，中国的矿山开采技术虽然与发达国家相比还有一定差距。但是随着技术研发和实践的深入，通过在实践中不断探索，已取得了很好的成效，为提高矿山开发效率给予了坚实的技术支持。当今科学技术不断进步，采矿工程的爆破技术也发生了突飞猛进的改进和完善，一些高科技的运用，使得爆破技术的技术含量更加丰富，促进了矿山开采工作的同时，也促进了社会经济的发展。
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作者简介：刘国栋（1988.01），性别：男，籍贯：山东泰安，学历：本科，职称：中级工程师，研究方向：矿山采矿。
论文作者:刘国栋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/24
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