摘要：由于冶金设备大多在恶劣的环境下运行，因此在运行过程中会发生许多部件以及系统故障。与一般的机械或电气故障相比，冶金设备处于封闭运行状态，设备部件的损坏和故障往往发生在深部结构，故障点隐蔽，故障原因复杂，故障位置不确定，以及运行过程中随机因素的影响，使排除故障变得更加困难。因此，为了保证企业的持续生产需求，在接下来的文章中，将围绕冶金机械设备安装及运行故障诊断方法进行分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：冶金机械设备；安装运行；故障诊断
引言：金属冶炼行业的正常生产、运行是建立在机械设备的基础之上的，做好对冶金机械设备的安装、运行、监测、故障诊断和维护技术，可以使冶金机械设备发挥更大的作用，使冶炼行业不断进步。为此，文章围绕冶金机械设备安装、运行、故障诊断方法等展开研究，具有重要的现实意义。
一、冶金工程中机械设备的安装施工方法
（一）安装前的准备工作
首先，检查机械设备。机械设备在安装前必需经过认真详细地检查，以便找出待安装设备是否存有缺陷，同时还需要核对安装所需的零部件；其次，对重要的零部件进行全面细致的清洗，使零部件保持清洁干净，否则会造成零部件功能的正常发挥；最后，放线施工。根据施工设计图纸及机械设备出厂说明书，详细勘察安装场地并对其进行清理，确保场地的洁净和安全，同时对设备基础进行交接验收，确保各施工环节质量的合格达标。
（二）安装施工方法
首先，设备的找平与找正-即保证设备的水平度及中心线偏差均在验收规范之内。传统的安装方法是在机械设备底座下面铺设垫板，以使设备在使用中更加稳固和安全。在安装时需要注意合理设置垫板的位置、数量、高度，确保垫板的受力符合要求；设备还有一种是无垫板安装，但是找平过程也离不开斜垫板，只是在设备底座灌浆后将斜垫板抽离。其次，设备就位。通常在施工现场条件允许的情况下，可采用汽车吊或者桥式起重机直接吊装就位。如果现场受限无法直接吊装就位，则需设立特殊的起重工具，保证设备就位；无论使用哪种方法使设备就位，都必须轻缓，以免损伤设备。最后，固定与灌浆。设备就位后要对设备进行调整，以保证中心及水平度符合要求，然后以此为基础进行灌浆固定。灌浆分为两步，先是地脚螺栓孔的灌浆固定；然后对设备底座进行二次灌浆。当这两部分的工作都完成后即可进行后续零部件地安装。
（三）验收
机械设备安装结束后，需进行设备单体试车以及系统联动试车，试车完成经验收确定没有问题，还需要将详细的施工及验收资料报与甲方，为今后的设备操作、维护等工作提供参考。
二、设备运行故障的原因分析
在冶金设备运行过程中出现的故障是多种多样的。对相关企业抽样调查、收集数据分析，总结出冶金设备系统的常见故障和特点如下：振动和噪声：主要原因有：一，机械系统引起的振动；二，压力或流量脉动大；三，元件堵塞或损坏；四，系统设计或者设备安装存在缺陷。温度过高：主要原因有：一，系统设计不合理，效率低。二，内泄严重；三，冷却器堵塞等。
一般认为，以上这些问题主要是由机械设备本身的故障和环境因素导致的。机械设备本身的故障是指材料本身的缺陷和应力，以及设计、制造、检验、维护、使用、不当操作等。环境因素主要是指由粉尘、温度和气候灾害等有害介质引起的。由于机械设备的状态一直在变化，时间和应力是不能分离的，所以时间因素对导致故障的可能性有很大的影响。在某些部件和材料出现异常后，这种潜在的故障会扩散到整个部件，并影响到其他部件或设备，从而导致故障。因此，如果出现局部异常，必须注意扩散的影响，及时监测设备的稳定性和操作性，以便及时排除故障。另外由一些异常情况引起的故障也可导致机械设备故障或损坏。原因有：设计不合理，生产质量不符合设计要求，运输和储存不合理，使用和维护不合理等因素[1]。
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三、简易诊断技术
主观诊断：这种诊断技术是一种简单的定性分析，可靠性低。维修人员主要通过观察、触摸等方式对设备系统进行全面检查，以确定故障原因。具体方法如下：一，观察分析法。观察设备的实际工作状态，如各阀门是否正确启闭，水位、油位是否符合要求，各部螺栓是否拧紧，各仪表数据是否正常等。二，振动分析法。手触运行设备电机以及设备本体、管道等，观察运行过程中是否有异常振动或温度升高，管道是否有明显地振动。用测温枪测量轴承部位的温度，如温度过高，检查原因。三，润滑油分析法。全面检验分析润滑油的各项指标，如粘度、杂质含量等。
四、冶金机械设备的维护方法
（一）设备维护
冶金设备一般都会维持长时间的工作运行状态，因此易出现故障。故障的危害很大，所以需要做好维护检修工作，同时，备用设备也要处于完好状态，为检修创造条件。具体如下：首先，制定合理的周检、月检计划，尽可能降低故障的发生率；其次，机械设备在使用一定时间后，就需对其零部件进行保养，比如清洗、涂抹润滑油等。如果零部件磨损无法使用，则需即刻更换；最后，合理引进和使用自动化技术，以促进设备维护工作水平的提高。比如：为机械设备增添监控系统，以完成对机械设备运行状态的监测，当设备运行状态发生异常时，就可以及时为维护人员提供警示，便于维修[2]。
（二）故障的检修
冶金机械设备运行中出现的故障有很多种，作为检修人员必须重视日常经验及知识积累，做好日常维修工作，提高自己维修水平。除此以外，要学会通过测量线路的电压、电流来对故障原因进行排查，及时对故障进行修复，确保机械设备安全运行。
（三）做好日常维护
对设备进行日常维护保养主要是为了减少设备的磨损，让设备长时间在良好的技术状态下进行工作。设备的日常维护保养工作的主要要求：工作人员必须严格遵守设备使用规程，定时对设备的运行情况进行记录；保证设备运行的完好率；线路与管道没有损害，定时对设备的各个小部件进行擦拭，确保设备整洁无油垢、无漏油；能够灵活运转，还需要注意注油、换油的时间，确保设备的油路畅通；仔细检查安全防护装置是否完整，从而保证设备得以安全运行。
当代技术发展迅速，机械设备的复杂化随之而来，不可避免的是故障发生的大概率性和故障特征信号获取的困难化[3]，因此设备的规范化运行及维护保养还是重中之重的工作。
结论
简而言之，由于冶金设备大多在恶劣的环境下运行，因此在运行过程中会发生许多系统故障。与一般的机械或电气故障相比，冶金设备处于封闭运行状态。设备部件的损坏和故障往往发生在深部结构，故障点隐蔽，故障原因复杂，故障位置不确定，以及运行过程中随机因素的影响。使排除故障变得更加困难。因此，为了保证企业的持续生产需要，熟悉和掌握冶金设备常见故障和诊断方法，对正确判断、快速排除或维护设备系统故障显得尤为重要[4]。
参考文献：
[1]贺王鹏.周期簇稀疏特征提取方法及其在机械故障诊断中的应用研究[J].机械工程学报，2018（2）.
[2]季云，王恒，朱龙彪，等.基于HMM的机械设备运行状态评估与故障预测研究综述[J].机械强度，2017（3）：511-517.
[3]张婷婷，贾铭钰.机械设备故障诊断技术的常用方法及新技术的应用研究[J].自动化与仪器仪表，2017（10）：38-39.
[4]骆杰，吕勇，易灿灿.基于量子遗传优化的原子分解算法及其在机械故障诊断中的应用[J].机械设计与制造，2017（7）：82-85.
论文作者:谭志福
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
标签：设备论文; 故障论文; 机械设备论文; 垫板论文; 方法论文; 机械论文; 故障诊断论文; 《基层建设》2018年第35期论文;