摘要：研究汽车质量管理的特点和业务需求，将具体的业务流程与计算机技术结合，提出了基于汽车行业的整车制造过程质量信息管理系统框架模型，并对其中的核心模块进行了详细功能分析研究，以实现质量信息传送的快速性、准确性、共享性和完整性。
关键词：质量管理；框架模型
由于汽车生产采用自动化的生产线，在生产和管理中大量采用计算机控制技术，信息系统成为提升汽车企业柔性生产、精益管理的核心能力之一，而质量信息系统则是促进汽车企业可持续发展的质量保证手段。
1基于生命周期的汽车质量管理流程
在长期的发展过程中，汽车工业的质量管理流程经过了国内外多家企业的实践，目前已形成了基本的标准。图1所示的是汽车企业整个生命周期的质量管理流程，包括新项目研发、整车制造质量、质量检验到售后服务四个阶段，每个阶段又包含多个质量保障环节，每个环节采用不同的技术和标准。质量信息系统要涵盖质量管理的整个生命周期的各个环节，质量管理流程是构建质量信息系统的重要依据。
2质量管理信息系统的意义
汽车企业的质量管理信息系统继承了汽车行业先进的管理理念、方法及经验，在把握改善机遇、提高产品质量、降低质量成本，提高生产效率以及提升顾客满意度等方面，起着至关重要的作用。
1.快速传输质量信息，质量管理信息系统是在网络基础上建立的科学的质量管理体系，它与传统的质量管理方法相比，能实现信息录入与使用同步化，且不受时间和空间的限制。
2.汽车企业规模化发展的需要，完善的质量管理信息系统是一个通过网络实现远程质量监督、管理和应用的系统，它能实现众多公司若干产品的质量信息汇总和产品质量的自动控制，并能通过系统先期发现和把握改善的机会，通过P→D→C→A的反复循环，实现汽车产品质量的不断提升。
3.有效地节约成本，完善的质量信息管理系统是基于网络系统，应用多种质量管理软件，对以往和现在产品的质量信息进行汇总、分析，给质量改善提供丰富的历史信息。（1）通过质量信息系统能有效地监管各公司的产品质量现况，实现质量目标和实绩的对比，并按实际需求调配和共享资源，最大限度地实现管理成本的节约。（2）通过质量信息系统，能自动检测产品质量的波动状态，并自动提示改善时机和改善信息，从而实现产品质量的先期改进，避免事后返工的成本损失。（3）当产品质量出现问题时，通过质量信息系统能迅速地收集历史相关信息和改进措施，能用最短的时间，和最低的成本，实现产品的质量改进。
4、丰富的历史案例，完善的质量管理信息系统储存着大量的历史信息（包括部件的设计、选材、开发、生产、储存、运输、工艺过程和作业标准等），记载着丰富的历史案例。丰富的信息和案例给新车开发、质量分析、质量改进等带来极大的便利。
3汽车产品质量管理存在的问题分析
以某集团为例，近些年来由于开发任务多、时间紧，使得该技术中心研发
质量与研发效率的矛盾日益突出。早期项目少，研制周期长，传统研发产品质量管理对研发质量的不利影响并不明显，随着商用车的不断发展，技术中心承担的研发任务不断拓展，加上公司成立时间较短，先前的研发流程和质量管理手段就表现出严重的不适应性，影响了产品的研发效率和研发质量，迫切需要在保证质量的前提下对流程及方法进行改进和优化。通过调查，当前在产品质量管理信息化上主要存在以下问题。
1.产品质量信息分散，质量信息的采集是质量信息化的基础工作。在汽车整车研发过程中，与质量相关的信息包括产品设计过程、产品开发过程、试制过程、验证过程、产品制造过程、销售和售后服务过程等全生命周期各管理环节。各管理环节分散在不同部门、不同专业、不同人员手上，根据各自不同的理解和需求，信息跟踪以手工表为主，信息格式也不统一，难以将零散的质量信息集成，从而发挥出更高作用。
2.产品质量信息处理和分析能力较弱，质量信息的分析与处理能力是进行质量管控与改进的主要依据。在汽车产品开发过程中，需要及时对各阶段发生的产品质量问题进行分析解决处理，找出问题的根本原因并制定解决方案，并能举一反三，在其他车型上进行预防等。因质量信息不能有效传递，且工程师能级欠缺，故在产品质量问题处理上能力较弱。
3.产品质量信息传递和共享范围窄，产品质量信息传递的及时性与知识的共享是质量管理水平的评价标准。质量信息的传递要贯穿于产品研发的整个生命周期，目前没有一个统一的质量管理体系来保证质量信息传递的及时性和畅通性，质量信息以手工表形式存放于各管理人员的电脑中，不能有效传递，相关的过程中会出现脱节和滞后的情况，导致一些质量问题难以避免。
4.产品质量信息处理流程不统一，公司的成员和职能部门分别来自于原集团下属各业务板块，在管理初期大多借用原各自公司的不同做法，在质量问题管理和解决上容易造成工作方式方法不一致，处理流程也不一致。
4系统框架模型
结合对汽车制造企业过程质量管理体系的分析，科学地分析、规划、构建基于整个汽车行业的汽车制造过程质量管理信息系统模型。从产品的开发准备阶段——批量生产验收阶段——整车出厂阶段——用户接车验收阶段，各部门各司其责全过程都实施了质量监控，此过程不是顺序的，而是同步进行的，要充分分析、研究、规划基于整个汽车行业的系统需求。
5框架模型的现实意义
1.准确、及时地采集各类质量信息数据，实现各部门相关人员对数据的共享，避免了因信息沟通不及时而造成的大量重复性工作，提高分析问题的效率。
2.对某种车型某个故障码的相关信息的采集、跟踪、分析、反馈进行全过程的实时跟踪、监督、管理，提高质量管理的高效性。
3.通过利用搜索引擎技术，可以快速地从数据仓库中的海量信息中查找到需要的相关数据，很大程度地提高了质量管理人员的工作效率。
4.可以通过检索、排序、分类及统计等方法，自动生成各类统计信息报表，为公司各环节质量管理人员提供清晰明确的数据图表。
5.可以实现对质量的事前控制和持续改进，从而提高汽车产品制造管理水平。
对汽车质量分析过程研究，提出了可以全过程监控、分析、反馈的质量分析框架模型，解决了汽车企业中各部门相关人员做质量分析时数据不共享、不及时等原因造成的同种车型同一个故障码重复分析浪费时间、精力等问题。汽车质量将越来越成为顾客选择产品的主要因素之一，基于主题分析的汽车质量信息系统可以帮助汽车企业从生命周期的前期开始提高汽车质量，满足客户的质量需求，主题数据的挖掘将成为质量信息系统的关键问题。是通过网络建立完善的质量管理体系，并通过网络自动反馈质量信息、控制产品质量过程，并以一种高效而又简捷的管理方式，实现产品质量的全面管理。
参考文献：
［1］马长建．全面质量管理方法在汽车制造业的运用.2015
［2］陆涛．基于质量信息技术集成的“全质量”管理系统模型研究.2015
［3］江铭汽车质量管理信息化框架模型研究.2015
论文作者:阮少奇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/12
标签：质量论文; 信息论文; 质量管理论文; 过程论文; 产品质量论文; 信息系统论文; 汽车论文; 《基层建设》2018年第35期论文;