摘要：结合目前锅炉运行中存在的问题，通过对锅炉整体热负荷重新进行热力计算，在最大范围内利用原有设备，充分利用锅炉空间，对锅炉本体受热面重新布置，增加了炉膛受热面，减少了尾部受热面，降低了省煤器出口沸腾度，实现了锅炉的安全稳定、经济高效运行。
关键词：改造；锅炉节能；技术
引言
随着我国经济的不断发展，资源消耗性锅炉由于能耗和环保因素，已经不适应我国可持续发展战略。在十三五期间，对企业节能降耗提出了明确要求。社会人群对环境保护的要求也越来越高。同时，由于天然气等不可再生能源价格不断攀升，使得企业运行成本逐年上升。因此，有关部门必须要针对当今燃气锅炉现有问题，采取一系列措施进行节能降耗，在保证社会生产的情况下，降低天然气的使用量和企业运行成本，推动社会长足发展。
1当今燃气锅炉存在的问题
1.1气体燃烧不充分
燃气锅炉在正常运作下，绝大多数气体都能够彻底燃烧，燃烧损失相对较少。通常情况下，燃气锅炉中的天然气燃烧率在99%～99.5%之间，不完全燃烧率在0.5%～1%之间。由于还有些许气体无法燃烧，在不完全燃烧的情况，燃气锅炉的热损率就会大大增加。燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同，燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟，加上很少单位配备烟气分析仪器，使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。
1.2散热损失
锅炉房的散热损失主要包括两种：一种是燃气锅炉设备的散热损失；另一种是锅炉房范围内其他附属设备、风道等的散热损失。其中，锅炉设备本身的散热损失率一般为1.0%～2.0%之间，已计算在锅炉热效率中。除这两种之外，其他散热损失一般较小，且中小型锅炉的燃烧用空气曲子锅炉间，散热也可以提高锅炉间空气的温度。另外，辅助间的设备和管道散热也可以用于辅助间供暖。
1.3锅炉排污热损失
一般情况下，锅炉的排污率越大、压力越高，则排污热损失也就越大。没有排污热量回收装置的锅炉设备，其排污热损失量将高达3%～5%，锅炉排污率每增加1%，燃料即消耗0.3%～0.5%。由此可见，排污水所带走的热量相当大，能源浪费多，必须引起足够的重视，并通过合理改造设备加以控制。溶解固形物含量和负硬度是影响锅炉排污率的主要因素。
1.4凝结水热损与补水热损
水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。由于热网泄露、设施老化也会造成热损失，通过对燃气热水锅炉测试，在不同的供回水温度下，如果补水率降低1%，热损就会减少1.8%～4.5%之间。而对于燃气蒸汽锅炉，凝结冰回收率每降低10%，凝结冰热损率就会增加1%左右。由此可见，在凝结水与补水热损失方面还有很大的操作空间。
1.5锅炉排烟热损失
在燃气锅炉运作中，影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。其中，排烟量越大、排烟温度越高，其热损失就越大。当排烟温度持续上升时，锅炉的功能效率会逐渐降低。经过有关检测表明，在当今燃气锅炉技术基础上，排烟问题每上升18℃就会降低锅炉1%的运作效率。因此，通过喷水等措施降低排烟温度，以提高锅炉的运行效率。
2加强燃气锅炉节能降耗改造的有效措施
2.1降低锅炉排烟热损失
冷凝式锅炉指的是能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉设备。常规的锅炉会将烟气中的大部分显热传递给水或蒸汽，冷凝式锅炉在将显热传递给水或蒸汽的同时，还能够吸收部分烟气中的水蒸气冷凝后释放的气化潜热。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆冷凝式锅炉与常规锅炉不同，必须具有冷凝式热交换受热面，采用高性能的保温外壳和密封材料。用低温水为锅炉排烟的温度降到烟气冷凝温度以下，使得烟气中呈现过热状态的水蒸气凝结成水，放出汽化潜热，收回这一部分热量利用于锅炉。冷凝锅炉的整体效率可比传统的锅壳锅炉高出10%～17%，排烟温度可降至50℃～70℃。冷凝式锅炉既节省燃气，又可以除去烟气中的有害物质，回收可观的水量，具有节能、节水、绿色环保等特点。分离式烟气余热回收装置一般分为直接接触换热器和间接接触换热器。直接接触换热器是指采用水喷淋的方式与烟气直接接触进行热质交换。此种方式的回收率较高，能够吸收烟气中大量的有害物质。这种回收方式同时存在一定缺陷，采用直接接触换热器回收的水质为酸性，在使用上受到限制；余热回收产生的热水在常规民用采暖锅炉房内难以利用，因此采暖锅炉房一般不采用此种方式。
2.2配置燃烧器
排烟损失是影响锅炉运作效率的主要原因，主要受到排烟量和过量空气系数影响。通过分析燃烧原理可以发现，过量空气系数越大，排烟量也会随之增多，自然也会带走更多的热量。据有关部门检测报告表明，当燃气锅炉排烟温度在250℃时，空气过量系数就会提高0.1%，燃气锅炉运作效率就会降低0.9%。所以，想要保障燃气锅炉运作效率，要尽可能降低燃气锅炉中的过量空气系数。在锅炉实际使用中，单位要配置合理的燃烧器，并对该设备进行调试。燃烧器能够符合锅炉运作特点与燃料特性相匹配，保障火焰燃烧率，确保火焰充满炉胆，让燃料能够充分燃烧。
2.3提高热能监测
燃气锅炉的节能技术的选择在一般情况下会有一定的盲目性，常常会只重视其节能技术上节能效率，却忽视锅炉自身的节能潜力，极大的降低了锅炉的节能潜能。故此，应该采取一些有效的措施增强对炉供热的监测和节能举措的分析，使其最大限度的达到节能效果。对锅炉热量表、燃气表等仪表进行实时监控，确保其运行效率在正常范围，在室外采取采暖管网进行热能传输，提高其传输效率及管网水平。在使用烟气分析仪分析燃气燃烧情况时，可以计算出循环泵的特定效率，以此确定燃气燃烧是否在正常范围。所以，应根据锅炉自身的节能特性，认真分析其节能潜能，建立有效的全套节能技术。
2.4编写节能应用规划
燃气锅炉在使用中并没有对其做具体的规划，使用时会造成资源的浪费且加大对以后节能技术使用的限制。在燃气锅炉在使用之前，应做节能技术的详细规划书，减少以后使用中使用更高成本的节能技术，确保节能技术能够有效实现。同时，为节约节能技术使用的成本资源，合理推进节能技术的实施，应研究一套科学、有效节能成本计划书，明确哪些节能成本能够节约多少资源，选用最合理，效率最高的节能技术。
2.5降低锅炉房设备电耗
燃气锅炉在运作过程中会消耗大量电能。为降低锅炉房的电耗，可以采用合理配置相应设备和融入先进技术。要求工作人员做到：第一，要分析锅炉房运行现状，充分了解各个设备的特征与性能，计算管网下泵、风机运作流量、功率、效率等，通过合理配置研究得出最佳方案，实现设备合理配置；第二，引入变频技术，让触点在日常运作中处于软起动状态，进而降低启动电流，避免因用电过量对电网产生影响。工作人员可以利用变频器降低交流电的频率，调节水泵转速与流量，提高补充系统在各个环节运作中的漏水量。
结语
燃气锅炉自动化系统在现今的应用很广泛，其已普及至大部分城市住宅区及工业区，为人们的生活、生产提供了极大的便利，最大限度的实现了供热系统自动化、节能化。自动化节能燃气锅炉的广泛使用，是我国发展科学技术迅速和环保理念深入人心的具体表现，它的推广与发展有助于城市供热系统的平稳运行，有利于环保型社会的建设。
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论文作者:冯毅
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/30
标签：锅炉论文; 燃气锅炉论文; 节能论文; 排烟论文; 烟气论文; 损失论文; 效率论文; 《基层建设》2019年第16期论文;