珠海市银隆新能源股份有限公司
前言
在当下信息技术的整发展过程中，可以看到信息技术在不断地发展进行，随之而来的是技术的飞速发展与进步,这在很大程度上提高了社会的整体消费水平，并且提高了人们对于汽车的整体消费需求，在汽车制造业的发展过程中，我们也可以看到其中有着多样化的发展途径，这是因为汽车受众在很大程度上有着多样化以及个性化的发展特征，并且在这个过程中有着较为时尚化的发展。在这样的发展过程中,我们可以对传统的汽车加工生产的方式进行改进，在最大程度上很适应现代汽车加工制造行业的发展要求。
一、柔性制造在汽车加工制造的嵌入应用发展现状
柔性制造在汽车加工制造的嵌入应用发展已经有了较为长远的发展，并且在这个过程中存在着较大的进步。从上个世纪的八十年代开始,在中国进行了改革开放之后，在很大程度上推进了汽车制造业的发展,在本国技术不断进行创新以及进步的过程中，也在很大程度上引进了国外的先进汽车制造以及生产的相关技术，在这个基础上有着更多的生产经验,帮助国内的汽车制造业有着明显的发展进步，在这个过程中，柔性汽车的制造技术就在较早的时间内进入了中国。在早些时候，我们看到国内汽车在汽车制造以及生产的方面有着较大程度的不足，并且在这个过程中的技术体系建设上没有总体上的相对成熟性,不能在最大程度上消除国内汽车制造的企业对相关国外技术的很强的依赖性，有着较强的行业依附性,在早期的FMS中，在很大程度上强调了汽车加工制造行业自身的规模性建设,并在这个过程中生产加工的成本有着很高的特点,并且在这个过程中的系统较为复杂,在制造业的安全性上较低，不能在技术上提供较强的可靠性措施。在近几年的发展过程中，我们可以看到汽车加工制造业的发展情况有了长远的进步，在软性制造的行业中有着乐观的标准,FMS在原先的时代中往往有着大型复杂化的相关特点，在当下的时代建设过程中，可以看到柔性制造的经济性不断增强，并且在这个过程中可以提供较好的可靠性措施进行相关的工作，比起原来的汽车加工制造，当下的汽车生产过程更具灵活性，在产品研发工作不断深入发展的过程中,各种新技术也将会应运而生。在具体的实践过程中，可以看到一汽大众公司采用了CNC的相关三坐标模块进行组合机床的生产，并进行相关汽车的离合器以及变速器躯体的生产,每年可以生产三十六万件，可以在这个过程中看到柔性制造在中国的发展，此种技术无疑的对我国汽车加工制造行业有着较为顺利以及高效的影响，并在行业的发展过程中有着重大的作用。
二、柔性制造的构成
柔性制造系统是统一的物料储运系统以及信息操控系统和一组数字控制型的加工设备构成的,可以有效适应加工的对象变化的自动型机械制造系统。而柔性制造系统又分为三大类别,自动加工系统、物流系统和计算机信息控制系统,自动加工系统即将成组技术作为基础,将外表结构大致一样,做工原材类似的零件集中于数台控制机床或者是专用机床等设备上加工的系统,待加工的工件类别决定了柔性制造的设备,其中有车削、加工中心或者是计算机数字操控车、齿轮加工机床等,用其来实现多种工序的自动加工。
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三、柔性制造在汽车加工制造的嵌入应用的相关措施
（一）提高设备利用率
在柔性制造技术的应用过程中，我们可以在较多的情况下通过进一步提高设备的利用率,进一步对汽车加工制造以及嵌入进行相关应用。在这个过程中，可以最大程度上利用相关的柔性制造系统进行机组的生产效率提高，在原先是单机作业的车间中，可以在新技术应用的情况下进行同等机组的相关工作，在经历这样的变化之后可以看到其生产效率在很大程度上提高了。在这样的工作基础上，可以在最大程度上进行生产技术的更新工作，可以在最大程度上进行整个工序的调整工作，这项工作的基础是建立在计算机的系统操控之中的。在具体的工作过程中，我们可以看到，当机床因为故障原因停止工作的时候,计算机可以在后续的工作过程中对相关的机床重新进行汽车制造或者加工的工作任务的相关分配,在这个过程中，汽车制造以及生产的设备利用率达到了最大化。
（二）保证生产能力的稳定性
在当下汽车制造加工产业中，可以在后续的工作过程中进一步保证生产能力的稳定性。在相关的功能建设中，可以看到在自动加工系统中有着独特的组织结构，可以由一台或者是多台汽车制造的机床进一步构成,当有进行柔性制造的机器发生较大的故障时，可以看出设备的会进行一定程度的降级运转,在这样的工作基础下，物料的传送系统也有着更高的工作稳定性，在这个过程中可以进一步越过故障的汽车制造机床，并且在这个过程中有着相关的能力进行汽车制造以及加工工艺的升级改造，可以在后续的工作过程中进一步更新工件的应用方式，保证其可以以多种的方式进行汽车制造以及加工,在机器发生故障的同时实现对其汽车机床以及其他零部件的动态调度工作。
（三）劳动成本最小化
因为汽车生产机床是由计算机全程操控的,对系统操控的管理员数量要求并不多,只需一两个人,即可对整个工序进行计算机数控,当然前提是管理人员必须具备熟练的操控技术,专业技术人员操控的在很大程度上降低了整个汽车生产的劳工成本。同时,在这种情况下的设备运行的灵活性也使得柔性制造的装卡工作劳动成本降低,其他的工序基本可以再无人看管的情况下进行正常的生产。
（四）提高产品的质量水平
由于人们的物质生活和精神生活日益变化,对产品的需求变化也很大,汽车加工的工序也在变化,而柔性制造就具有这种生产不同产品的柔性能力。FMS将卡具与机床的数量降到最低。这样一来便充分保障了零件的一致性和生产产品的质量,另外,自动检测设备以及自动补偿设备还可以将质量问题及时有效的反应出来,操控人员则可以透过设备所反应的信息及时采取相应措施进行解决,从而确保了产品的生产质量。
结语
综上所述，可以看到柔性制造系统FMS在汽车加工制造行业中发挥了较为重要的作用，在这个过程中有着前沿科技的作用，在这种技术的应用过程中，可以在很大程度上进行汽车加工制造行业的相关生产模式改进,并且在这个过程中可以进一步发展本国的FMS系统建设，保证其可以对汽车行业有着高质量的发展保证。
参考文献
[1]赵阳.柔性制造在汽车加工制造中的嵌入与应用[J].科技创业家,2014(07):186.
[2]王福君. 比较优势演化与装备制造业升级研究[D].东北师范大学,2009.
[3]王永靖. 汽车制造企业绿色制造模式及关键支持系统研究[D].重庆大学,2008.
论文作者:董浩
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/19
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