润滑管理的目的简要的讲：通过对设备进行有效的润滑，以 提高经济效益和生产效率，预防故障的产生。在本单位设备故障中， 约 30% 的故障与润滑不良有关，而定期对润滑油进行检测分析能 够有效的控制因污染等原因造成的油脂质劣化，进而降低设备故 障停车次数。
2 正确的取样方法
正确的取样方法是保证分析质量的先决条件。即用于分析的 少量油样能否真正代表正在使用中的全部润滑油的情况，直接影 响着化验结果的准确性。为了达到这一目的，必须注意以下几点：
（1）必须遵循一定的取油周期；
（2）设立固定的取样点；
（3）设有专用的取样阀门；
（4）每次的取油量基本相同；
（5）配有专用的取样瓶，取样瓶必须清洁干燥；
（6）取样必须在液压站运行到达正常运转油温时；
（7）取样前必须彻底清洁取样阀门及相关联装置，并释放 部分油品，待出口的油流平稳时接取；
（8）不可装的太满，90% 左右即可；
（9）旋紧瓶盖，以防泄漏或混入杂质；
（10）填写样品标签，注明：站所名称，取样日期，润滑油型号， 油品在线时间等。
3 油品的检测
3.1 检测内容 油品检测分析有助于延长换油期，最大限度地发挥油品的潜在使用能力，润滑油的检测指标主要包括：外观、粘度、水分、 总酸值、滤膜等级、PQ 指数、抗乳化度、机械杂质等。如表 1。
设备磨损与润滑油状态监测报告
取样单位：包钢巴润矿业 原编号：438R-065
取样地点：一 系列一段球磨机润滑站
设备：一系列一段球磨机 部件：球磨机大、小轴瓦 油牌号： 150# 齿轮油
取样日期 2014-03-07 检测日期 2014-03-11
内容 当前油样 内部控制线 方法标准 样品编号 BR14CL-0307-01
外观 棕色，透明 报告 报告
粘度（40℃）mm2/s 137.3 ≤ ±10% GB/T 265-1988 水分 ppm 无泡无爆裂声 ≤ 300 GB/T 7600-1987 总酸值 mgKOH/g 0.45 ≤ 2
滤膜等级 9 级 12 级 NAS 1638
PQ 指数 1 ≤ 50
抗乳化 ml 3-7-70 40-37-3 GB/T 7305-2003
数据分析与故障诊断：该样品各项指标均正常 3.2 检测注意事项
油品化验时，必须进行油品全部指标的化验分析，避免化验 一项不合格时就停止化验的做法，这样有利于全面反映润滑油品 的性能变化情况和设备磨损情况，有利于设备故障的诊断。
3.3 开展油品检测，检测程序如下。
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（1）首先确定取样的频率。定期取样：对已建立润滑磨损 检测的设备，根据现场设备情况和要求，制定取样频率并实施； 随机取样：对未制定油液取样频率的设备，现场人员根据情况随 机取样。若发现磨损情况异常，分析人员则通知再次取样复检， 以验证检测结果。
（2）确定取样的时间。为保证油样的真实性和代表性，规 定设备在停止运转后 15min 内取样。
（3）确定取样的位置。取样位置可选在油箱或油管路 , 但 要求始终固定在设备同一位置取样。
（4）取样检测。
（5）将检测结果与参考值对比，确定继续使用或油品更换。
（6）发放油品更换通知单，操作人员更换油品。
（7）进行设备检测数据录入，建立计算机润滑档案库。
3.3 检测结果分析 对润滑油油质的分析，必须在正确取样和化验准确的基础上进行，以便提出正确的处理意见。
3.3.1 外观分析化验前应先对油样外观进行观察，颜色变深变浅、是否产生 乳化、有无明显的磨粒、杂质和油泥等，通过外观可以初步判断 油品清洁度和氧化程度。
3.3.2 粘度分析 粘度是润滑油性能的主要质量指标，测试油品在 40℃的运动粘度，并和该油品的粘度标准值相比较，确定油品粘度是否合格。 通过分析找出粘度升高或降低的原因，采取正确的措施防止润滑 油的进一步劣化。按规定，当油品的粘度变化超出标准的 10%， 润滑油需更换。
3.3.3 水分分析 测试水分时，先采用爆炸法测试水分是否存在，确定水分存在后，在分析水分的来源、测定水分的含量。当水分含量≤ 300 时，可使用滤油机滤油进行水油分离；≥ 300 时，必须更换新油。
3.3.4 总酸值分析 润滑油在使用过程中，由于氧化和变质使润滑油中含酸量增多，这对机件会引起腐蚀破坏作用。通过测量 PH 值的方法，就能 给出油品腐蚀程度的一个较好指示。一般新油的 PH 值为 7~8，随 着油的使用，PH 值会逐渐下降，当超过某一值时，必须更换新油。
3.3.5 机械杂质分析 机械杂质包括悬浮或沉淀的灰尘，沙粒，金属颗粒等，机械杂质会破坏摩擦面间的油膜，加速机件的磨损和影响阀门件的灵 敏度。一经发现，必须使用滤油设备对润滑油进行过滤。
3.3.6 油品检测技术的应用润滑油检测是检测在用润滑油的性能，油样的准确性、代 表性、可靠性直接决定了检测结论的准确性。YYF-V 型油品检测 快速分析仪主要技术指标如下：测试范围 ±100 数位、环境温 度 -10 ～ 50℃、重复性误差≤ 3%、交流直流两用、体积小。可检 测任一种润滑油的污染度、含水量、含金属磨粒（＞ 70μm） 和 检测轻质油对润滑油液的影响。
4 取得的效果
油品化验室自成立两年以来，通过对全厂设备所使用的新旧 油品各项指标检测结果，得出油品状态的技术结论，对我们采取 主动的维护措施，确保设备的可靠运行具有重要的意义。
（1）合理用油，根据油品实际质量决定是否换油，节省油 品消耗成本；
（2）确保良好润滑，减少元件异常磨损、延长设备使用寿命；
（3）预测设备故障隐患，指导视情维护，确保设备安全；
（4）减少设备维修成本，减少备件库存，增加企业效益。
参考文献：
[1] 孙全淑 . 润滑脂性能及应用 [M]. 北京：中国石化出版社， 19951.
[2] 田松柏 . 油品分析技术 [M]. 北京：化学工业出版社， 20011.
[3] 温泉 . 油品检验技术 [M]. 北 京：化学工业出版 社， 20121.
论文作者:张帅 杨贵雪
论文发表刊物:《红地产》2017年7月
论文发表时间:2018/4/2
标签：油品论文; 润滑油论文; 设备论文; 粘度论文; 水分论文; 磨损论文; 杂质论文; 《红地产》2017年7月论文;