摘要：煤炭采制样过程中常见问题主要有对采制样岗位的重视程度低，未按标准采制样，人工采制样工具及设备规格不统一，机械化采制样有混样现象等。本文提出了加强采制化管理，规范采制样操作对于提高煤质分析准确性，保障优质原料煤供应具有重要意义。
关键词：煤炭；采制样；采制化管理
1前言
煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的有机、无机混合物，其质量也因开采方式、贮运方式和管理水平的不同有较大差异。在煤炭生产行业中，动力用煤主要考虑煤的灰分、挥发分、黏结性和结焦性等质量指标。从环保方面讲，还要考虑煤中的硫分及其他有害元素，因此煤炭质量的评价指标较多。由于煤炭是一种非均质混合物，所以煤炭质量分析的规范性要求也较高煤炭质量分析，包括取样、样品制备、煤炭质量检验三个环节。统计结果表明80%的总误差来自煤炭采样分析，16%来自样品制备、煤质分析测试误差仅占总数的4%误差。从煤炭大宗商品煤样的一部分，经过一系列的破碎、分裂使分析的样本很少，和批煤炭质量指标只有在这个样本集的一部分。可见采取有代表性的煤样，并将其无偏差地制备成分析试样是获得准确煤质分析的2个最重要环节。
2煤炭采制样中的常见问题
2.1对煤炭采制样的重视程度不足
一些企业煤炭采制样的重视程度不足，造成在日常工作中没有对采制样岗位进行足够的资金投入，也没有对其进行有效的监督和检查。甚至一些企业不作抽样的技术工作，采样人员的专业素质和文化程度低也会直接影响煤样采取的准确性。一些企业为了降低抽样成本，甚至选择没有严格的训练员工为抽样工作。
2.2采制样程序不够规范
化验单元会受到不同体量的影响而产生差异，由于没有化验单元和体量的概念，在采制样的过程中出现不够规范的现象。在准备样品没有完全按照相应的标准，取样人员具有一定的主观性。如果基本化验单位与规定的标准不符，其往往没有按照规定相应的减少或者增加子样数目，而这造成了在实际的采制样程序中子样的数量与规定不符，在进行干燥、缩分、筛分和破碎时也没有严格按照相应的步骤进行操作。
2.3各地对人工采制样的设备和工具有不同的规格
依照相应的规定，应按照标称最大粒度的煤被采样来确定直径的大小和抽样工具，以被采样煤标称最大粒数的3倍作为采样工具的最小直径、宽度和长度，并确保每个煤样采取质量满足相应大小的小样本的质量要求。然而，在实际的操作过程中，采样工具往往缺乏相应的尺寸，导致超过150毫米原煤矸石和煤炭无法进入采样设备，出现频繁泄漏煤样子样现象，严重影响了样本的代表性。
2.4采制样方式具有局限性
一般来说，机械化采样有更好的执行力度，可以消除人为因素的影响，样品也有更高的代表性，但设备清洁是困难的，有一个现象很容易混合样品。人工采制样是当前大多数煤炭生产企业的主要采制样方式，这是由于煤自身组成的不均匀性会对机械化采制样造成一定的限制。
3 煤炭采样过程中的常见问题和相应对策
3.1堆煤采样
堆煤采样在实际操作中用的比较普遍，但是其具有比较低的采样代表性，因此不推荐直接在静止的大煤堆上采样，主要表现在以下几个方面。
首先，通常只有煤堆表面采样点的抽样分布，无法参加桩在中间。然而，颗粒的大小影响下分在一起，隔离煤表面质量和内部质量有很大差异，所以总样本的表面质量不代表整批煤炭质量。
其次，根据《商品煤样人工采取方法》应该是底部的桩，腰部和煤矿的样本点的分布。通常抽样人员底部，腰部，定位的顶部的驻扎有一定的主观性，由于各种原因往往无法采取到准确的煤堆样本，严重影响采样的准确性。
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第三，如果它是用于煤的仲裁，或者用于结算的商品煤的煤堆可以在装卸中进行分层采样，也可以迁移，并完成采样工作过程中迁移。
3.2汽车采样和火车顶部采样
在汽车和火车采样，采用人工抽样的方法只有在到来，和表面采样煤样品，底部的煤样很难选择，这使得试样的代表性偏低。而且需要进行高处作业，具有较大的劳动强度和一定的安全风险。因此，应该使用机械化采样的方法，可以提高样本的代表性，还可以减少劳动强度和安全风险。
3.3煤流采样
国家标准明确规定我国煤流在样品的采样间隔，然而在实际工作中依然存在人工采样间隔时间不一致性问题，取样人员经常凭借经验判断的时间间隔。而且煤流具有较快的速度，在人工运输的过程中不仅难于取样，但也容易出现安全隐患。人工采样的缺陷在于要根据煤流量的大小在煤流断面中分两到三次进行横截，来采取一个子样。这就要求按照一定的顺序进行采样，不要重复采样，避免粒度偏析而产生的误差。GB475-2008不推荐在皮带上的煤流中人工采样，所以在条件允许的情况下尽可能安装中央带或带端取样器，因此整个节煤流，并确保相同的间隔时间，提高代表性样本。为了使煤流抽样可以达到相应的精度，对确定样品的数量，以及每个样本的质量。当样本数量或样本质量不符合要求，很难达到一定的采样精度。
4制样常见问题分析与对策
1）样品制备存在人为简化的过程，没有严格按照标准进行破碎、筛分、混合。应该采取的方法为一步一步的破碎，调节破碎粒度，使大于所需大小的粒子破碎，达到所需大小的粒度。每次之前和之后的破碎、分裂、工具和设备应清洁。
2）在进行分析煤样的制备时，如果煤样过湿，则要先对碎粒度进行调节，它的目标是减少煤样的水分，使其顺利通过破碎机，振动筛，收缩扩展。但实际操作，一些运营商来简化这一过程中破碎、筛分、直接分裂，样品制备设备不干净，很容易造成混样。
3）空气干燥煤样方法不统一。一些使用自然凉爽干燥，采用国家标准方法建议低于45℃在烤箱里烘烤和连续1h质量变化小于0.1%，一些制样人员为了加快样品制备时间，提高煤样品干燥温度。不同的方法得到水分风干基础是不一样的。控制煤炭样品的干燥时间并不严格，使煤样很长时间在高温下，导致煤样氧化，炼焦煤样品的性质和黏结性，导致黏结指数和胶质层厚度降低。
4）煤样的水分，不仅要考虑实验室的需求，煤炭的大小外部水，制取全水分煤样时，速度要快。同时，要尽可能的减少通过机械和设备的次数，以满足水分损失最小的方法是首选。制取煤样时，不能反复破碎、缩分，否则容易造成煤外在水分流失，使全水分偏低。原始粒度的煤样最好一次破碎就能够在弃样中获得全水分试样。
5）干燥的空气湿度校正和转换。只要煤样品没有氧化，煤样水分均匀，达到与环境水分平衡、空气干燥基水分的大小不会影响最终结果。
6）煤样制成后，应放置在空气一段时间，使煤样水分和空气湿度平衡，装入带有严密磨口玻璃塞或塑胶塞的玻璃瓶，一般不超过四分之三的玻璃瓶体积，保留一定的空间，为了搅拌混合。称量前，应充分混合煤样品，再进行称取、试验，同时在破碎、缩分时要按规定操作。
5强化采制化管理
煤采的抽样、实验室评价煤炭资源、生产、加工、营销，是基于采制化的工作来进行的。选煤技术检验是基于分析采制化来测试各种质量的结果而用于指导实际生产。煤采制化工作专业性强，工作要严格按照国家标准的工作程序来进行。尤其是面对激烈的竞争市场中，煤炭分析结果的准确性，甚至影响到企业的成本控制和风险管理，企业高度重视煤炭质量可以得到更多的客户，以确保企业销售业绩。
6结语
煤炭是电力以及炼焦行业中的主要原料，煤炭质量指标是贸易双方的结算依据，也是企业指导生产的依据。因此采取有效措施、加强管理减少人为误差来提高煤炭质量分析的准确性是保证煤的质量是煤炭企业生存的根本。
参考文献：
[1]王翠萍，赵发宝．煤质分析及煤化工产品检验［M］．北京：化学工业出版社，2009．
论文作者:康俊伟
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/6
标签：煤炭论文; 样品论文; 质量论文; 样本论文; 水分论文; 粒度论文; 代表性论文; 《基层建设》2017年第24期论文;