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摘要：在石化企业的生产操作过程中，往往需要运输各类易燃性、易爆性或有毒害性的介质，且对技术操作环境存在较高的标准要求。另外，在化工机械设备制造、安装与检修过程中，任何环节出现问题，都会在很大程度上影响机械设备的正常运转，增加生产安全隐患，进而造成无法挽回的经济损失与人员伤亡。基于此，本文分析了各阶段化工机械负荷运转的安全隐患，并提出了具体的改进策略。
关键词：石化企业；化工机械设备；安全隐患；改进策略；
为保证化工企业的生产安全，国家安全生产监督管理部门颁布了危险化学品评价机制与生产装置运行管理机制。但是，在化工企业实际投产过程中，仍有部分设备存在机械负荷运转安全隐患，并对生产安全与公共生命财产安全构成潜在威胁。由此可知，全面且客观的分析化工设备机械负荷运转安全隐患具有实际意义。
1、各阶段化工机械设备的安全隐患
众所周知，任何机械设备从建造安装，到投入使用，再到报废处理都具有特定的生命周期。在投产过程中，化工机械设备不可避免的会出现各种各样的问题。根据相关调查结果显示，重型机械设备的故障频率存在一定的客观规律性，而采取何种设备预防维护处理措施，就成为化工企业能否实现安全生产的重中之重。
1.1投产使用前期
首先，通过技术鉴定进行设备安装，在安装质量验收后的一段时间内，由于机械设备运转需要经过特定的磨合期，所以极易诱发故障问题。据相关调查研究结果可知，在化工机械设备设计环节，导致设备质量缺陷的主要原因是各项细节处理不到位，或者零构件加工处理不规范。此外，在安装过程中，由于技术人员对新型设备不熟悉，导致安装质量不达标。对此，应严格检查机械设备的质量，并按照图纸要求组织安装作业，以提高化工机械设备安装质量。
1.2投产运转中期
各类机械设备保持正常运转状态，代表设备进入稳定期。在此过程中，极易发生易损件更换或使用寿命短的零构配件更换问题。例如，化工机械设备的密封垫或密封圈，属于磨损率较高的零配件，使用寿命短。在生产过程中，如果零配件保养维护或更换不及时，会导致零配件失去应用价值，诱发一系列故障。在设备投产一段时间后，原本设计环节未察觉的问题也会随之显现，这也在一定程度上增加了生产安全隐患。为此，在生产过程中，应定期对设备进行检修处理，第一时间处理相关问题，保证设备的安全运行。
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1.3投产运转后期
当化工机械设备进入运转后期阶段，也就代表着进入故障多发期。由于机械设备在投产使用中无法达到预期的性能标准，随着运转周期的延长，主体结构逐步出现功能异常、零配件损坏与老化等问题，这就降低了设备运行效率，同时，也增加了机械设备安全隐患。对此，一方面需设立化工机械设备维修专项资金，另一方面要定期对设备进行升级改造，若设备临近使用寿命期限，则需进行报废处理。
2、化工机械设备检修前的处理措施
2.1排空生产装置内的残留物料
由于石化企业生产工作具有一定的特殊性，在设备检修前，要预先排空装置中的残留物料，以防易燃性、易爆性、有腐蚀性、有毒害性的物料堆积。同时，结合限定的废物排放标准，集中处理废料，并抽净污染性气体。
2.2严格控制生产设备温度
针对体表温度较高的设备检修，不能快速的实施降温处理，需要在切断电源后，保持良好的通风，自然降温。如果设备温度迅速下降，则会导致零配件变形或炸裂，增加生产安全隐患。
2.3严格控制高温情况下设备的停车作业状态
化工机械设备在高温状态下实施停车作业，需保证设备中的介质气体的温度在自燃温度以下，以防空气提供燃烧条件，诱发火灾事故。
2.4按照相关流程处理停产设备
在设备停止生产过程中，要严格参照相关流程停止运作，且对设备实施低点排凝操作，以防可燃性气体诱发火灾事故。此外，在装置进行停车时，相关人员需密切关注温度、压力、液位与流量等关键参数的变化情况，加强装置的安全性。
3、消除化工机械设备安全隐患的具体策略
结合上文内容可知，在化工机械设备投产使用过程中，其生产运转周期具有一定的同步性。针对化工机械设备在运转环节存在的各类问题，应采取切实可行的防范处理措施，如选择适宜的化工机械设备、选择合理的安装方式、定期组织设备维护检修、构建完善的应急处理体系等。
3.1选择适宜的化工机械设备
各个行业领域所采用的各类化工工艺与机械设备都存在一定的客观规律。在生产过程中，如果选择的机械化工设备不合理，或者机械设备投入使用到其它生产环节，不仅会加重机械设备的运行负担，还会导致设备性能无法满足生产需求，给企业造成无法挽回的经济损失，严重情况下，甚至会诱发安全事故，对公众生命财产安全构成威胁。为此，在化工机械设备采购过程中，必须注重设备的细节问题，从根源上消除化工机械设备在整个运行周期内的安全隐患，最大限度的保证化工生产安全。
3.2选择合理的安装方式
在化工机械设备安装过程中，受到各类主客观因素的干预，极易产生各种各样的问题。例如，安装技术操作不规范，导致零配件损坏；各零配件咬合度不够，在设备进入稳定期后出现故障问题等。对此，在化工机械设备安装环节，应当严格遵照安装流程与标准规范执行技术操作。从客观角度来说，安装图纸的完整性与合理性，是确保化工机械设备正常运转的先决条件，而安装人员的专业技术水平也直接决定了化工机械设备整体安装质量。为此，化工机械设备安装人员要提高自身专业技能，同时，定期组织机械设备维修与检查工作，优化设备性能，加强设备投产的安全稳定性。
3.3定期组织化工机械设备维护检修
结合相关调查数据报告可知，化工机械设备运转过程会产生规律性故障与损害。施工人员应全面掌握化工机械设备故障客观规律，在发生故障前，组织设备检修与维护工作，做到防患于未然，从根源上消除安全隐患，降低安全事故发生率。再者，对设备进行维修与养护，最大限度的延长设备的使用寿命，以满足安全生产基本需求。
3.4构建完善的应急管理体系
在石化企业安全管理过程中，无论是人为因素、技术因素还是机械负荷运转因素，都会诱发严重的安全事故。为此，只有彻底消除安全隐患，降低安全生产风险，才能促进石化企业的正常经营发展。石化企业需要结合实际情况，构建完善的应急管理体系，在突发安全事故时，采取有针对性、有策略性的措施，以最大限度的消除安全事故的负面影响。
应急管理体系的核心任务是在事故发生前期阶段做好防范处理措施，在事故发生后做好相应的记录，并对事故的各个细节进行集中排查，进而为后续安全管理工作提供充足的实践经验，避免发生同类安全事故。另外，注重事故处理的时效性与合理性，削弱安全事故的负面影响，从而维护化工企业的正常运营以及公共财产安全。
结束语：
综上所述，在化工企业生产经营过程中，应采取切实可行的机械设备运转与维护管理措施，优化设备性能，提高工作效率，这样才能有效消除设备运载负荷的安全隐患，增大生产安全系数，最终维护化工企业的正常运营。
参考文献：
[1]段跃兴.浅析化工机械负荷运转的安全隐患[J].山东工业技术,2019(15).
论文作者:吴杰
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
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