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摘要：本文主要分析了石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的概况，阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的实践情况，最后总结了石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的重要性，旨在提高石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的应用，推动该技术的实践发展。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；工艺流程；技术；实践
一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术概况
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术是当前我国大力提倡和推广的一种脱硫工艺，能够降低成本，减少污染排放，保护生态环境，具有重要的现实意义，应该得到广泛的应用。石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的主要系统流程图如图1所示。
该系统在实践应用中，脱硫的效率高，运行效果好，能够适应不同的煤炭种类，并且成本不高，其吸收剂为石灰石，在我国的物产资源较为丰富，价格低廉。此外该项脱硫工艺的脱硫副产物是二水石膏，能够用于生产建材中，不易造成材料的浪费和环境的污染。
二、石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术实践探索
本文以某地区热电厂为例，对石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术进行研究，该热电厂的占地面积约为161亩。以下将对其脱硫工艺进行详细的分析和阐述。
（一）脱硫工艺的构成系统
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的主要构成系统有十个，分别是电气系统、废水处理系统、吸收塔装置、烟气装置、石灰石制浆装置、烟气脱硫石膏脱水装置、工艺水装置、仪表控制系统、石膏浆液排空回收装置。
（二）运行之后相应的参数
运行参数主要包括烟气参数以及石膏参数，两项参数的具体情况如表1-1和表1-2 所示。
1.烟气脱硫石膏脱水装置
脱水系统在运行中要注意定期检查和维护，在停止运行时检查皮带机上面是否存在残留的材料，并进行清理，然后清洗过滤布和皮带；并在之后的工作中随时检查皮带机、布料机等，防止堵塞的情况出现，影响设备的正常运行。
2.吸收塔装置
吸收塔装置主要对循环泵、氧化风机加以重视，循环泵在正常情况下，一般是三台同时运行，而如果烟气的浓度不高，负荷也低时，可以两台循环泵同时运行；需注意氧化风机在吸收塔系统运行停止之后，仍然能够继续运行至少2h；此外，在氧化风机打开之前，应该先将排空气阀打开，并且滤网在使用过程中，应该定时进行清理。
3.烟气系统
第一，调整风机的前压力，并且调整数据保持在-200Pa~350Pa范围内，并要求锅炉的负荷与主机相匹配；第二，因目前已经取消了粉尘浓度超过100mg/Nm2自动打开旁路的操作，因此在粉尘浓度长期超过50mg/Nm2之后，立刻加入消泡剂消除石灰石浆液泡沫以防止溢流，在必要时将“中毒”浆液排放至事故浆液箱并置换一部分新鲜石灰石浆液，直到粉尘的浓度恢复到正常的范围内，再将其他的设置调回原状；第三，为了防止烟气外跑，在关上挡板门时，应该立刻将密封风机打开，确保烟气不会泄露。
4.工艺水系统
工艺水系统运行中要注意除雾器的使用和清理，第一，每隔2h需要对除雾器进行一次清洗；第二，在清洗过程中，冲水压力保持在0.2Mpa以上；第三，在冬季气温较低时，要注意保温防冻，确保系统能够正常运行，如果必需关闭系统停止运行，必须先将系统中的积水排放干净，从而避免出现管道冰冻的情况，或者将工艺水管道改造成循环管路来保证管道内水的流动性；第四，为了维持系统压力的正常，系统的冲洗水开关、补水开关等在开启时要间隔错开。
5.排放系统
如果长期没有使用脱硫装置系统，那么需要将吸收塔中的浆液进行排放，排放的位置为事故浆罐。
6.空气压缩系统
空气压缩系统的运行要注意空气压力的控制，为了维护设备的正常运行，在空气压缩系统第一次达到500h的运行时长之后，需要立刻将压缩系统中的油进行更换，防止压缩系统受到破坏。
（四）运行效果
运行期间，该系统的脱硫效果较好，脱硫效率高，能够达到95%以上，而烟气排放口的的二氧化硫的浓度不超过50mg/Nm2，各项参数和指标完整，符合相关的要求和标准，系统能够维持正常的运行，排放物的环保指数较高，能够有效减少污染物的排放。换句话说，石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术能够提高脱硫的效率和质量，能够有效弥补传统的脱硫工艺的缺陷，这也说明了石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的安全和可靠，能够确保发电厂脱硫工艺的科学、安全和稳定运行。
三、总结
综上所述，石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术是我国的火电厂常用的脱硫技术，随着FGD的广泛应用，我国对酸雨、SO2的治理也渐渐提上日程，从而促进了我国环保产业的发展和进步，加强环境保护，合理利用资源，推动产业的联动发展，是当前我国的重要发展战略，因此利用石灰石-石膏湿法进行脱硫能够起到保护环境，维持生态平衡的作用，有利于我国的社会经济可持续发展。
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论文作者:季朱鹏
论文发表刊物:《防护工程》2017年第3期
论文发表时间:2017/6/30
标签：石灰石论文; 石膏论文; 湿法论文; 系统论文; 工艺技术论文; 烟气论文; 吸收塔论文; 《防护工程》2017年第3期论文;