摘要：在社会不断发展背景下，机械制造业的发展逐步扩大，而机械加工设备是机械制造业至关重要的设备之一。在一定程度上，机械加工设备与机械产品的质量以及机械制造经济间具有密不可分的联系，可直接影响这两者的水平以及性质。此外，机械制造加工设备管理工作对工厂系统的完整性、结构性也具有重要的意义。因此，企业机械加工管理的工作力度要进一步加强，确保设备的安全性以及运作性，对加工设备的操作、维修以及保养要进一步规范，从而保障企业工厂的正常且有质量的运行。
关键词：机械制造；加工设备；安全管理；维修
引言
机械制造过程中，各种加工设备是必不可少的，而机械加工设备的安全管理工作，将会直接影响到机械制造的正常运行，对节约设备成本以及保证产品质量也有着至关重要的作用。特别是随着现代机械加工设备的日新月异，其功能也是越来越多，这就极大的提高了机械加工设备的安全管理难度。所以，现代机械制造企业就要积极分析机械加工设备的安全管理问题，从而找到更好的安全管理措施，保证企业自身的正常生产。
1管理实施的重要意义
现阶段的机械制造业在社会经济不断发展，科学技术不断进步的背景下，大部分已经实现了自动化生产，但是，在实际的应用过程中，人工维修工作还是不可或缺的一项内容。在加工设备的应用期间，还需有关的技术人员定期对设备进行检修，从而保证设备的正常运行。与此同时，在制造期间，部分设备的制造流程具有一定的复杂性，在制造以及质量方面具有较高的要求，确保产品具有一定的精准性。如若在此过程中，其加工设备的检修、检测工作实施得不够充分，就有可能会造成产品质量不达标的情况出现，致使生产的材料以及成本等被严重浪费，影响经济效益。此外，在进行制造过程中，加工设备会因为各种各样的因素出现设备故障问题，对工厂的生产安全以及企业的成本控制会产生相应的影响。对此，实施安全管理、检修、维修工作管理，能及时有效地发现问题，对设备所出现的问题进行有针对性的解决措施制定，这有利于企业在生产管理中有效地实现其目标。
2现阶段的管理瓶颈
2.1管理缺乏有效性
机械制造业企业及工厂在发展过程中，一般都是以产品经济效益为发展的重要目标，在加工设备的管理以及维修方面都未给予一定的关注以及重视。在安全管理工作方面缺乏一定的系统性以及规范性，造成管理工作未能发挥其重要作用。这一管理现象，致使设备的管理环节缺乏相应的有效性，其原因主要是：企业工厂中的加工设备安全管理以及维修管理的基础制度缺乏一定的完善性，相关的管理工作无法正常、有序地进行；此外，技术人员以及管理人员方面不够专业，其水平尚未满足管理的需求，且大部分的管理人员会出现临时派遣的现象，人员的频繁调动对不利于管理工作系统、完整地开展，极易造成管理工作松散，对加工设备的管理不到位，使得部分加工设备的应用年限过长，出现极大的耗损，设备的管理以及维修工作就会受到一定的影响，使产品质量有所降低，从而影响企业的整体经济效益。
2.2设备应用缺乏规范性
部分企业工厂在进行产品加工过程中，会出现加工设备应用不规范、不合理的情况。其原因主要有：首先，在制造生产过程中，工厂投入较多的加工设备，在开展产品生产工作环节前，企业未能针对其生产进行合理、科学的计划，机械加工设备的应用数量也没有进行详细的规划。其次，在生产环节中，部分工作人员对设备有关基础知识不了解，以至于部分设备未能有效地发挥其效能。并且部分工作人员未严格遵守设备的应用标准及要求开展工作，从而导致设备出现故障的速度加快。现阶段，企业对员工的技能以专业水平都不够重视，大部分工厂的员工都未经过专门的培训便直接上岗，其安全意识已经职业素养都有所欠缺。部分工作人员接受了专门的培训，但是，其有关的培训内容缺乏一定的针对性，对技术实际操作的应用能力不足。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆尤其是部分短期的工作人员，其可以操作设备的情况下就可直接上岗工作，这不利于设备的正常运营以及生产，极易造成设备出现故障的情况出现，其质量也得不到相应的保障。
3优化机械制造加工设备安全管理具体措施
3.1注重对机械制造加工设备的使用管理
导致械制造加工设备出现故障或者是安全事故出现的最主要原因就是设备使用不当，如果机械设备长期存在使用不当的问题，会严重影响设备的使用寿命。所以，企业就要对设备的使用管理加强重视，保证设备的操作科学、规范。首先，要严格的落实设备安全管理中的标准化方法。主要是对设备的安装、操作以及后期维护等按照相关标准进行，使操作人员能够标准化的进行操作。其次，采用看板式管理方法。该方法指的是对每天设备都要在合适的高度设置目视看板，看板的主要内容包括设备的名称、操作要求、工作原理以及检测结果等，使操作人员能够根据要求进行实际操作，防止出现违规操作的问题。
3.2加强机械设备点检工作
所谓的点检工作，主要针对的是机械制造加工设备的系统和整体性质量检查，对机械加工制造设备当中存在的不安全性因素进行有效的排查。在该项工作的开展过程中，和常规的安全管理工作相比，点检的管理模式主要的优势在于可以对机械加工设备当中的安全隐患问题进行有效的识别，有效防止机械加工设备的安全问题进一步恶化，以免给设备以及生产单位造成更大的经济损失。在点检工作的实施过程中，相关工作人员不但需要依照点检的标准规章流程来加以开展，对设备的重点环节进行详细的检查，同时还需要对设备检查的工作参数进行详细的记录，设定出设备标识卡：有效保证设备系统内部每一个重点环节都得到了充分的维护，保证整个设备工作的性能。
3.3规范管理
使用生产加工设备过程中，其工作人员必须要严格地按照设备的相关规定以及标准进行实际地操作，尽可能地保证设备的耗损率有效降低，使其最大限度地发挥效能，促进使用时间的延长，进而达到企业成本有效控制的目标。因此，企业需针对设备的生产速度以及数量进行相应的预算，形成一项详细的设备工作计划；其次，在加工过程中，要为设备选择适宜的生产配套。其生产速率以及生产容量要与实际生产量以及设备的具体状况相同。
3.4保养的管理以及监督
在实际的应用过程中，要进一步了解设备的维修技能，依据具体的状况适当是调整设备生产计划，对其进行保养要以全面的方式进行，为设备给予润滑、紧固等内容环节。针对设备的管理建立合理、有效地管理体系以及体制等，并由专门的管理部门以及人员落实以及监督其维修工作。对设备的重点部位进行检测、维修以及保养，及时发现设备中存在的问题，在进行相应的检修后，要对其进行详细地记录，编制相应的材料报告。
结语
综上所述，机械制造加工设备的安全性和稳定性，将会直接关系到企业的正常运行以及经济效益，所以就有必要对其开展有效的安全管理工作，尤其是对机械制造加工设备的操作使用要规范，提高相关工作人员的安全意识，对机械制造加工设备加强点检工作，保证械制造加工设备的可靠性和安全性，使其可以更好的为企业而服务，促使企业的生产能够正常运行，以便最大限度地保证企业的经济利益。
参考文献：
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[3]范晓茵.机械制造加工设备的安全管理与维修策略[J].科技经济市场，2017（11）：158-159.
论文作者:郝中华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
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