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摘要：伴随着我国经济技术的不断飞速进步，我国在机械行业的进步也在不断的提升过程中。例如我国的皮带机设计以及生产过程中已经由于有了高新科技的参与变得进步非常明显。皮带输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力强、工作阻力小、耗电量小、运输距离长，使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪声低、安全可靠等优点，因此，得到广泛应用。然而通过对皮带运输机的使用也发现了皮带机运输常见的跑偏、打滑等故障。如果我们没有及时的对相关运行故障进行发现排查，妥善的处理好运行问题，会严重的影响着皮带机的运行状况，严重的情况下会导致皮带机的使用寿命大大降低。如何有效的对皮带机的运行故障进行合理的处理是现阶段皮带机使用厂家以及皮带机生产厂家都需要重视以及分析的问题。
关键词：皮带机设备；常见运行故障；处理办法；跑偏；散料
我国工业化程度不断提升的今天，我国各个机械制造企业都有了非常大的进步以及发展。在我国的煤炭行业中，皮带机的有效应用更是为我国煤炭行业的稳定运行以及发展提供了机械设计的保障。我国的皮带机设备作为运输物料的主要机械设备，皮带机的应用范围正在不断的扩大过程中。在我国煤炭行业更是必不可少的机械设备。皮带机在运行过程中的性能以及稳定直接影响着生产的工作效率。因此文章主要针对皮带机设备的常见运行故障进行分析以及阐述，希望通过分析以及阐述能够找出问题的处理办法，进一步提升我国皮带机设备的运行效率以及运行稳定性；同时也为我国机械行业的进一步发展以及创新贡献力量。
1 皮带机设备在运行过程中出现皮带跑偏的主要原因以及相应的处理办法
首先，改变承载部分的托辊。这是一种基本方法，可以通过在托辊两边加装孔的方式，调整输送带中托辊的位置。具体措施是沿皮带偏移的方向，向前调整皮带，也可以朝相反方向向后调整皮带。其次，交接处皮带跑偏的处理方法。物料交界处易发生皮带的跑偏现象，这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。当两条皮带机的差距过大时，上层皮带对下层皮带的冲击力很大，导致下层皮带上的物料位置不正偏斜，最终使皮带发生跑偏。这种情况，需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。
2 皮带机设备在运行过程中出现撒料的主要原因以及相应的处理办法
输送机撒料的原因有：物料位置不处于中心、皮带发生跑偏现象等。解决撒料问题的方法如下：首先，物料位置不处于中心的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。其次，皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
3 皮带机设备在运行过程中出现皮带打滑的主要原因以及相应的处理办法
皮带机设备的运行主要就是依靠皮带在传动过程中的摩擦来运行，因此如果皮带机在运行过程中出现了皮带打滑现象，就会严重的影响皮带机的运行。皮带机在运行过程中出现打滑问题最主要的原因就是皮带机主动轮摩擦力较小，不能够有效的抵消带轮传动过程中的摩擦力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆皮带打滑最长出现的时间是皮带长时间运行之后，或者是皮带出现了超载运行的过程中。有效处理皮带机打滑问题的对策主要有三个。首先重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 使用重锤张紧装臵的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。其次螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。最后我们可以将出现打滑的皮带进行部分除去，更换新的皮带，提升皮带的摩擦系数。
4 皮带机设备在运行过程中出现皮带磨损的主要原因以及相应的处理办法
在皮带机运行过程中，皮带出现磨损的情况主要有三个主要原因。首先是由于皮带及运送的物料质量较差；其次是由于皮带机的运行周边环境不良；最后是由于皮带机在运行过程中的保养不善；针对上述的三种原因。我们首先要对皮带机磨损的位置进行重新硫化，去除磨损严重的部位，保障皮带机的正常生产运行；其次我们要针对磨损问题及时的改善皮带机的运行环境，对皮带机设备上的垃圾杂物以及有磨损皮带嫌疑的情况都要一一去除；最后，针对皮带磨损问题我们要强化皮带的强度，同时有效的降低皮带的工作温度，这样能够有效的保障皮带寿命，提升运行的稳定性。
5 皮带机设备在运行过程中出现不正常噪声的主要原因以及相应的处理办法
皮带机设备运行过程中的不正常噪音最主要的导致原因有三点。首先是皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。其次在驱动装臵的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位臵进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
最后是改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。针对上述三种产生原因，我们从三个方面对不正常噪声进行处理。首先在皮带机运行过程中我们要考虑到驱动滚筒或者是改向滚筒出现不正常的噪声，极有可能是某一个易损部件出现了损坏，大多数的情况下，滚筒出现异响，都是轴承出现了问题。因此在确定轴承出现问题的前提下，我们要及时的对损坏轴承进行更换，并且要对轴承的工作端面及时的进行润滑，保障轴承的使用寿命；其次在皮带机运行过程中如果托辊出现异响，我们要分析是否是托辊在制作过程中出现了问题或者是托辊的轴出现了不同心的问题。针对上述的问题，我们都要从制作过程中入手，及时的对问题进行针对性处理。如果问题没有得到有效的处理，我们可以更换新的托辊来代替；最后皮带机设备的驱动装置出现异响，我们要对皮带机驱动装置进行及时的位置调整，要保障电机以及减速机在同一轴度上，这样能够有效的减少噪声，同时还能够有效的保护减速机以及电机的使用寿命。
6 皮带机设备在运行过程中出现减速机轴颈断裂的主要原因以及相应的处理办法
在皮带机设备运行过程中出现减速机轴颈断裂的原因主要的有两个方面。首先减速机出现输入端以及输出端不同轴的情况下，减速机的输入载荷就会增大，一旦减速机的弯矩增加幅度大于抗弯强度的极限时，减速机就会出现轴颈断裂的问题。这种情况下，我们要对减速机的两个轴端同轴进行校核，保障减速机两个轴端的角度以及位置在同一状态下，有效的保障两个轴端的同轴度。其次减速机的输入端不合理的设计因素也能够导致减速机的轴端强度过小，在强度标准的要求之下，这样也会导致减速机的轴颈断裂，针对这一问题我们要选择高强度的减速机输入轴作为减速机的生产部件，保障减速机的轴端强度。
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论文作者:陈开重
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第11期
论文发表时间:2017/10/12
标签：皮带论文; 皮带机论文; 过程中论文; 减速机论文; 设备论文; 物料论文; 噪音论文; 《建筑学研究前沿》2017年第11期论文;