摘要：住宅工业化，即通过预制生产，在现场进行机械化、装配式施工。实现建筑物构建质量的标准化、数量的规模化，减少人力成本。PC与铝膜板的结合保证了现浇结构与PC预制结构的完美成型，还节能环保，提高了施工效率，创建绿色工程。
关键词：铝模体系；深化优化；施工工艺；应用
一、目的、意义、应用和前景
现在我国常用的集成住宅结构体系中，多为等效现浇钢筋混凝土结构体系；其主要水平构件和垂直承重构件才用了预制方法（即PC构件），在现场经过装配施工，构件和节点再进行现连接，是建筑物成为整体。
通过与各类模板技术指标对比，发现铝合金模板免二次抹灰、采用独立支撑、拆装方便、周转性好、施工方便的优势，施工效果良好。PC构建工厂流水线预制和养护制作，施工现场装配，质量与效果均远好于传统浇筑与砌筑现浇部位采取铝合金模板施工，保证结构尺寸精确、完美成型，减少装修工程，降本增效，实现绿色工程。
前景与应用：
1-铝模适用住宅、商业建筑、管渠、地铁通道的建设使用；
2-中央政府把房地产PC应用放在重要的产业结构调整；
3-未来十年铝模市场规模从300亿到5000亿发展。
二、铝模与PC连接设计
住宅墙体（含内外部分装饰）预制装配式，梁、楼板等水平构件采用叠浇（预制+现浇）法，楼梯采取预制件，柱采用现浇法施工。
1、PC与模板连接的深化设计：细部节点构件连接的紧密性
铝合金模板与PC结合施工与设计，主要考虑：墙柱模板、楼板模板、梁模板与PC、阳台等节点的连接；与PC厂家协商铝模板的对拉螺杆孔，保证背楞的加固体系。
a：墙柱节点深化设计 防水、防渗、防漏浆，处置方式节点处置设计，斜撑加固；
b：墙梁（窗台）节点深化设计 通过位于预制PC墙体端部预留闭口箍筋相连接，节点处混凝土与叠合梁板一起浇筑，考虑到模板的受力情况，采用背楞对拉螺杆跟斜撑对其进行加固；
c：梁板节点深化设计 考虑到与铝模连接时拼缝的问题，铝模板用梁底C槽跟梁侧C槽包裹预制梁，防止拼缝跟漏浆
2、叠合板与铝模之间，设置调节胶条，防硬连接和防混凝土浇筑过程中的走浆问题
3、楼面C槽穿对拉螺杆防止跟叠合板偏位
三、铝模与PC深化设计中存在的问题及解决建议
1、装配式建筑的四方问题：
1）、开发商（建筑体系标准缺失、房屋产品面临的市场问题、投资周期与成本的问题、项目管理的问题）；
2）、设计单位（设计体系的选择、产品的选择等问题、谁来做构件部品的深化、图纸深度的问题、与专业厂家的衔接）；
3）、生产供应商（几时介入项目、是否具备生产能力、成本问题）；
4）、施工单位（承包模式、价格管理、工程量管理、施工协调、新工艺实施等问题）
以上问题主要表现在PC构件与铝模加固、PC构件尺寸不优化；项目设计起至完成图纸会审，没有完整考虑铝模的特性及铝模设计，仅让铝模适应PC构件；PC构件交接处缝隙、PC构件与现浇砼的接缝处存在错台、漏浆、裂缝等 缺陷
2、解决建议
1）、信息传递、互动和交流 在设计阶段充分考虑后面阶段所有发生的相关需求，进行无缝、有效、各专业之间的沟通和配合，包括后期的信息管理模式等方面
2）、BIM信息化管理 无缝链接形成有效的实质，有效保证信息传递，实质性的BIM管理
3）、供应商的深化各产品 供应商在前期，应当充分了解其他产品的特性，充分进行生产前的产品深化设计
在PC、叠合板、铝合金模板项目中除本身施工组织需要考虑穿插作业外，PC厂家深化需要考虑以下问题：
1、预留模板本身的紧固、加固孔位；2、配合模板施工采取预留安装间隙以及防走浆措施（模具需要改进）；3、PC用斜撑、高度调节码、限位码考虑模板加固构件，考虑工人操作空间；4、模板设计师与PC厂家相互理解、紧密结合，共同语言优化深化设计 5、PC构件储存优化设计，加构造柱 6、铝模深化设计提前到PC设计，两者共同考虑各自特性与结合
四、铝模施工工艺
铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，较之传统木模施工技术，铝模解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板设计研发及施工应用，是建筑技术一项重大进步。
铝合金模板按材料可分铝板系统和型材系统两种主要形式。铝板系统：采用铝板和型材结合焊接成模板，由于铝板加工费低，因此整体造价低。型材系统：采用整体挤压的铝合金型材做原材，整体造价高，该系统的平整度、垂直度及耐久性都比较好。
1、铝模体系简介与试拼装
合金模板安装系统国内主要使用高拉力螺栓连接。该系统是采用铝合金型材作为原材，在模板的中间开20mm的孔（间距800mm），然后将内墙和外墙板用高接力螺栓对拉起来，在模板的外边再将背楞系统一起连接起来。该系统由于受力强度大，目前主要在高层及超高层建筑物上使用。
铝模首次施工前必须按施工图纸进行预拼装：
墙身模板插销的要求：墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满；两个插销间距不能超过300mm。
注意事项：工人操作误差+插销与孔位间距=混凝土成型偏差 销片要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。
2、铝模工艺优点：
铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板各模块可以在多个项目中循环利用，其突出技术优点有：
1）施工周期短。流水作业快拆快建，大大提高施工进度，节约管理成本。
2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板规范施工可翻转使用百次以上。
3）施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，可以完全由人工搬运和拼装。
4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，实现免抹灰，可节省批荡费用。
6）标准、通用性强，回收价值高。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装，且最终回收价值高。
7）节能环保。铝模板系统所有材料均为可再生材料，大量减少传统木料等资源浪费，节能、环保、低碳。
3、缺点是：铝模施工前要求设计准确，模板加工好后，现场基本不能修改，如有设计变更对铝模影响大，不像木模板可以现场随意切割。
五、结束语
装配式PC构件将传统混凝土现场浇筑转移到工厂预制，实现建筑构件模块化，工厂化生产，在提升产品质量与规格标准的同时，极大减轻现场作业难度和资源浪费，节省大量人工和材料，实现建筑安全性、功能性等全方位转型升级。
参考文献：
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[4]铝模支撑体系.筑龙优搜库.建筑施工.2017.08.15
论文作者:刘国型
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/13
标签：模板论文; 构件论文; 铝合金论文; 节点论文; 体系论文; 插销论文; 系统论文; 《基层建设》2018年第20期论文;