摘要：本文根据“汽机100000小时不揭缸”的理念，在汽轮发电机组设备安装阶段从轴系找中到设备、管道焊接、热处理及油系统清洁度的控制等细节入手，严格把握安装质量关，实行对施工全过程质量的管控，实现精品安装工程。
关键词：电力工程安装技术汽轮机发电机氢油水
1前言
为了切实做好百万机组超超临界汽轮发电机组安装质量的控制，根据安装技术规范及厂家资料制定如下质量目标：
2控制汽轮机、发电机组轴振≤60μm;瓦振≤25μm
2.1根据同类型施工作业经验，对轴振产生影响的主要因素有：
1、转子动平衡情况；
2、油楔压力不平衡；
3、轴瓦间隙；
4、油温；
5、台板接触形成局部空虚；
6、轴瓦与瓦枕接触情况；
7、轴瓦紧力；
8、轴弯；
9、对轮晃动、瓢偏、联轴器找中心；
10、汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙；
11、二次浇灌强度。
2.2针对以上各种因素进行分析，现场施工采取以下措施
1、第1、2种影响因素由厂家设备自身情况决定，在设备出厂前调整好，到现场后无法调整时，联系制造厂家处理；
2、第3种影响因素，现场进行检查，如不满足要求，联系制造厂家处理；
3、第4种影响因素由安装、调试及运行人员共同控制；
4、其它影响因素由安装人员在施工时进行控制，具体内容如下：
(1)台板安装平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面光洁并接触严密，不出现接触不好、局部空虚等现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入为准；（无台板机型不适用此项），瓦枕与轴承座接触良好，用0.05mm塞尺塞不入；
(2)用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%，且接触均匀；按照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力；
(3)轴安装前进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm，且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符，否则联系厂家处理；
(4)测量联轴器端面瓢偏不大于0.02mm，径向晃动不大于0.02mm；
5、联轴器找中心满足以下规定：
(1)联轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正；
(2)测量要将两联轴器沿相同方问旋转90°，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致；
(3)端面偏差的测量时在互成180°角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差；
(4)找中心用工具的安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，圆周方向的百分表读数能回到原来数值；
(5)测量端面间隙时，每次塞入的塞尺数量小于4片；
(6)联轴器找中心要求，中心偏差小于0.02mm，张口偏差小于0.02mm。
6、以上各项均属施工中重要的质量控制点，需做好检查、验收、记录工作。
3四大管道、抽汽管道安装质量控制
3.1管段坡口的加工、部分管段组合在预制场进行，以保证对口和焊接的质量。综合考虑现场运输、吊装条件允许的情况下，预制管段应尽量长；
3.2管材到货后，检查材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，对于合金管和管件应作光谱复查，确保管材正确的使用；
3.3安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩度与设计是否相符；
3.4执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对，前由质检人员对管内清洁度及坡，型式、对口间隙进行验收签证后方可对，焊接；
3.5管道对口间隙及找正符合要求后，采用专用定位卡具进行固定，严禁点焊定位块进行定位；
3.6采用氩弧焊打底焊接，在打底结束前留一处检查孔，焊工检查焊缝的根部，并应经焊接质检员检查确认无缺陷后方继续焊接；
3.7采用多层多道焊，氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm；
3.8为减少焊接变形和接头缺陷，采取两人对称焊；
3.9施焊中特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开，不能有重叠；
3.10施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，严格控制预热温度和层间焊接温度，应连续完成，如被迫中断，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时应检查确认无裂纹后方可继续焊接；
3.11在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，使管道在自由状态下对，避免给设备以附加外力；
3.12冷拉，安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉对口的要求；
3.13注意管道的坡度符合设计规定；
3.14按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合设计要求并作好监察管段管子两段的壁厚、各对称蠕胀测点的径向距离、蠕胀测点两旁管子的外径或周长原始记录；
3.15支吊架调整的结果应符合设计图的要求，同时弹簧指示铭牌应朝向人行道以便观察；
3.16四大管道穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道保温及热膨胀的空间避免管道热态时与建筑物碰撞；
4汽水管道安装清洁度保证措施
为了消除汽水管道安装前残留在管道内的杂物，确保汽水品质的清洁，采取如下几个方面采取措施：
1、管段、管件安装前必须进行外观检查，要求无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷；
2、系统管道安装前内壁必须采用喷砂处理，并用压缩空气清理干净，用临时封头封堵，直至安装前拆除；
3、DN80以下的管道安装，必须使用无齿据切割角向砂轮磨光、氩弧焊接工艺；DN80以上的管道安装，使用气割，割口必须使用砂轮磨光机磨，采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺；
4、施工过程中，所有管口和管道接口均进行临时封堵，防止杂物落入。所有电动、汽动阀门的执行机构安装后均进行防护，防止意外损坏。
5油系统管道的安装及清洁度的控制
为了确保油系统管道安装的清洁度，保证机组运行的安全、稳定，采取的措施是：
5.1润滑油管在管道配制安装前需清扫、并用干燥的压缩空气吹扫，吹扫后的管段、管件在安装前必须用临时封头封堵，直至安装前拆除；
5.2顶轴油管必须采用套管接头连接工艺，焊前必须用白绸布沾丙酮(或酒精)清理：
5.3油管清扫直至白绸布不变色为止，禁止使用普通白布清扫，以免遗留线头；
5.4油管的焊接必须全部采用氩弧焊接，焊缝作100%探伤检验。
5.5与油系统管道连接的设备安装前，设备必须检修、清洗，清洗后有关接口必须封堵，直至安装前拆除；
5.6油系统所有阀门均解体检查，清除法体内部的锈污和杂物，并打磨出金属光泽。
5.7油箱、轴承座等油系统设备在设备进厂上油之前彻底清理干净。用面粉清理设备内壁，用白布检查无锈污。购买磁棒放入油箱回油侧的滤网上及轴承座回油侧内。油箱、轴承座每清理一次后要及时将上盖封好，防止污染。
5.8抗燃油管道支架采用滑动型支架，防止管道膨胀引起的管道震动导致的管道寿命减短。
6发电机及其系统的漏氢量控制
6.1密封瓦安装
1、发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物；
2、密封瓦安装的控制检查，密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75%测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处大轴径各部配合间隙符合图纸规定，紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm，密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm，钨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱胎。
6.2发电机端盖安装
1、各油挡间隙调整达到厂家要求；
2、发电机外端盖安装前，将其密封槽彻底清理干净，预填发电机厂提供的密封填料于接合面密封槽内，密封涂料的涂抹应均匀且尽量薄，避免端盖螺栓把合后密封涂料被挤入注胶槽内，影响注胶效果。均匀把紧螺栓至规定力矩。用注胶枪从底部结合面注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止
3、氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氩焊接，DN80以上管道采用氩电联焊，法兰进行氩弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料；
发电机端盖密封胶槽布置图
4、发电机外端盖安装。发电机上半端盖就位后，先把紧垂直面1/3螺栓，顶起转子检查上、下半端盖错位情况并调整，在下半端盖不吃力的情况下，由内侧向外侧对称均匀紧固上下半结合面螺栓，然后由两端向顶部对称均匀紧固上半端盖垂直面螺栓，在端盖中分面处架设百分表监视转子落位前后端盖在轴向及上、下的变形量，要求变形量一般不得大于0.03mm，最大不得超过0.05mm。
发电机密封填料的预填装
5、氢冷却器安装前进行水压试验无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，螺栓达到厂家要求力矩；
6、密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀需检查，动作；
7、发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查，保证发电机及其系统的最大漏氢量≤5m3/d。
7中低压管道焊接工程质量通病的控制措施
7.1对焊缝尺寸偏差大缺陷的控制措施
对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求尺寸，坡口角度要合适，装配间隙要均匀，正确地选择焊接规范，操作人员要对加焊前练习，熟练掌握云条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。
7.2对咬边缺陷的控制措施
手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大，控制电弧长度，尽量采用短弧焊接，掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使融化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。气焊时要调整合适的火焰能率，焊炬与焊丝的摆动要协调配合。
7.3对焊瘤焊缝的控制措施
焊接前应彻底清理坡口及其附近的赃物，组对间隙要合适，合理选择焊接电流，控制电弧长度，操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未融合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否有其它缺陷，一旦发现应彻底清除。
7.4对弧疤、弧坑缺陷的控制措施
焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好，装设接地线要牢固可靠，焊接时不得在坡口以外的工作件上随意引弧，暂时不焊时要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起并及时切断焊机电源。发现有电弧擦伤时必须用砂轮机打磨。磨后出现的凹坑可视具体情况予以补焊。补焊时应遵守相应的焊接工艺。手工焊收弧时应在熔池处使焊条短时间停留或作几次环形运条使电弧不要突然熄灭，有足够的融化金属填满熔池。气体保护焊时可使用焊机上的电流衰减装置使收弧时焊接电流逐步减小通过添加填充金属就能获得饱满的焊缝收尾。
7.5对气孔、夹渣缺陷的控制措施
1、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重腐蚀的焊条；
2、焊条和焊剂使用前，应按规定要求进行烘烤；
3、焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理,彻底除去油污、水分、锈斑等赃物；
4、选用合适的焊接电流和焊接速度,采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有利于气体的充分逸出，避免产生气孔缺陷；
5、焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境影响。室外进行气体保护焊时要设置挡风罩。焊接管子时要注意管内穿堂风的影响；
6、气体保护焊时要检查好气体的纯度和含水量是否符合有关标准要求；
7、严格清理母材坡口及其附近表面赃物、氧化渣，彻底清理前一道焊道的熔渣，防止外来夹渣混入；
8、选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出；
9、熟练掌握操作技术正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离；
10、采用工艺性能良好的焊条有利于防止夹渣产生。
参考文献：
[1]上海电气1000MW超超临界中间再热凝汽式汽轮机安装说明书
论文作者:吴金彬
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
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