广西南南铝加工有限公司 广西南宁 530031
摘要：由于科技的迅速发展，使得电气自动化控制系统被大量应用于相关的工业生产中，该系统的应用即提高了工作效率，又减轻了工作人员的工作强度，同时提升了相关企业的经济效益。然而，该系统在运行过程中的可靠性还不很完善，因此应进行相关方面的完善和改进。基于此，本文主要对热轧带铝生产中电气自动化控制系统的可靠性进行了探讨。
关键词：热轧带铝；电气自动化；控制系统；可靠性
近年来电子技术得到了长足的发展，因而也使电气自动化控制系统在社会的各领域得到应用，从而给相关的企业和人员带来了巨大的转变。针对热轧带铝的生产来说，进行该技术的应用不但显著提高了经济效益，同时展示了我国在电子行业的发展成就。现阶段电气自动化技术已全面渗透到现实生活的各个方面。但在对其进行使用的过程中，备受关注的还是其对相关设备进行控制的可靠程度。1热轧带铝电气自动化控制系统简介
1.1系统组成
由于电气自动化技术的应用，使得热轧带铝的生产具有高速以及连续的能力，而对相关的控制实现了高精度实时控制。在该系统中充分运用了相关的网路技术、服务器以及仪表等，从而实现了执行机构与电气传动以及自动化系统之间的通讯互动。
1.2技术运用
在常规的热轧生产线中各级都有相关的自动化控制系统，其主要种类有基础自动化控制器、服务器等，在进行操作时有相关的操作系统，为了追求通讯的简便性，在相关的生产线中增加了一定的新型通讯技术，这种技术的使用能够满足计算机之间的数据交换，并且能够适应多种系统的相关通讯。目前在相关的热轧带铝生产中已经实现了过程控制服务以及相关控制器与多种特制仪表间的实时通讯，且数据的交换速度极高。所谓的新型通讯技术就是一种光纤环网技术，利用该技术可以在通讯过程中按照需要进行相关的设置，同时还可以满足基础自动化控制器与相关计算机间的数据实时交换，此就能够适应高速控制器与相关计算机间的通讯需求。
2保证热轧带铝电气自动化控制系统可靠性的优势
2.1提升产品质量
消费者在购买产品时首先考虑的会是产品的质量。但是如果同为合格产品的商品中，可靠性能较高的则会被消费者认定为质量佳。产品的质量实际代表着一个企业的综合实力，其也决定着该企业的市场竞争力，对该企业的发展具有不可忽视的作用。消费者通常对产品关注因素有：可靠性、售后以及价格等，而主要还是对可靠性程度的关注。所以只有提高产品的可靠性标准，才能保证产品的质量。
2.2提升企业竞争力
随着科学技术的进一步发展，促进了人们对物质需求数量的上升，同时其对相关产品的质量也呈现提升的态势。根据当前的社会现状，大多数消费者在选择产品时均首先考虑的是产品的可靠性状况，可靠性好的产品则会得到消费者的推崇。所以，在激烈的市场竞争中自动化控制设备若要得到市场占有率，就必须对其产品的可靠性程度进行夯实，只有对自己的产品进行不断的完善和改进，使产品的可靠性得到保证，这样一来，企业的发展才有希望。
3热轧带铝电气自动化控制系统可靠性发展与实现
现阶段我国的有色工业已有较大的发展，在进行铝加工方面基本实现了自动化以及信息化程度。现从以下几方面进行说明：
（1）基础自动化方面表现在：取消常规的模拟控制系统，由计算机控制系统进行控制，改技术已经在铝加工领域得到广泛应用。同时，在热连轧自动系统中对现场总线以及工业以太网等进行了应用，相关的控制系统大部分换用了分布式控制系统。
（2）对电气传动的改造。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆广泛采用了相关的交流变频技术，在热连轧上运用了国内自主研发的超大功率的相关传动装置。针对生产过程中也进行了一定的优化，如将智能技术、工艺知识等进行结合，从而产生了良好的效果。
（3）对现场仪表的检测。为了达到对相关指标以及计量的准确测定，在现场对相关方面的检测配备了完备的相关仪表。
（4）信息化程度。受到当前有色金属加工行业在管理方面的不断深化，使得有色金属加工业对信息化程度的要求也越来越高，企业信息化方向的推进受到社会各界的广泛关注，在这种形式下了促使企业对信息化程度的实现进行相应的规划以及构建，如出现的企业信息网就是具体的说明，这些网站的建立就为企业的信息化方向的发展创造了条件。
（5）控制方法修善。对回路系统的控制通过相关的计算完成，在许多方面已经开始采用智能化在进行控制，且已小有收获。
4完善热轧带铝自动化控制系统可靠性的建议
4.1加强设计，提升可靠性
设备的可靠性程度与初期的具体设计有一定的关系。因此在对设备的相关控制系统进行设计时必须对其详细了解，对产品的相关性能反复进行试验，具体的设计应对以上信息进行结合，从而形成科学的设计方案。此外，产品类型也是在设计中应该考虑的，由于产品类型的不同会出现相关性能的不同，所以只有全面进行考虑，才能设计出可靠性比较高的产品。另外，在进行设计方案的制定时不但要考虑方案的科学性，而且要考虑其经济性，但降低生产成本必须在保证产品质量的前提之下。以上可以说明，只有进行周密而全面的考虑，才能在保证产品可靠性的基础上降低生产成本。
4.2实施数据监测与轧件跟踪
（1）数据通讯时时监测。通常情况下将信息的发送和接受称为数据通讯。其在热连轧过程中表现为：过程自动系统与相关加热炉的信息互动，以及测厚仪与凸度仪以及高温计间的信息互动。在系统的各通讯之间要做好及时监测，保证系统的运行稳定性。
（2）轧件跟踪。首先应确定热连轧所处的位置，然后按照时间和顺序进行设定，进行轧件跟踪是为了预防扎件间的碰撞现象。在带材跟踪中相关的控制系统利用跟踪模式以及相关的传感装置，对加热炉到运输区间的带材进行实时监控，而且能够对带材的具体位置以及方向启动相关程序，从而实现对相关带材的控制以及采样等，使轧制过程实现自动化。
4.3合理选择电子元器件
设备的可靠性程度与相关电子元器件的选择有直接的关系。在选择元器件时既要了解设备周围的环境，同时还要依据设备的技术要求进行选择。一般情况下，元器件需选择专业厂家生产的产品，而且还要保证若元器件发生故障后有相关的替代产品用于更换。在实际中，温度以及湿度会对元器件在设备中的可靠性能产生极大的影响。因此为了提高设备的可靠性能，一要设计好电子元器件的散热配置，通过相关的设施配置达到为元器件降温的目的，从而有利于相关性能的发挥。二要对相关设备周围的环境湿度进行严格的控制，由于温湿度的超标会严重损坏电子元器件，因此会降低自身的功能，使设备的可靠性受到严重的影响。总之，只有在各方面严格按照相关要求进行操作，使电子元器件处在最佳的工作状态参与运行，才可能保证相关控制设备的可靠性。
5结语
伴随着科学技术的飞速发展铝行业也出现了跨越式发展，在我国铝加工企业中热连轧机组已经得到了大量应用。加之电气自动化控制系统在铝行业的大范围推广，使得铝行业也得到了长足发展。而通过电气自动化在热轧带铝生产中的良好表现，说明了电气自动化控制系统有着广阔的市场潜力。
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作者简介：
梁东，男，广西南宁，无职称，从事电气维护工作。
论文作者:梁东
论文发表刊物:《基层建设》2016年6期
论文发表时间:2016/7/11
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