摘要：在先进的施工工艺及管理机制作用下，桥梁工程整体建设水平正在提升，为我国经济社会发展带来了积极的促进作用。结合当前桥梁钻孔灌注桩施工的实际概况，可知其中还存在着一定的问题，像沉渣、钻孔偏斜等，给灌注桩施工质量带来了潜在威胁，影响着桥梁工程的施工效益及结构稳定性，需要采取科学的对策予以处理。基于此，文章就桥梁钻孔灌注桩施工常见问题与对策进行分析。
关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；问题；对策；施工质量
1 前言
现阶段，桥梁的施工需要借助钻孔灌注桩施工技术。对于桥梁钻孔灌注桩施工技术的应用，需要做好施工前的准备工作，这有利于桥梁的基础建设，可以保证桥梁工程的整体质量。因此，桩基作为基础建设的重要部分，随着技术的发展，有利于我国桥梁事业的可持续发展。
2 水利桥梁常见施工质量问题类型及原因
2.1 孔壁坍塌
造成孔壁坍塌的主要原因：
（1）护筒外部黏土填实度差或护筒埋深浅，导致孔内受渗水冲刷塌陷。
（2）孔内泥浆添加量不足或外泄，孔外水位高或孔内出现承压水，泥浆护壁密实度不好而出现破损，都会导致外部地下水进入孔内破坏桩体。
（3）施工程序不规范，监管不到位，撞破损坏桩体导致塌陷。常见于移动使用钻头、导管或钢筋笼时撞破损坏桩体导致塌陷。
2.2 钻孔偏斜
（1）钻机自身原因，钻机老化损坏严重，安装不当，监管缺失，最常出现的有钻头磨损、转杆不直等使转孔产生偏斜。
（2）针对地质条件恶劣，施工难度大的地区，钻头钻进时受力不均及其造成的自身损坏而导致钻孔偏斜。易发生在土壤松软或软硬不均及石质地貌硬度较大的区域内。
2.3 钻孔漏浆
（1）桩体埋深不足，由于桩体外部保护性填实不严密，导致的孔内泥浆渗漏，特别容易发生在桩体回填不严密处。
（2）在土体地下水流动量大，地下水位高的土层中，若桩体埋入过深时，外部地下水冲刷外部填实设施和桩体，易出现泥浆向外渗漏的情况。
（3）地质条件差，地质活动频繁，孔壁处于地震断裂带区域时，更容易出现泥浆渗漏的情况。
2.4 钢筋笼移动，变形
（1）钢筋笼设计不合理，出现长度过长，硬度低，承受压力过大而导致变形，钢筋笼的外垫块和保护层厚度低于设计规范。
（2）安装施工过程不规范，过分追求速度，赶工期，吊装下放时速度过快，不按照设计要求安放；偷工减料，保护垫块未按规定设置或由于混凝土顶托作用，下放深度不足。
（3）混凝土具有密度大、流动少、凝结快等特点，灌注过快时产生的巨大冲击力促使钢筋笼上浮。
2.5 断桩
（1）混凝土灌入少，水灰比过大。由于导管插入混凝土较浅，混凝土冲击力差，没有办法达到预期的上层泥浆上涌的效果，泥浆稀释混凝土，导致混凝土凝固效果差。降低密实度，硬度上的不足最终导致工程缺陷，缩短工程寿命。
（2）施工不规范，直接从孔口灌入混凝土，导致混凝土凝固效果变差，影响工程质量。
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3 水利桥梁常见施工质量问题的控制对策
3.1 孔壁坍塌
（1）根据地质土层条件确定护筒深度，注意护筒外围黏土密封性的保护，降低外部条件影响造成的桩体质量缺陷发生率。
（2）严格按照施工程序和技术规范施工，在使用转机时，注意匀速钻进并及时添加泥浆，提高泥浆面的高度。根据土体条件，有针对性地调整泥浆黏密程度，如遇破碎地层时，需提高泥浆黏密度，同时注意保持钻头、导管的垂直移动，防止碰破孔壁，安装钢筋笼要严格遵守施工要求，减少钢筋笼变形、受损。需要接长笼体时，需加快焊接速度，同时减少放吊时间。
（3）对于工程中出现的事故和桩体缺陷，需及时处理，制定完善的应对策略及处置方案。如桩体发生轻微塌陷时，需提高泥浆密度和液面高度，当情况严重时可适当加入黏土。
3.2 钻孔偏斜
（1）注意及时检修、维护、更新钻机设备，在保证工程质量的前提下，确保钻机设备稳定作业施工，钻进前注意进行校验，减少工程偏差，降低桩体缺陷率。
（2）充分重视并依据地层条件因地制宜，调整钻机设备机作业速度，保证工程质量不因地质条件恶劣而降低。如在土体软硬不均的地层中使用自重大、钻杆刚度大的钻机，以减少外部受力不均出现钻进偏斜情况，影响工程建设质量。
（3）钻头出现偏斜时，可通过反复扫钻，缓慢上下移动，重复扫孔调整钻进。若调整无效时，应回填钻孔，将钻头移动到0.5m以外的区域钻进作业
3.3 钻孔漏浆
（1）保持护筒内外水压平衡，可在护筒适当位置开孔，填实筒体外壁接缝处夯实土层。
（2）正确科学使用操作施工设备，倒入黏土以提高泥浆密度；降低转速提高施工安全性，慢速转动施工，也可以在回填土中适当加入石子增强其密度，当桥梁处在地质条件恶劣，地下水含量高的区域时，需增强桩体强度和外部保护层，特别是接缝处的密实度。
3.4 钢筋笼移动、变形
（1）吊放钢筋笼时需采用悬挂器，双耳固定并与孔口固定。钢筋笼初始位置应定位准确，在吊放钢筋笼时，应尽量使钢筋笼中心与孔位中心重合。按设计要求添加笼垫块和焊接耳环控制保护层，遵守设计规范进行吊装操作，严防偷工减料，减少施工程序以缩短工期。
（2）向桩体内灌注混凝土时，需严格把控灌注标高和导管预埋深度，防止桩体内部出现质量缺陷，按照施工要求进行施工。对施工人员需严格筛选，确保质量，严格按照设计预定环节施工，监理单位严格把关，监管责任落实到位，抓紧每个细节不能有丝毫放松。当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。在灌注混凝土时，导管在混凝土中的埋深一般保持在2～5m为宜，严禁将导管拔出混凝土面，加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺入外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近钢筋笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。
3.5 断桩
（1）注意清孔，成孔后应仔细清孔，使用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，必要时应多次清孔。清孔后要及时灌注混凝土，以避免孔底沉渣超过规定。钻孔泥浆选用较大密度、黏度及胶体率好的护壁泥浆，以保持孔壁的稳定。根据孔内渣滓沉积情况确定清孔时间及次数。在之后的灌注环节要求提高泥浆黏密度加固护壁。
（2）桩体埋深要合理，避免孔口塌方，在钻孔设备、钢筋笼移动时注意保护孔壁，防止野蛮施工危害桩体安全，避免施工事故发生。
（3）导管埋深距离和密封度必须严格遵守设计要求，因为导管的使用情况直接关系桩体质量和工程安全，使用方丝扣封住导管连接处。
4 结束语
总之，钻孔灌注桩在施工前，根据实际情况做好技术交底，精心组织好人、机、料的协调配合，发生问题及时处理，以保证灌注桩的工程质量。
参考文献：
[1]刘宝华.公路桥梁钻孔灌注桩施工问题及对策分析[J].交通世界（运输.车辆），2015（06）：46-47.
[2]段丽丹.贵州桥梁钻孔灌注桩施工质量问题分析与对策[J].黑龙江交通科技，2012，35（06）：71.
论文作者:汤艳,张朝新,张玉珍,刘翠娴,吴齐凡
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/22
标签：钻孔论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 导管论文; 桥梁论文; 钻机论文; 《基层建设》2018年第6期论文;