摘要：随着社会经济的快速发展，火电厂脱硫吸收塔的应用带来了新的机遇与挑战，有必要对其安装技术展开深入研究与探讨，并采取最优化的实施措施，达到事半功倍的安装效果。本文首先概述了相关内容，分析了底梁和底板安装过程的控制，并研究了塔体和锥形塔帽的组合安装问题。望该课题的研究，对后续相关工作的实践能够起到借鉴与参考作用。
关键词：火电厂；脱硫吸收塔；安装；技术
1前言
在火电厂脱硫吸收塔应用中，其安装工作是一项综合性较强的系统性工作，如何优质、安全、快速安装，是脱硫施工进度控制最关键的环节，，备受业内人士关注。本文从实际出发，结合现场安装经验，，对该课题进行了总结和探讨，阐述了个人的几点认识。
2概述
湿法脱硫吸收塔通常由底梁、底板、罐体、塔顶、进出口烟道及内部支撑等组成,材质为Q235B。考虑到烟气处理过程中浆液对对吸收塔塔壁的腐蚀,塔壁内表面及内部结构件在安装结束后要进行全面防腐处理,烟气进口段内衬2-3毫米的C276不锈钢板,塔体根据设计布置多道环形加强筋,塔顶为锥段法兰接口。为保证吸收塔与塔外进出口烟道、工艺管道的正确连接及罐体自身的力学要求,在吸收塔施工安装过程中,如何通过有效的安装和焊接工艺来控制、减少安装过程中的误差和变形,保证吸收塔各部的几何尺寸及垂直度显得尤为重要。
3底梁和底板安装
3.1底梁的安装(以植筋螺栓固定底梁的吸收塔为例)
底梁采用3次浇灌的方式完成。首先对土建基础进行检查(内容包括基础的纵横中心线、水平度、标高、预埋地脚螺栓位置、环形底梁剪力件预埋孔位置等),确认各项尺寸符合要求后,将环形底梁放置于基础临时组合支架上进行找正对接。在找正时,应以吸收塔纵横中心线为基准,找好环形底梁的相对位置,测量其直径及椭圆度符合规范要求后进行焊接,然后进行剪力件的焊接,焊后应检查环形底梁平整度及椭圆度偏差不超过5mm,超过偏差的部位必须进行校正,最后安装在规定的标高处。
在次梁安装时,根据次梁的布置图在基础表面划出次梁安装中心线,确定植筋螺栓的位置,再钻孔植筋、安放垫铁,然后通过三层不同厚度调整垫板将垫铁调整到同一标高(偏差为±2mm),各层垫板之间用点焊固定。当植筋强度满足规定的要求时,旋紧螺母固定垫铁,将各道次梁放置于安装位置,在找正相互之间的间距及水平度后进行拼接。在焊接完成并验收合格后,可以进行二次灌浆,环形底梁下用H一40或GROuTc高度无收缩灌浆料,次梁下灌浆料为C30细石混凝土。
3.2底板安装的控制
吸收塔底板是塔内受水压最大的地方,也是受浆液扰动最大的地方,底板厚度又相对较薄,因此控制好底板的安装误差和焊接变形引起的底板“局部隆起”(即底板与二次灌浆层间间隙过大,底板受力后产生较大变形,会引起防腐层破裂、剥落)是底板安装的一个重点。
底梁二次灌浆完成后,需进行复核,对误差超出标准的局部应用水磨石机进行处理,整个基础平面度不超过3mm。验收合格后,底板按照编号放入相应位置,各板间留出规定间隙,并在各块板中部放置重物控制变形。为消除由温差(夏季时阳光能直射的施工现场地表早晚温差能达到40℃以上)导致的热胀冷缩引起的偏差,底板的点焊固定及焊接工作应安排在一天中气温较高的时段进行。
3.3底梁和底板的焊接变形控制
3.3.1底梁的焊接控制
在环形底梁及次梁焊接时,各道焊口在焊接前要预留出反变形量(可在正式焊接前进行试焊确定,一般比水平面高出8～10mm以防止焊接折扣现象,要求各道焊口均为60°V型对接坡口,对口间隙为3mm,每条焊缝不能一次填满,应分层焊接。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆然后,将底梁、次梁下缘与垫铁接触的角焊缝焊接,角焊缝高度为10mm为保证次梁与环形梁底之间不产生过大的拉伸应力而造成环形底梁椭圆度超标,环形底梁与次梁之间的焊缝应最后焊接。在所有焊口焊接完成后,均要打磨光滑并与母材平齐,环形底梁焊缝需要进行100%超声波检查。
3.3.2底板的焊接控制
在底板焊接时,应特别注意焊接顺序,防止产生过大的焊接变形,要求平整度(局部隆起)≤3mm。焊接原则是先焊接横向焊缝,再焊接纵向焊缝,并从中间依次向外焊接。
纵向焊缝:⑻→⑼→⑽→⑾→⑿→⒀→⒁
为减少焊接高温引起的变形,宜选取焊接温度较低的二氧化碳气体保护焊进行底板的焊接。各底板之间的对接焊口为V型坡口,要求对口间隙为3～5mm,施焊时要焊透并与底梁同时焊接在一起;焊接结束后,应对底板进行10%超声波检查,Ⅱ级为合格;对焊口进行100%着色检查,I级为合格。
4吸收塔组合安装
4.1 吸收塔倒装法施工
目前，国内吸收塔多采用倒装法施工，即由上而下的安装顺序。其优点可以减少大型吊装机具的使用，减少高空作业，降低施工安全风险。
吸收塔设备由制造厂加工成片状半成品部件运到现场后,经检查验收合格才能进行施工。首先在吸收塔底板上组合顶部锥帽，锥帽组合完成后，安装液压顶升装置,将锥帽提升2米左右，然后开始安装塔体第一层壁板（即锥帽下第一层层），安装一层提升一层，直到整个塔体安装完成。同时，可进行内部支撑梁安装，加快施工进度。
4.2吸收塔正装法施工
对于直径较小的吸收塔，可采用正装法施工，即由下而上的安装顺序。其优点是可采用模块化施工。
吸收塔设备在制造厂内加工成标准的圆筒形模块（根据运输条件，确定每段高度），然后运至安装现场，采用吊装机具由下至上顺序进行安装。
4.3吸收塔筒体安装控制
吸收塔每层壁板组合完毕后,经检查验收合格，,再进行下一层壁板安装。筒体安装工序包括对口、测量、点焊、测量、焊接再测量、内壁打磨、着色检查。测量内容包括直径、垂直度、简体上平面水平度和壳体中心偏移。
测量标准为:椭圆度(直径)±l‰;上下两层内周长偏差<6mm;上下口水平度<1.5mm;垂直度
4.4吸收塔内部管道及梁安装控制
湿法脱硫吸收塔内部管道及梁主要包括:氧化空气管道及梁、喷淋层及支撑梁及除雾器支撑。这些部件在安装过程中需要在吸收塔塔壁上开孔及焊接，会对吸收塔壳体产生变形,特别是喷淋层管道（直径可达1.4米）在开孔、焊接过程中，吸收塔壳体会产生局部变形，,在实际施工中如不有效控制,多道焊缝的累积焊口收缩将严重影响吸收塔安装的最终质量。
5结束语
总之，在当前施工技术条件下，火电厂脱硫吸收塔安装工作中依旧存在着多方面的问题，我们应该从这些问题的实际情况出发，深刻分析其产生的多方面原因，统筹并进，多措并举，克服该项工作中的诸多难点问题，进而获得最为优化可行的实施策略与效果。
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[3]李明惠,时文忠,刘德宏.大直径薄壁大开孔塔结构的有限元分析[J].压力容器,2005(2).
论文作者:叶云兵
论文发表刊物:《电力设备》2018年第13期
论文发表时间:2018/9/12
标签：吸收塔论文; 底板论文; 环形论文; 组合论文; 火电厂论文; 直径论文; 偏差论文; 《电力设备》2018年第13期论文;