摘要：配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低热量，降低锅炉受损程度。因为火力发电厂的电力生产过程利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。长时间持续的运用锅炉烧煤，很可能使锅炉的安全性降低。为了避免这种情况，应当规范有序使用锅炉燃煤混合方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度。因此，燃煤电厂电力生产的长期安全，规范有序配煤使用混合方式是十分有效的。在此基础上，本文主要探讨了基于配煤掺烧的管理方法和热效率进行了分析。
关键词：基于配煤掺烧；管理方法；火电厂效益分析
1 配煤参烧原因及方法
某火电厂一期采用的是100MW油改煤机组，设计燃用一般煤；二期采用的是200MW煤机组，设计烧用劣质煤；输煤系统由斗轮机、变频叶轮给煤机、推煤机组成。在电力生产中鉴于电厂燃烧部的硬件设施及锅炉烧煤对煤质的要求，决定采用以下两种配煤掺烧方法。同时，配煤掺烧主要原因是由于电厂供煤方面因素所导致的，在保证硬件设施能够正常运行的前提下，对煤质的发热量也有要求，因为存在掺烧发热量小的煤种更容易使受热面磨损等情况，造成锅炉等设备出现故障。
1.1 利用双线缝隙式煤槽和1号皮带甲乙侧及变频叶轮给煤机进行煤的混掺
在电力生产的过程中，使用双缝型煤锅炉烧煤槽皮带和1 号皮带甲乙侧及变频叶轮给煤机进行煤的混掺，双缝类型煤槽两侧放置甲方和乙方分别不同的类型，包括地方优质煤的一面；B面放置煤和劣质煤。煤炭的过程中推动，根据标准的要求煤炭质量数据和锅炉燃烧煤炭，开始变频叶轮给煤机，调整设定值，使其操作的过程中，可以进行带两边的混合煤的混合，甲方和乙方确保混合，然后勤通过皮带传送到锅炉，进行掺煤燃烧。
1.2 储煤场实施纵堆横取或横堆纵取方法
煤场将根据介质，分别把不同质量的煤，如优质煤、一般煤、劣质煤、极差煤。为了实现锅炉燃煤混合，煤场的煤在存储过程中利用垂直桩侧或水平桩纵向的方法，基于煤炭存储的实际情况，合理设置不同类型的叠加区高度；宽度；长度，在此基础上借助堆煤机的应用，进行纵向堆煤或横向堆煤，而取煤的过程中则是横向取煤或纵向取煤，如此可以在取煤的过程中实现混掺，推送到炉膛内可以降低热量火电厂配煤掺烧方法的优化。
2 火电厂配煤掺烧的管理措施
目前，很多的电厂不再采取以前单一的烧煤方式，但随着混合燃烧方法的应用有效地解决了功率损耗和提高工厂质量问题，减少由于燃煤导致的环境污染。但在现实工作中，除了应用好相应的技术，还还要做好各工作的管理。
2.1 创新理念，实施技术改造
关于燃烧的改善方法的有效性，特定的优化方法的过程中需要注意的是，降低成本和锅炉燃烧的安全运行，从而深入分析配煤掺烧过程中燃烧成本运用情况及锅炉运行情况，进而确定燃烧成本浪费因素及为危机锅炉安全运行的因素。正确改进技术，充分发挥在配煤掺烧中的效果，提高混配煤技术的有效性。
2.2 科学的融合，以确保安全生产
2.2.1 精细管理、落实责任
锅炉燃煤混合使用不当可能会导致锅炉大面积烧焦、爆炸等情况发生。为了避免安全事故，确保锅炉燃煤的燃烧使用方法，燃煤电厂必须建立健全系统、精细管理，落实责任，确保安全、可靠运行的锅炉煤。
2.2.2 合理掺配，精细调整
合理的燃烧可有效地防止焦化，保证锅炉的安全运行。合理规划管理，建立合理的锅炉吹灰周期，以确保锅炉吹灰效果好，实现炉内受热面清洁的目的。
2.3 优化方式，提高综合效益
正确的技术创新和有效的使用混合措施可以有效的改善锅炉煤炭燃烧，即而更安全、环保。然而，考虑到热电厂的发展，但也注意燃烧方式的优化，降低锅炉燃煤成本，从而提高电力生产的综合效益。对于配煤掺烧方式的优化，可以基于燃煤机组的技术指标，应用不同的方法综合分析和考虑，然后选择最合适和最好的方法燃烧，如此在配煤掺烧方法应用的情况下，不仅能保证锅炉的安全运行，同时也促进电力生产效率的改进。
3 火电厂配煤掺烧的效益分析
3.1 成本效益分析
3.1.1 购买煤炭成本主要考虑煤炭燃烧和煤炭价格
主要设计或检查类型的煤炭在单价的计算（在某些电厂可用于主烧煤单价）为基础，通过比较与煤混合燃烧每一个价格，计算不同方案的混合燃料成本。煤炭成本模型是：P001=
，P001公式表示，火力发电厂煤炭成本、Mi对单一的煤炭质量，Pi危害煤炭价格，烧煤的类型n是指一个特定的时间。
3.1.2 煤炭运输成本分析
煤炭运输成本包括各种因素，主要包括：运输成本（每一种运输方式的价格），杂项费用，税收成本。再选择具体的煤矿煤炭，因此应考虑成本的总和。
3.1.3 煤炭成本分析
发电厂燃烧低热值煤混合后，不可避免地导致运行状态的变化。在相同的加载条件下，混合煤燃烧低热值的煤比高热值的煤炭量将会增加。磨煤机，电耗、风机电耗的增加造成的辅助力量，将使电力供应单元相对于单一的煤炭消耗量燃烧增加，但燃烧优化方法可以使锅炉效率仍保持高水平，从而减少增量。所以掺烧成本还应考虑运行变化引起的附加成本。
3.2 混合效率分析
技术对锅炉燃烧的应用可以有效地降低燃料成本，降低生产和管理的压力。如600MW发电机组使用配煤掺烧进行发电、锅炉传热效率在很大程度上提高工作效率，降低能耗。这样的煤粉可以有效控制运输数量，减少空气中碳含量和硫含量。可以说掺烧低热对锅炉效率、电厂用电率等方面都有着积极影响，充分体现了这一燃烧方式的优势，为火电厂公司带来巨大的利润空间。
4 计算实例
分析2011年与某电厂煤炭每月采购情况，例如，对燃烧过程的成本效益分析。这个月的工厂生产能力为60000千瓦·h，发电标准煤耗率300克/千瓦时，标准的市场价格是1250元/t。不进行掺烧时折算为标煤消耗量为123505.8ｔ，月度成本为15438.2万元。电厂的主烧煤种是热值为21762ｋJ/kg的神木煤，每月消耗主烧煤种99754.68ｔ，拟掺烧40％的低热值煤，市场上印尼煤有两种可供选择，一种是热值为19251kj／kg的印尼煤（印尼１），出厂价为790元/t，另一种是值为20507lj/kg的印尼煤（印尼２），价格为840元/ｔ，现需比较两种煤的经济性，以指导采购，其计算过程如表１所示。
从表1可以看出，印尼2总成本最低。如果从计算过程可以看出，两种煤的含硫量差异，总成本的主要影响因素是单位热值的煤炭，单位重量的运费和热值的损失。
5 结语
改革开放的深入，电力行业已经成为支撑国民经济的重要产业之一。热电厂的发展极大地影响，但为了确保电厂的持续健康发展，加强电力生产的需要，特别是加强燃煤锅炉安全高效运行。科学合理的使用煤炭混合锅炉燃煤发电厂和混合方法是非常重要的，对热电厂的良好发展起到促进作用。
参考文献：
[1]徐建虎.火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析[C]//火电行业化学，2013.
[2]何金宇.火电厂燃煤配煤掺烧方法的探讨[J].电工技术：理论与实践，2015（6）：209-210.
作者简介：
王晓亮，男，1981年1月，吉林省东丰县，本科，工程师，火力电厂燃料管理。
论文作者:王晓亮
论文发表刊物:《电力设备》2018年第34期
论文发表时间:2019/5/20
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