摘要：2016年#1机组进行A修，给水泵汽轮机轴封间隙调整，带泵运转后，随着泵转速升高，负载逐渐增大，1A给水泵汽轮机后轴振多次出现振动大现象，1A给水泵汽轮机已经因后轴承振动大导致三次跳闸事件，严重威胁机组安全，较大的影响了负荷量。本文通过1A给水泵汽轮机振动大成功处理情况进行分析，从运行处理角度进行总结探讨振动大处理方案和建议，以对处理对类似事件进行参考。
关键词：给水泵汽轮机；轴封间隙调整；振动；跳闸
一、设备简介：
国电铜陵发电有限公司一期工程的给水系统采用单元制，配置两台50％容量的汽动给水泵作为经常运行，一台30%容量的电动调速给水泵作为机组启动和汽动给水泵故障时的备用泵。2016年#1机组进行A修，对给水泵汽轮机前、后轴封和级间汽封进行轴封间隙调整，带泵运转后，随着泵转速升高，负载逐渐增大，1A给水泵汽轮机轴振多次出现振动大现象，1A给水泵汽轮机已经因后轴承振动大导致三次跳闸事件，严重威胁机组安全，较大的影响了负荷量。
二、1A给水泵汽轮机振动大处理过程
2016-12-07，13：49 H，#1机组煤耗查定试验（100%负荷）结束，机组负荷从632MW开始下降；
13：58：16，机组负荷620MW，给水流量1773t/h，给煤量227t/h，1A给水泵汽轮机后轴承振动X/Y向达30.3/25.8μm，1A给水泵汽轮机转速5459 RPM；
13：59：03，退AGC；
13：59：15，1A给水泵汽轮机后轴承振动X/Y向达40/34.5μm，，开始降负荷，同时手动降低1A、1B汽泵出力（转速）；
14：01：45，负荷571MW，1A给水泵汽轮机后轴承振动X/Y向达80.9/53.8μm，加快降低1A汽泵出力（转速），同时逐渐增加1B汽泵处力（转速），在给煤总操输入指令，快速减少给煤量。
14.02：14，手动启电泵；
14：02：42，机组负荷506MW，给水流量988t/h，给煤量181.6t/h，电泵并入给水系统，退1A汽泵，1A给水泵汽轮机转速4667 RPM，1A给水泵汽轮机后轴承振动X/Y向达87.4/66.8μm；
14：02：59，机组负荷477MW，给水流量1138t/h，给煤量180.6t/h，1A给水泵汽轮机转速4663RPM，1A给水泵汽轮机后轴承振动X/Y向达最大值94.4/67.3μm后开始逐渐下降；
14：15：23，1A汽泵并入系统，退电泵，机组负荷483MW，给水流量1356t/h，给煤量179.9t/h，1A给水泵汽轮机后轴承振动X/Y向达22/14μm。
三、小结
1、2016年#1机组进行A修，给水泵汽轮机后轴封间隙调整，带泵运转后，随着泵转速升高，负载逐渐增大，后轴封间隙不断减小，产生轴封碰磨。
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2、1A给水泵汽轮机振动趋势呈指数函数增长，振动速率逐渐增长，在1分30秒左右从30μm上涨至80μm，3分钟左右达到跳闸值，如不提前干预，留给运行人员的反应处理时间较短，要求运行人员注意力高度集中，并拥有丰富的经验，良好的心理素质，才能正确应对事故。
3、1A给水泵汽轮机跳闸后，偏心较大，重新冲转期间将会经历过临界转速振动大，需要较长时间暖机才能顺利冲转，因此给水泵汽轮机退出给水系统时间较长，最长达3时46分45秒，影响了较大的负荷量。
4、1A给水泵汽轮机振动大出现在520MW以上的高负荷，尤其是后三次都是在长时间带满负荷，做完煤耗性能试验后出现的，因此以后在带高负荷，尤其是满负荷过程中尤其要注意1A给水泵汽轮机 后轴承振动。
5、在负荷在520MW以上，机组轴封进入自密封阶段，#1机轴封压力和温度出现波动，可能引起#1A给水泵汽轮机后轴承振动上升。
6、根据前两次1A给水泵汽轮机振动大跳闸规律，在2016年12月07日1A给水泵汽轮机X向振动达到40μm时，开始降负荷，同时降低1A、1B汽泵出力（转速），14：01：45，负荷571MW，1A给水泵汽轮机振动达83.9μm，加快降低1A汽泵出力（转速），同时逐渐增加1B汽泵处力（转速），快速减少给煤量，14.02：14，手动启电泵。一旦1A给水泵汽轮机振动开始上涨，需当机立断，快速降负荷，及时将电泵手动，宁可浪费一些厂用电，也不可抱侥幸心理，因为后面给水泵汽轮机振动将快速上涨，如果给水泵汽轮机跳闸，损失将更大。
7、2016年12月07日处理的事故，由于锅炉和汽机专业配合较好没有发生超温现象，其它几次也是将水煤比超调后（事故处理期间水煤比最大值达9.15），超温现象较少。
四、几点建议
1、运行人员加强监视。对#1机组A修后给水泵汽轮机轴振值及其它相关参数（包括变化趋势）加强监视，尤其对1A给水泵汽轮机后轴振变化趋势进行密切跟踪，1A给水泵汽轮机后轴振值稳定运行值基本在30μm以内，在CRT上将1A给水泵汽轮机后轴振历史趋势的报警设为30μm。
2、1A给水泵汽轮机前、后轴振报警值由100μm修改为80μm。#1机组A修后还存在诸多不稳定因素，运行人员不要依赖给水泵汽轮机轴振报警，要勤翻画面，缩短CRT画面系统参数监视检查周期，密切监视轴振变化趋势，尽早发现参数异常，对相关参数缓慢上升不可忽视，提前采取控制措施，防止故障扩大。
3、控制负荷上升速率，遇有负荷变化（特别是#1机组负荷为520MW以上时）等工况变化的情况时，更需注意加强给水泵汽轮机轴振变化趋势的监视分析，做好事故预想。
4、加强现场检查，确保给水泵汽轮机轴封进、回汽管道疏水器疏水通畅，遇有疏水器故障时及时通知设备部相关专业处理。
5、尽力控制低压轴封供汽温度稳定，不使轴封供汽温度发生大幅度的扰动，减少轴封供汽温度对轴振的干扰。机组变负荷过程中，应注意防止轴封汽温度变化过大。
6、注意监视并控制给水泵汽轮机润滑油压、润滑油温稳定运行。
7、1A给水泵汽轮机跳闸后，要密切关注1B给水泵汽轮机轴振等参数，防止发生另一台给水泵汽轮机跳闸故障。
8 、关注#1机电泵备用状态良好，确保#1机电泵处于可靠备用状态。
论文作者:刘彬
论文发表刊物:《电力设备》2017年第32期
论文发表时间:2018/4/12
标签：汽轮机论文; 给水泵论文; 机组论文; 负荷论文; 转速论文; 轴承论文; 间隙论文; 《电力设备》2017年第32期论文;