摘要：伴随着经济社会发展，氯碱化工企业的生产干线不断拉长，生产的效率不断的提高，对其附属的产物氯和氢更是不断的重视，加大了对该产业的投入与支出加大，使得在近几年间不断是快速发展，但是，作为这种产品本身，危险性十分的巨大，所以在生产的过程中也极容易产生安全事故，造成的安全隐患也是巨大的，所以在生产的过程中，也要加强控制，注重细节，使得研究人员能够避免该产品所产生的不良后果。
关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施；
1氯碱化工生产工艺分析
1.1制碱原理方面
氯碱化工生产工艺的制碱原理为：通过电解氯化钠溶液的方式，获取氢气、氯气以及一定量的烧碱。虽然这一电解制碱过程能够为化工企业带来一定的经济效益，但与此同时，在上述电解过程中，氯气与氢气均容易发生反应，当遇明火时，极易引发爆炸，威胁化工企业员工的生命安全.
1.2离子交换膜法方面
第一，阴极。在氯碱化工企业中，阴极部分由表面涂有金属镍的碳钢网制作而成，在生产过程中，该部分产生氢气；第二，阳极。该部分由表面涂有钌氧化物或钛氧化物的金属钛网制作而成。阴极、阳极表面的涂层均具有提升电解效率、增加电极使用寿命的作用。在生产过程中，该部分产生氯气。第三，离子交换膜。这里以阳离子交换膜为例，在氯碱化工生产中，溶液中的气体、氢氧根离子、氯离子无法顺利通过该交换膜，而仅有钠离子能够穿过阳离子交换膜。阳离子交换膜的使用除了可以实现制碱目的外，还能有效避免阴阳两极的氯气与氢气结合，产生爆炸事故，同时预防氢氧化钠溶液与氯气接触，发生化学反应生成次氯酸钠，导致烧碱产量降低。运用上述方法所获得的碱液浓度较低，且其中含有较多尚未发生电解反应的氯化钠。因此，经过初步电解反应后，氯碱化工企业还需通过对产物的分离、浓缩，方可获得固态的烧碱。
2氯碱化工生产工艺与设备管理措施
2．1选择合适的安全设备
在选用生产的设备时，我们更要提高警惕，注重细节，找到适合生产需要的安全生产设备，因此，在选用生产是设备时，我们要考虑一下几个要素：（1）所选用的设备是否真的是在生产过程中是安全的，一些生产的设备和容器，在常态下不会发生任何的安全问题可是当在高温、高压或者强酸、强碱性的情况下，就会与化学试剂发生反应，产生安全隐患，造成一些不必要是损失，甚至对于操作者产生巨大是伤害。（2）对所需要的仪器、药品以及化学试剂应该做好分类，特殊的仪器、试剂更应该放在指定的情况下存放，如果将这种高危险的东西随意存放，一定会产生安全隐患。特别是在一些特殊的环境中，我们更应该做好防范，将这些东西做好处理后存放。在生产结束后，更要做好排查，将各个环节和细节检查好，将容易反应的敏感的试剂单独存放。
2．2控制生产中日2产量
氯碱化工生产中产生大量HZ，一不注意就有可能出现爆炸事故，因此有必要做好相关控制工作：（l）电解槽控制。氯碱化工生产中电解槽作为主要部分，具有潜在的爆炸危险。常见的离子膜法操作程序较为复杂，对操作人员有着较高要求，生产出的烧碱有着强烈的腐蚀性且具有高温度的特点，需要做好冷却处理。HZ作为中可能爆炸与可能燃烧的物质，一旦与电解槽连接，与其中氢气与氯气接触造成电解槽气体混乱，极有可能出现氯气提前与烧碱液反应，在进人电解槽前就被溶解掉，和烧碱液融为一体。但阳极室的氢气不会出现反应。在这样的环境下阴极室与阳极室形成一种不平衡状态，承受压力存在差别出现爆炸的可能。因此操作人员需要控制电解槽内的平衡，做好监督管理工作；（2）管道系统控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆将电解槽的气体输人到其他设备内必须经历的一个系统的就是管道系统，一旦氯气中氢含量）4%，管道内部形成负压，形成一种爆炸性气体。除此之外，如果车间内没有做好通过处理，空气处于封闭状态，这种状态维持一定时间后就会出现爆炸。因此需要合理控制管道系统内的HZ含量避免出现负压情况。
2．3对爆炸事故要预防
该项工作涉及到各个环节，具体如下：首先，要保证操作的正确性，确保工艺指标准确无误，如果有异常数据，要第一时间进行补救，如果补救不了，就要及时把氯碱化工生产的相关设备关闭掉，然后把人群疏散到安全地方，在这里要充分确保操作人员的安全。其次，生产氯碱化工的设备要做好其维护工作，要定期定人，不要等到故障无法维修时再进行处理。在这里，材料的运送过程中尽量不要和其他物质产生接触，使材料的纯洁性得到充分保障，对各类设备都要一一检查，检查其是否运行正常。再次，厂房的通风工作也要做好，防止气体聚集在同一个地方，避免有毒气体造成的伤害。对防火工作要常抓不懈，预防明火的出现，一旦发生，要有相应针对性的措施去解决。
2.4管道系统管理措施
在氯碱化工生产过程中，管道系统的安全隐患在于：电解氯化钠溶液时，电解槽内产生的氯气、氢气会经过管道系统。当管道系统中氯气中的氢含量超出4%这一标准时，系统内部将快速生成一种易爆炸的气体，同时管道系统将转为负压状态，增加爆炸事故的发生率。上述状况对管道系统管理提出如下要求：运用传感器等要素实时监测管道系统中的氢气含量，将其含量有效控制在4%水平以下，以预防爆炸的发生。
2.5电解槽管理措施
第一，烧碱。氯化钠溶液经过电解处理后，会在电解槽中生成一定量的烧碱，这种化学物质具有高温特征及腐蚀性特征。因此，需重视烧碱的冷却处理，以防生产人员直接与烧碱发生接触，引发皮肤损伤；第二，氢气。作为氯碱化工生产中的主要产物之一，氢气具有易燃性、易爆性。在电解槽中，氢气的危险性除了遇明火爆炸外，还体现在如下化学反应中：当电解槽与阴阳两极建立连接后，阴极、阳极的氯气、氢气将于电解槽内发生接触，引发气体混乱，在这种情况下，烧碱溶液可能与氯气发生反应，导致氯气含量明显减少，而由于氢气并未发生反应，因此电解槽将呈现明显不平衡状态。为了避免爆炸事故的发生，在氯碱化工设备管理中，需加强对电解槽平衡状态的检测，发现氯气、氢气失衡后，立即进行调整，以防止氯碱化工产生中出现人员伤亡。
2.6择合适的安全阀
（l）实际中安全阀主要为弹簧式与全启式安全阀两类。弹簧式安全阀结构紧凑、体积较小及动作灵敏，不易受到振动影响，缺点在于高温条件下降低弹性；（2）安全阀根据气体排放方式分成开放式、半全封闭式及全封闭式三种。安全阀安装前，需要做好水压试验与气密性试验两个环节，均需要专业技术人员操作，试验合格后进行调整校正。实际中安全阀整定压力蒸压力容器设计压力；图样与铭牌设计过程中标注设备最高允许工作压力；不宜频繁开启安全阀，避免出现介质外泄；完成调整校正后安全阀需要铅封处理，投人使用后每年至少校验一次，当出现特殊情况后，技术负责人批示后可以适当缩减或延长校验周期。
总体来说，我们要重视氯碱化工生产工艺与设备管理的现状，并制定出相应的完善措施，尽量提高生产工艺与设备管理质量，来保证氯碱化工的生产安全。
参考文献：
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[2]王晶.氯碱化工生产工艺与设备管理措施[J].化工管理，2016（35）：278.
[3]林枫.浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理[J].黑龙江科技信息，2016（25）：101.
论文作者:吴友成,梁磊
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/8/13
标签：电解槽论文; 氯气论文; 氢气论文; 化工论文; 氯碱论文; 烧碱论文; 安全阀论文; 《基层建设》2018年第19期论文;