河北石家庄 050000
摘要：石油化工生产中使用的主要原料是石油。石油进入加工单元后，经过一系列反应，最终形成化学产品。在此过程中，所需的工艺操作参数和热量输入要求相对较高，热能供应环节依赖大量蒸汽来提供热能。因此，只有保证蒸汽管道的使用质量和管道输送的蒸汽质量，才能有效提高化工产品的质量。
关键词：石油化工工艺；装置；蒸汽管道配管；要点
在当前石油化工行业日常生产的过程中装置的主要原料为天然气和石油，在通过应用一些物理和化学方法对其进行加工之后，可以将原料加工成得以在社会应用中展现出重要价值的化工产品。另外在石油化工企业生产过程中石油化工工艺装着在各个部门之中都有应用。结合当前社会发展的现状可以发现，虽然在当前市场之中石化企业所占地位相对较高，但是在化工企业发展过程中却仍然伴有许多的问题，这些问题的出现对于石油化工企业运转过程中的安全性会造成较大的影响，在企业运转过程中安全性受到影响的情况下也严重的影响到了人们的生命和财产方面的安全。在石油化工工艺不断发展和完善的过程中为石油化工企业的发展和石油化工产品的生产提供了重要的技术支撑，而作为工艺装置中重要构件之一的蒸汽管道其设计的合理性是石油化工企业发展过程中稳定性能和安全性能得以实现的关键。
1石油化工工艺概况
石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。所谓的石油化工工艺，一般是指将自然界天然原料如天然气、石油等材料通过物理化学的相关方法提纯制取，从而形成化工产品、石油产品以及工业产品等相关的工业。在石化企业发展中，蒸汽管道配管的经济性和安全性是其重要保障，随着社会的快速发展，各种安全隐患的存在逐渐凸显，不断攀升的工业事故和交通事故严重影响着人们的日常生活和工业生产，同时存在各种各样严重的安全隐患。所以，在进行石油化工工艺装置设计中，研究和处理蒸汽管道就显得极其重要。
2石油化工工艺装置蒸汽支管的设计安装
蒸汽支管设计安装在蒸汽管道上时，需要将支管部分从蒸汽管道主管顶部接出，就石油化工工艺装置设计而言，将切断阀设置在支管上时，需要从蒸汽管道主管的水平管段位置出发，使用切断阀在蒸汽管道主管的水平管段上方连接蒸汽管道主管和蒸汽支管。为了使设计安装工作者操作及安装的实用性得到满足，在安装时尽可能的简化工艺，需要在设计布局切断阀时，在合适的位置安装切断阀。在日常生活中，通过对消防、吹扫以及灭火等用途的综合考虑，石油化工工业需要从安全排气的角度出发制定蒸汽支管的设计要求，蒸汽支管不允许连接蒸汽透平、再沸器等发热装置的排气管道。在设计安装蒸汽支管时，支管的安装位置应靠近“π”形补偿器的两侧，而在移动过程中， 蒸汽支管不应限制主管。
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3石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计要点
3.1管廊上的蒸汽管道的设计要点
通过上述对蒸汽管道的设计可以针对以下几个设计要点进行设计，充分把握蒸汽管道设计的合理性。首先，通过精确的测量和分析蒸汽管道内安装“Π”型补偿器的位置，提升其安装的合理性。通常情况下，13M Pa的超高压蒸汽管道内的补偿器之间的距离是 50 米，1.6M Pa的中等压力蒸汽管道内的补偿器之间的距离是 100 米，4M Pa的高压蒸汽管道内的补偿器之间的距离是 75 米。其次，上层位置是管廊蒸汽管道的最佳位置，若設置在下层位置上，就要保证公用管道和其他低温管道不能进行接触。最后蒸汽管道的上层位置和同层位置要设置仪表线路和电气设备，来保证石化企业的有序的作业。
3.2蒸汽管道的排液设施的设计要点
对于石油化工的生产来说，排液设施具有十分重要位置，在设计排液的设施时，应该结合蒸汽管道位置的差异性，选择合适的管道阀门。例如：在管道调节阀的前端，蒸汽分支管道的下部，还有管道减压阀前的部位，要尽量选用自动阀门，以此促进液排气。对于过热的蒸汽管前端，以及分段暖管的末端，还有水平道流量的出口前端等，都要通过手动阀进行排液。此后，根据不同的蒸汽管道压力的高低，在蒸汽排水阀位置上，要安装相应的凝液回收的总管，因为蒸汽压力的不同，其产生的凝液也会存在很大的差异性。由于中压蒸汽和高压蒸汽的作用，会产生的凝液，要将疏水装置安装在管道的最低位置，为了缓解压降对管道的消极作用，要把排液支管和蒸汽流向保持在 45 度，再安装在回收总管的顶端，这样可以顺利的排出凝液。另外，在回收排液的过程中，相应的设备选用法兰进行连接，而且，还要保证接入口的管道未发生形状变化。对于温度较高的蒸汽时，应该选择疏水阀进行回收，在其后方，还要设置相应的止回阀。
4石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的内容
4.1管道排液装置设计
石油化工工艺装置中的蒸汽管道并不会产生高温液体，只会产生高温蒸汽，然而，蒸汽管道却可以在开动的过程中或者是在暖管的过程中，而产生很多的凝液，这样就会使得管廊的蒸汽管道需要在低点的位置上进行排液装置的设置。一般来说，超高压蒸汽管道在平常的运行过程中，并不会大量的产生相应的凝液，所以，并不需要进行排液装置的设计。而蒸汽管道在运行和暖管的时候，所产生的相应的凝液，就需要合理的利用排液装置进行排出，但是高中低压三种管道中却并不会过多的产生凝液，只有在开车以及暖管的特殊情况下，才会产生较多的凝液，由于受到低等级凝液管道的影响，所以排液装置通常都设计在较低的位置，如果蒸汽管道走的比较远，要一定距离就设置一套排液。
4.2压力蒸汽管道设计
通常而言，进行压力蒸汽管道设计时，该管道和配管间处于同一个范围内，在蒸汽管道的装配中，在排液体之上安装一个小型补偿设备，为了防止水锤现象的出现，将其与补偿设备装在统一水平线上，或者配合科学合理的角度实现管道的高效利用。之后，施工人员需要对压力蒸汽管道进行全面观察和分析，并对装置疏水阀渗漏的液体予以检测，确保排液体自动回收于蒸汽管道之中，再停止相关操作。此外，还需要注意的是，在排液体回收时，设备之间的回收要应用法兰方式进行连接，并将其安装于接入口之内，确保管道形状的合理和正常。当排放液体回收时，出现高温状况，施工人员需要利用多种方式进行疏水，并在其后方辅以止回阀，确保排液体的合理回收。一般情况下，水平方向进行的管道连接，与止回阀进行接触时，要采取法兰形式，实现排液体的回收。
5结束语
在石油化工工艺装置设计施工过程中，因为蒸汽的温度高且流动性强的特点，所以在对蒸汽管道进行配管设计时不仅要充分考虑到管道所要承受的压力和温度，其次还要对用气设备的位置以及形状的大小进行综合的考虑。在配管设计的过程中，根据设备的布置，合理规划蒸汽管道、冷凝液管道的走向，并且要严格按照施工规范标准进行施工检测，只有这样才充分保障蒸汽管道的质量，才能为石油化工工艺装置生产的质量与安全提供有效的保障。
参考文献
[1]刘辉凤，许慧华，胡华贵.试论石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计[J].中国西部，2017（10）.
[2]胡叶叶.刍议石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点[J].中外企业家，2016（08）.
论文作者:明亮
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年1期
论文发表时间:2019/5/7
标签：蒸汽论文; 管道论文; 石油化工论文; 装置论文; 工艺论文; 位置论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2019年1期论文;