摘要：我国机械制造行业在科技高速发展和社会经济快速发展的大环境中发展迅猛。对于现代机械制造领域而言，传统的机械制造技术已难以满足要求。为此，加大对精密加工技术以及现代机械制作工艺的探索力度，提升制造水平，为推动我国机械制造领域全面可持续发展提供可靠保障。
关键词：机械加工；工艺；技术研究
一、当前我国机械加工工艺现状分析
机械制造业是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通、和售后服务全过程。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门，并使其不断发展。国民经济的发展速度，在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。
机械制造业是一个传统的行业，目前已经过了很多年的发展，也积累了丰富的理论和实践经验。我国的机械制造业起步较晚，而且存在底子薄，受到其他国家的技术封锁等难题。现在中国已经是一个制造大国，中国的制造业规模已经达到世界第四位，仅次于美国、日本和德国。但是，与工业发达国家相比较，还存在很大的差距。主要表现为产品质量和技术水平不高，具有自主知识产权的产品少，而且制造技术及工艺落后，结构不够合理，技术创新能力落后，以及在先进制造技术和生产管理等方面，也存在一定的差距。但整体来看，中国的机械制造业取得了不可否认的成就，为经济社会的发展做出了巨大的贡献，当然在发展的过程中也遇到了不少问题。因此，需要对中国机械制造业的现状进行探讨，从而有一个清晰的认识。当前发展现状主要表现在如下两点：其一，基础设备。在机械制造业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加工水平。而许多关键零部件我国还不能自己生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上限制了我国机械制造业的发展。其二，制造工艺。随着科学技术的发展，特别是电子技术、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用到机械制造行业中。特别是近年来，中国制造成了我们耳熟能详的一个词，但同时，中国制造也几乎成为了劣质产品的代名词，由此可以看出，我们的产品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制造工艺。
二、机械加工制造中的工艺技术
1、机械制造中的气体保护焊工艺。电弧作为气体保护焊工工艺技术的热源之一，充分的利用电弧，能够实现相应的焊接工作。将气体作为保护焊接物的介质，可以说是非常重要的特点。我们在整个焊接的过程当中，在电弧的周围会产生相应的气体，这些气体并不是毫无作用，而是产生了高度的保护作用，进而使得电弧和熔池和空气三者之间能够实现有效的分离，这样一来，不仅能够有效的降低有害气体的影响，而且还能够确保接下来的焊接工作的顺利进行。我们都知道，二氧化碳的消耗成本是非常低的，气体保护焊工工艺当中所应用的最多的就是二氧化碳，从而就能够有效的降低使用成本。
2、机械制造中电阻焊工艺技术。电阻焊工艺就是通过将所需要焊接的物体放置在电极正负两端，然后接通电源，使得焊接物的接触会产生电长效应，进而焊接物就会出现快速的融化现象，从而就实现了对焊接物的焊接工作。通过这种方式，不仅能够有效的提高焊接的质量，而且还能够在很大程度上提高焊接效率，并有效的降低有害气体以及噪音污染。现阶段，电阻焊接工艺已经逐渐广泛的应用到各个领域，例如：航空航天、家电、汽车领域等等，但是，这一焊接工艺存在着一定的不足，那就是焊接成本较高，而且一旦出现故障的话，后期的维修费用是非常大的，并且现阶段并没有无损检测技术。
3、机械制造中的埋弧工艺。埋弧工艺就是在燃烧的电弧之下，利用焊剂层来进行焊接工作。其中，最主要的焊接方式包括自动焊接以及半自动焊接两种。所谓的自动焊接，就是将焊丝以及焊弧利用焊接车送入进而实现的自动焊接工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所谓的半自动焊接，就是指在进行焊接工作的同时，需要有人工的配合，将焊丝送入，然后通过操作人员来进行移动电弧操作。自动焊接和半自动焊接两种方式相比较而言，半自动焊接方式所需的成本是要比自动焊接成本高的，因此，在现代机械制造中的应用并不广泛。在以往传统的时间里，大多都是采用手工操作的方式来进行焊接的。但是随着工艺技术的快速发展电渣压力焊接模式已经逐渐取代传统手工焊接操作。采取电渣压力焊接的方式，不仅能够有效的提高生产效率，而且还减少了人工的操作，进而有效的提高了焊接质量。
4、机械制造中的螺柱焊工艺。所谓的螺柱焊接工艺，就是指将螺柱和管件两者之间进行相应的链接，然后将电弧引入到接触面当中，使其产生融化，然后再对螺柱施加一定的压力，从而完成最终的焊接工作。螺柱焊接工艺主要分为以下两种方式。第一种是储能式焊接，第二种是拉弧式焊接。储能式焊接方式，他有着较低的熔深，因此它的应用也是非常的广泛，但是拉弧使焊接，它的熔深方式却是较高的。现阶段，在重工业领域当中的时候，大多采用的是拉弧式焊接方式。此外，无论是采取打孔打洞一系列的研究模式，有效的保证整个施工过程的有序进行。
5、机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺。在机械制造行业当中，应用最为广泛的要属搅拌摩擦焊接工作。其中包括：制造业、飞机、以及铁路等等，都离不开搅拌摩擦焊接工作。当前，我国搅拌摩擦焊接工业已经发展到了成熟的阶段，其应用也越来与而广泛。但是，我们不得不说，虽然这一搅拌摩擦焊接工艺，能够对实现对八百米左右的焊缝的焊接，但是，这一焊接工艺在焊接的过程当中，往往需要消耗掉大量的材料，而且焊接温度较低。
三、机械加工工艺的应用研究
1、超精密研磨加工技术。超精密研磨加工技术是一项重要的精密加工技术，这项加工技术主要是通过不同的工艺使集成电路中硅片元件所要求的原子级抛光目标得以实现。超精密研磨加工技术的整个工艺过程都是在加工液中完成的，通过一系列的化学反应实现，在此基础上达到化学研磨元件的作用。例如，使用一般的研磨或者抛光手段对粗糙度1－2nm的硅片进行研磨，很难达到标准要求，而运用超精密研磨加工技术就可以顺利完成。
2、微细加工技术。随着科技的发展和现代机械制作技术的改革，如今的电子器件都朝着小体积的方向发展，但是对精度的要求却越来越高，而且还要确保这些电子器件拥有极低的能源消耗和更快的运行速率，这在一定程度上就促进了微细加工技术的发展。例如，日本就使用微细加工技术对半导体进行生产加工，精度非常高，性能优良。
3、精密切削加工技术。精密切削加工技术主要是直接切削材料，从而提高产品的精度尺寸。在现代机械制造业中使用精密切削加工技术，可以防止产品精度受到机器、工件等其他因素的不利影响。在这个过程中，使用的加工机体运行精度和机床的刚度有着密切的关系，要求在不同的温度范围内机床刚度不产生变形。所以需要增加机床主轴运转速率，同时还要使用合适的操控技术和精密定位。
结束语
综上所述，在机械制造行业发展中，精密加工技术和现代机械制造工艺是核心技术。机械制造企业要想在激烈的环境中脱颖而出，必须要对精密加工技术和现代机械制造工艺进行深入研究，提升制造水平，为企业的稳定健康发展提供可靠的保障。
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论文作者:雷海涛
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/17
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 机械制造论文; 机械论文; 电弧论文; 机械制造业论文; 《基层建设》2018年第23期论文;