摘要：对于我国的原油长输管道而言，由于长时间的运行，不可避免的会出现各种泄漏问题。当出现原油泄漏且无法及时发现，则会引发环境污染问题，当外界存在火源时，还可能引发火灾爆炸事故，从而给社会和人民带来极大的经济损失，因此，及时发现原油长输管道的泄漏点十分重要。本文对原油长输管道安全防护技术进行分析，以供参考。
关键词：原油；长输管道；安全防护
引言
原油长输管道是国家能源运输的动脉，是国民经济和社会发展的重要“生命线”，我国原油长输管道建设发展迅速，目前原油长输管道总里程达10余万km，已形成横跨东西、纵横南北、覆盖全国、连通海外的原油管网格局。原油长输管道具有点多线长、环境复杂、连续作业、高能高压、有毒有害等特点，容易受到第三方破坏、腐蚀、自然灾害等因素的影响，一旦发生管道破裂泄漏，可能引起火灾甚至爆炸、中毒、环境污染等恶性后果。
1石油化工工程中工艺管道安装标准
石油化工工程工艺管道，具体来说就是石油需要的工艺管道、辅助管道，这些管道多建在工厂、站场等工业基地内，虽然环境严苛、条件繁杂，但是易于控制、集中管理。一般来说，石油化工工程中的工艺管道在施工过程中，都是严格按照化工部标准、石化标准、欧标和美标来开展施工的，以GB50236和GB50235为主，但同时也要遵守其它行业标准。目前来看，我国中石油、中石化、中海油都是执行的美国《ASMEB31.3》（1999中文版）标准规范的，相比国内的诸多标准，美标成熟完善、安全性也更高。我国成熟的石油化工行业规范有GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范，SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范，GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工验收规范，工艺管道主要用于生产环节，用于制冷工厂、半导体、纺织、化工、炼油、制药等。
2影响长输原油管道安全因素
2.1自然环境因素的影响
长输原油管道距离长并且跨度大，经过很多地形地貌，每个地区的土质和降水情况也不一样。降水量大的山区，可能会发生泥石流、山坡崩塌的情况；黄土较多的地区，可能会发生水土流失，土壤侵蚀的情况；经过江河的地方，可能会发生流水侵蚀；地震多发地带，可能会遭遇地震等自然灾害。以上特殊的自然环境和地形，有可能会造成长输原油管道变形，造成原油泄漏，污染当地环境，严重时，可能会引起爆炸。
2.2管道材质
质量达标的管材是建设合格的长输原油管道的基础。但是在实际的长输原油管道施工中，施工单位可能没有对管道管材严格把关，一些质量不达标的劣质管材流入到原油输送管道的施工现场；在投入使用前，没有对管材抗压、抗腐蚀等性能进行检验，使性能不足的管材投入到长输原油管道的建设中；更过分的是，施工单位将一些明知不合格的管材偷偷的掺杂到符合国家标准的管材中，质量抽检时只抽部分的合格管材，蒙混过关，想从原材料标准的降低上谋取更大的利润。3长输管道泄漏定位原理
负压波法泄漏定位原理，如果原油长输管道出现了泄漏问题，则泄漏位置处将会产生一定的物质损失，从而使泄漏位置处原油的密度降低，此处管道的压力也将下降。在另一方面，由于原油的流动具有连续性，原油流动过程中的速度也不会出现突变，在泄漏位置处，由于管道压差的存在，使得原油从高压位置流向泄漏点处的低压位置，使得泄漏位置两侧的原油密度和压力也随之降低，这种从泄漏点开始进行压力扩散传播的现象称之为负压波。负压波在原油管道内的传播和声波在介质中的传播机理相同，其传播速度可以达到1000~1200m/s，由于传播速度较快，所以进行泄漏检测的过程中，检测速度也相对较快，这正是负压波泄漏检测技术的优点所在。通过在管道上下游位置安装负压波检测传感器，并计算负压波到达上下游传感器位置处的时间，即可确定原油管道的泄漏位置。
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4对长输原油管道安全问题的预防和控制
4.1结合管道实际情况及特点
1）系统辨识管道存在的风险点、危险源，深入分析管道事故的风险成因，量化评估事故可能造成的后果影响，定期开展管道风险评估工作，并强化事故抢险现场风险识别。2)在事故风险评估和应急资源调查的基础上，适时修订完善相应的应急预案，并与各级政府的原油长输管道事故应急救援预案相衔接，衔接内容主要包括信息报送、现场指挥权移交、配合政府开展相关应急处置工作等方面。3)在现有管道地理信息系统基础上，结合管道日常巡检工作，加强管道沿线重点设施、人员、环境等相关基础信息的收集，以便事故应急时可及时、准确提供相关信息。
4.2管材方面
一方面，严格把控管材的质量，按照国家标准采购管材。对采购人员进行严格的培训，充分了解原油管道所需管材的强度、抗压等性能要求，熟练掌握管材的辨别方法，从有生产资质的合格厂家采购管材。另一方面，要明确管材的运输条件和储存条件，将管材储存在干燥的环境中，避免管材的腐蚀。在管材使用之前，分批次进行外观检查和性能抽样检查，避免因储存不当造成管材性能降低，影响使用。
4.3完善规章制度，加大检查力度
应加大长输原油管道的检查力度。原油管道属于地下隐蔽工程，出现问题后不容易被察觉。我们应记录好管道投入使用的日期，并根据管道所处区域的地质和环境条件，预测管道的使用寿命和使用期限，着重对使用时间较长的管道进行检查，及时更换老化、破损的管道。管道维护部门应加大日常巡检工作，运用先进的检测技术，定期组织管理人员和技术人员对管道情况进行检查。管道维护部门应全面分析影响管道安全的因素，对管道细微的变化做出预测，针对不同的安全事故制定一套应急预案，在事故发生之前，可以组织相关人员进行安全事故演练，锻炼管理人员应对紧急情况时的处理能力，避免在真正发生安全事故时毫无头绪；在安全事故发生时，可以做到立即紧急应对，将安全事故的损失降到最低。
4.4加强对化工管道阀门安装质量控制
施工团队在安装管道阀门过程中，应综合分析其便利性，为提升阀门维修管理的安全性、便利性，作为工程施工人员，应在活动区域较宽阔的地方进行安装，并确保手轮之间保持11cm以上的距离。在安装操作时，安装人员应注意以下几点：第一，充分发挥起吊设备在阀门安装中的作用，在水平安装过程中，如果设计多次阀门手轮操作，就必须确保阀门手轮在低于地面或者操作平台13dm的位置，如此才能确保操作的安全性、便利性；第二，如果无需重复操作阀门，施工人员可以把手轮安装在1.7m左右的位置，并确保每个阀门在错开安装的同时，也能保持科学的间距；第三，施工人员要正确掌握阀门的安装位置、方向，必须严格遵循施工图纸要求来开展安装作业，防止发生不必要的运行问题。
结束语
综上所述，注重防范石油化工工程中工艺管道安装施工风险、提高施工质量至关重要。基于目前实际情况，必须及时发现、深入分析施工过程中存在的诸多风险，严格执行安装标准，并制定行之有效的措施加以解决，从根本上强化对施工质量的控制，提高石油化工工程整体质量，推动石油化工企业健康、可持续发展，为国民经济的发展贡献更多的力量。
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论文作者: 徐 驰
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/29
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