摘要：本文主要概括分析了玻璃镀膜加工生产线前的清洗机整体架构，进而对玻璃镀膜加工生产线前的清洗机日常维护及保养，开展了系统化的研究。从而能够开展玻璃镀膜加工生产线前标准化的清洗机维护及保养工作，以确保玻璃镀膜加工生产线实际运行期间，能够不受任何干扰地情况下生产各方面性能都合乎标准的玻璃产品，促进我国玻璃加工制造业的进一步发展。
关键词：玻璃镀膜；生产线；清洗机；维护；保养；
前言：
玻璃清洗机，主要是指玻璃制作镜、热弯、钢化、中空玻璃的合片、真空镀膜等深加工相关工艺之前，对于玻璃表面做的干燥与清洁处理的一种专用设备。玻璃的清洗机，它主要是由清水冲洗、传动系统、纯水冲洗、刷洗、电控系统、冷热风干等所构成。可依据广大使用者的实际需要，中大型一些玻璃的清洗机还配有气动的玻璃翻转性小车与光源检验等系统。那么，在玻璃镀膜实际的生产线当中，清洗机往往扮演着至关重要的角色，若该玻璃的清洗机无法实现持续稳定地运行，则必然会对玻璃镀膜的生产线产生不利影响，致使玻璃镀膜出现针孔或斑点等质量问题。因此，就需我国玻璃加工制造业提高对玻璃的清洗机重视程度，加强对玻璃的清洗机日常维护保养，以确保该玻璃的清洗机一直处于稳定地运行状态当中，为玻璃镀膜加工生产线的高效运行提供基础保障，加工生产出高质量的玻璃产品，促进我国玻璃加工制造业在新时期的突破性发展。
1、清洗机基本架构分析
如图1所示，为玻璃镀膜加工生产线当中清洗机主要的工艺流程架构，操作上有着急停复位及故障复位的功能。
图1 清洗机基本架构示图
2、维护及保养研究
2.1 润滑与紧固
润滑与紧固清洗机，为玻璃镀膜加工生产线前的清洗机维护保养第一道工序。为避免过度的磨损而致使机械零部件出现损伤情况，就需对清洗机建润滑处理，以确保该清洗机处于良好的润滑状态。玻璃镀膜加工生产工艺对于玻璃清洁度有着相对较高的硬性要求，润滑油不可进入到清洗的区域之内。因而，需择取粘附性与机械的安定性较为良好的一类油脂。针对清洗机转动的部位需重点进行润滑处理，如其上下压辊的传动齿轮、单个盘刷的内部轴承、盘刷承压的轴承、盘刷的摆臂轴承、链条、轴承等。在润滑与紧固处理清洗机期间，相关技术操作人员需尤为注重以下几个方面维护保养操作要点：其一，利用塑料布把需润滑的相关部件及清洗的区域予以隔离，防止油脂污染问题的出现；其二，润滑轴承、齿轮及链条。同时，均匀性的润滑辊道与传动链条；其三，利用干净的棉布将多余润滑脂擦除，仔细检查联轴器、盘刷的电机皮带。在一定程度上，皮带为易损性零件，若在检查期间发现其有明显松弛情况，应当予以及时更换，以防止出现盘刷丢转情况的出现。此外，盘刷电机的联轴器与减震垫，也都属于易损性零件，若在检查期间发现其超出了相关标准必须予以及时更换处理。
2.2 紧固、校准及清洁传送辊道的干涉量
对于玻璃镀膜加工生产线前的清洗机维护保养来说，传送辊道的干涉量是极为关键的维护保养工序，需对传送辊道的干涉量进行紧固、校准及清洁处理。如图2所示，基于清洗机通常都是运用夹送玻璃的方式，下部辊道必须予以牢靠的固定，上部的辊道高度必须合理地调整，确保玻璃均匀性地受力及平稳地传送。下部辊道，主要是由齿轮系统与传动轴传动，必须定期检查横纵向水平及其轴承；上部辊道，主要是由其两端的轴承予以固定，可实现自由地转动。那么，针对于部辊道需合理调整辊子压紧的力度，必要时更换其轴承；此外，针对于传动胶辊清洁处理，应当清洁该清洗机的上与下胶辊，打开盖板，对该清洗机予以全面性的清洁处理。上胶辊需用手进行盘动，利用无油的抹布沾适量酒精予以擦拭干净，再用水枪进行冲洗，待冲洗完毕打开风刀盖。
2.3 合理调节盘刷与滚刷的高度
在玻璃镀膜加工生产线前对清洗机进行维护保养期间，需合理调节盘刷与滚刷的高度。那么，在调节之前需先做好清洁工作，技术人员可采用三道滚刷的交错性清洗法或六组盘刷的清洗法。针对一些清洗操作较为困难的玻璃原片，可适当加入一些特殊性的药剂，并随着毛刷磨损，对盘刷与滚刷的高度予以合理化调节，以确保清洗的质量及效率。
图5 喷淋的角度示图
如图3所示，针对于风刀的高度与角度，相关技术操作人员必须依据玻璃的清洗机基本要求及相关标准，来进行风刀的高度与角度精准地调整。风刀的刀口与玻璃的原片所在的平面需呈锐角的夹角，在每次拆装该风刀或原有位置发生改变情况下，都确保风刀的高度与角度不变。
2.5 储水箱的水循环性系统清洁
如图4所示，玻璃镀膜加工生产线前的清洗机，它主要是三级水质循环性的清洗使用防水，在传送台的下部设置了五个水箱与相对应的一些接水盘，用以储存这些清洗用水。基于在该玻璃镀膜加工生产线前的清洗机常常会受到污染，储水箱当中常常会沉积抛光剂等一些污染物。因此，必须定期对其进行清洗，以确保水质洁净度。
2.6 调节与通畅喷淋的管角度
喷淋管，是水循环整体系统当中最为关键的环节，对于玻璃镀膜加工生产线前的清洗机实际运行效果产生直接性影响。因此，调节与通畅喷淋的管角度尤为重要，是玻璃镀膜加工生产线前的清洗机维护保养的关键环节。在对喷嘴进行检查期间，需先将清洗机盖打开，检查其喷嘴可存在着储水情况，若有堵塞情况必须及时处理。清洗机的喷嘴通常有两种，一种为不锈钢的喷嘴，呈片状；另一种为塑料的喷嘴，呈水柱桩。若在检查期间发现该喷嘴存在着堵塞问题，相关技术人员就需及时疏通喷嘴。如图5所示，针对于喷嘴的安装方向，水喷淋至毛刷或滚刷的表面，确保刷丝带水来进行清洗操作。通常前很开心调，第一道的喷水管为垂直向下的方向。带有不锈钢的喷嘴水管则是与玻璃前进的方向相反，实际角度为45°。带有塑料的喷嘴水管，其喷射的方向与玻璃的前进方向相同，实际角度为60°，必须以喷至喷刷为基准予以合理化的调节。
3、结语
综上所述，为了能够确保玻璃镀膜加工生产线高效运行，玻璃加工制造业就需提高对玻璃镀膜加工生产线前的清洗机日常维护保养重视程度，开展全方位的维护保养工作，以确保玻璃镀膜加工生产线前的清洗机各项功能作用得以发挥，切实地保障玻璃镀膜加工生产线持续稳定地运行，生产出高质量的玻璃产品。
参考文献
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论文作者:胡国帅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/17
标签：玻璃论文; 清洗机论文; 生产线论文; 加工论文; 喷嘴论文; 维护保养论文; 清洁论文; 《基层建设》2018年第20期论文;